1、
2025年大学大四（材料成型技术）压铸工艺设计试题及解析
（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______
第I卷（选择题 共30分）
每题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。(总共10题，每题3分，在每题给出的四个选项中，选出最符合题目要求的一项)
w1. 以下哪种压铸合金具有良好的流动性和较高的强度？
A. 铝合金
B. 铜合金
C. 镁合金
D. 锌合金
w2. 压铸模具的分型面设计应遵循的原则不包括以下哪项？
A. 便于铸件脱模
B. 保证铸件尺寸精度
C. 减少模具制造难度
D. 增加模具成本
2、
w3. 压铸工艺中，压射比压的大小主要影响铸件的什么？
A. 形状
B. 尺寸精度
C. 内部质量
D. 表面粗糙度
w4. 下列关于压铸机的说法，正确的是？
A. 锁模力越大越好
B. 压射速度越快越好
C. 合模精度对铸件质量无影响
D. 应根据铸件大小和工艺要求选择合适的压铸机
w5. 压铸工艺中，浇注系统的作用不包括？
A. 引导金属液平稳进入型腔
B. 控制金属液的流动速度
C. 储存金属液
D. 防止金属液氧化
w6. 对于薄壁压铸件，应采用哪种压铸工艺参数？
A. 较高的压射速度
B. 较低的压射速度
C. 较大的压射比压
D. 较小的压
3、射比压
w7. 压铸模具的冷却系统设计不合理可能导致铸件出现什么问题？
A. 气孔
B. 裂纹
C. 尺寸偏差
D. 以上都有可能
w8. 以下哪种压铸缺陷是由于金属液卷入气体造成的？
A. 冷隔
B. 气孔
C. 飞边
D. 裂纹
w9. 压铸工艺中，模具预热的目的是？
A. 提高模具硬度
B. 降低金属液的流动性
C. 防止铸件产生冷隔
D. 增加模具使用寿命
w10. 选择压铸合金时，不需要考虑的因素是？
A. 铸件的使用要求
B. 压铸工艺的可行性
C. 合金的价格
D. 合金的颜色
第II卷（非选择题 共70分）
w11. （10
4、分）简述压铸工艺的基本流程。
w12. （15分）分析影响压铸模具寿命的因素有哪些？
w13. （15分）材料成型技术中，如何提高压铸件的表面质量？
w14. （15分）阅读材料：某压铸企业生产一批铝合金汽车零部件，在生产过程中发现部分铸件出现气孔缺陷。请分析可能导致气孔缺陷的原因，并提出相应的解决措施。
材料中提到的铝合金汽车零部件，由于其结构复杂，对质量要求较高。在压铸过程中，出现气孔缺陷会严重影响零部件的性能和可靠性。
w15. （15分）设计一个简单的压铸工艺方案，用于生产一个小型的锌合金零件。要求包括合金选择、压铸机选择、模具设计要点、工艺参数设定等方面。
答
5、案：
w1. A
w2. D
w3. C
w,4. D
w5. C
w6. A
w7. D
w8. B
w9. C
w10. D
w11. 压铸工艺基本流程：首先进行模具准备，包括模具的安装、调试和预热。然后将压铸合金加热至液态，通过浇注系统注入压铸机的压室。接着，压铸机施加高压，使金属液高速填充模具型腔。在型腔中，金属液冷却凝固成型。最后，打开模具，取出铸件，进行后续的清理、加工和检验等工序。
w12. 影响压铸模具寿命的因素：模具材料质量，优质材料寿命长；热处理工艺，合适的热处理可提高模具性能和寿命；模具结构设计，合理结构利于寿命延长；压铸工艺参数，如过高的
6、压射比压等可能缩短模具寿命；模具的使用与维护，正确使用和定期维护可延长模具寿命；铸件材料特性，与模具的摩擦等影响模具寿命。
w13. 提高压铸件表面质量的方法：优化浇注系统，使金属液平稳进入型腔，减少冲刷；合理设计模具的冷却系统，保证铸件冷却均匀，防止变形和表面缺陷；提高模具表面光洁度，降低铸件与模具间的摩擦；控制压铸工艺参数，如压射速度、压射比压等，避免金属液飞溅；采用合适的脱模剂，减少对铸件表面的损伤；对铸件进行后续的表面处理，如抛光、电镀等。
w14. 气孔缺陷原因：模具排气不畅，导致气体无法排出；金属液中气体含量过高，如熔炼时卷入过多空气；浇注温度过高，使气体更容易析出；压铸速度过快，金属液卷入气体。解决措施：优化模具排气系统，增加排气通道；对金属液进行精炼处理，减少气体含量；控制浇注温度在合适范围；调整压铸速度，避免过快卷入气体。
w15. 合金选择：选用合适的锌合金，如具有良好流动性和强度的型号。压铸机选择：根据零件大小和工艺要求，选择合适锁模力和压射能力的压铸机。模具设计要点：设计合理的分型面，便于脱模；设置良好的浇注系统，引导金属液平稳进入型腔；设计有效的冷却系统，保证铸件冷却均匀。工艺参数设定：压射速度适中，压射比压根据零件结构确定合适值；模具预热到适当温度，确保金属液填充良好。
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