2025年中职（数控技术）数控磨削加工试题及答案.doc

2025年中职（数控技术）数控磨削加工试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

第I卷（选择题 共40分）
答题要求：本大题共20小题，每小题2分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的，请将正确答案填涂在答题卡相应位置。

1. 数控磨削加工中，砂轮的硬度对磨削质量有重要影响。砂轮硬度选择不当可能导致的问题是
A. 砂轮磨损过快
B. 工件表面粗糙度达不到要求
C. 磨削效率降低
D. 以上都是
2. 数控磨床的坐标系中，Z轴一般定义为
A. 平行于工件装夹面
B. 垂直于工件装夹面且指向工件
C. 平行于砂轮轴线
D. 垂直于砂轮轴线
3. 磨削时，工件的转速对磨削效果有影响。转速过高可能会出现
A. 工件表面烧伤
B. 砂轮堵塞
C. 磨削力过大
D. 加工精度提高
4. 数控磨削加工中，冷却液的主要作用不包括
A. 降低磨削温度
B. 冲走磨屑
C. 提高砂轮硬度
D. 减少砂轮与工件间的摩擦
5. 砂轮的粒度号越大，其磨粒
A. 越粗
B. 越细
C. 粒度号与磨粒粗细无关
D. 无法确定
6. 数控磨床的定位精度主要取决于
A. 控制系统的精度
B. 机械传动部件的精度
C. 砂轮的质量
D. 冷却液的流量
7. 磨削细长轴类零件时，为减少工件的变形，可采取的措施是
A. 减小磨削力
B. 提高工件转速
C. 增加砂轮硬度
D. 加大冷却液流量
8. 数控磨削加工中，编程时刀具半径补偿的作用是
A. 提高加工精度
B. 简化编程
C. 保护刀具
D. 以上都是
9. 砂轮的组织号越大，其气孔率
A. 越高
B. 越低
C. 组织号与气孔率无关
D. 无法确定
10. 数控磨床的重复定位精度是指
A. 机床坐标轴在相同条件下，重复定位时的位置精度
B. 机床坐标轴在不同条件下，定位时的位置精度
C. 机床坐标轴在一次定位过程中的精度
D. 机床坐标轴在空载运行时的定位精度
11. 磨削加工中，工件材料的硬度越高，磨削时
A. 磨削力越小
B. 磨削温度越低
C. 砂轮磨损越快
D. 加工表面质量越好
12. 数控磨床的进给系统通常采用
A. 液压传动
B. 气压传动
C. 电气传动
D. 机械传动
13. 砂轮的修整是为了
A. 恢复砂轮的切削性能
B. 提高砂轮的硬度
C. 增加砂轮的粒度号
D. 改变砂轮的组织
14. 数控磨削加工中，粗磨时的磨削余量一般比精磨时
A. 大
B. 小
C. 相同
D. 不确定
15. 磨削加工中，工件的装夹方式应保证
A. 装夹牢固，定位准确
B. 装夹方便，便于操作
C 装夹力越大越好
D. 装夹力越小越好
16. 数控磨床的控制系统主要由
A. 数控装置、伺服系统和测量反馈装置组成
B. 数控装置、液压系统和电气系统组成
C.伺服系统、测量反馈装置和机械传动部件组成
D. 数控装置、测量反馈装置和冷却系统组成
17. 砂轮的平衡是为了
A. 减少磨削时的振动
B. 提高砂轮的转速
C. 增加砂轮的磨削效率
D. 降低砂轮的磨损
18. 数控磨削加工中，精磨时的切削用量选择原则是
A. 较大的磨削深度、较高的砂轮转速和较低的工件转速
B. 较小的磨削深度、较高的砂轮转速和较高的工件转速
C. 较大的磨削深度、较低的砂轮转速和较低的工件转速
D. 较小的磨削深度、较低的砂轮转速和较高的工件转速
19. 磨削加工中，工件的材料韧性越大，磨削时
A. 磨削力越大，但磨削温度越低
B. 磨削力越小，磨削温度越高
C. 磨削力越大，磨削温度越高
D. 磨削力越小，磨削温度越低
20. 数控磨床的自动测量装置可用于
A. 测量工件的尺寸
B. 测量砂轮的磨损量
C. 测量冷却液的温度
D. 以上都是

第II卷（非选择题 共60分）
21. （10分）简述数控磨削加工的特点。
22. （10分）说明砂轮的选择原则。

材料题（20分）
23. （10分）某零件材料为45钢，硬度为220HBW，要求加工后尺寸精度为IT6，表面粗糙度为Ra0．8μm。请制定该零件的数控磨削加工工艺方案，包括磨削余量、磨削工艺参数等。

综合题（20分）
24. （10分）在数控磨削加工中，如何保证工件的形状精度？请结合具体的磨削方法进行说明。

案例分析题（20分）
25. （10分）在数控磨削一批轴类零件时，发现部分零件的圆柱度超差。分析可能导致该问题的原因，并提出相应的解决措施。

答案：
1. D
2. C
3. A
4. C
5. B
6. B
7. A
8. D
9. A
10. A
11. C
12. C
13. A
14. A
15. A
16. A
17. A
18. B
19. C
20. D
21. 数控磨削加工的特点：加工精度高，可保证较高的尺寸精度和形状精度；加工效率高，自动化程度高，可减少人工操作时间；能加工复杂形状的工件；砂轮磨损可通过数控系统进行补偿；可实现多轴联动，适应不同的加工需求。
22. 砂轮的选择原则：根据工件材料选择，如磨削硬度高的材料选用硬度较高的砂轮；根据加工要求选择，尺寸精度要求高选粒度细的砂轮，表面粗糙度要求高选粒度更细的砂轮；根据磨削方式选择，粗磨选组织疏松的砂轮，精磨选组织紧密的砂轮；考虑磨削效率和成本等因素。
23. 磨削余量：单边留0.2 - 0.3mm。磨削工艺参数：砂轮选用粒度为60 - 80号，硬度为中软的砂轮；磨削深度粗磨时取0.05 - 0.1mm，精磨时取0.01 - 0.02mm；砂轮转速根据砂轮直径合理选择，一般在1500 - 3000r/min；工件转速根据磨削情况调整，粗磨时较慢，精磨时较快；冷却液选用具有良好冷却和润滑性能的磨削液。
24. 采用成形磨削法保证形状精度：对于具有特定形状的工件，如凸轮、齿轮等，通过设计与工件形状相匹配的成形砂轮，直接磨削出所需形状。在磨削过程中，严格控制砂轮的修整精度和磨削参数，确保砂轮与工件的形状一致性。采用数控系统精确控制砂轮的运动轨迹，按照预设的形状程序进行磨削，从而保证工件的形状精度。
25. 可能原因：砂轮磨损不均匀，导致磨削力不一致；工件装夹不牢固，磨削时产生位移；磨削参数选择不当，如磨削深度过大；机床精度下降，坐标轴运动误差过大。解决措施：定期修整砂轮，保证砂轮的磨削性能均匀；检查工件装夹，确保装夹牢固且定位准确；重新调整磨削参数，根据工件材料和要求合理选择磨削深度等；对机床进行精度检测和调整，修复坐标轴运动误差。