1、 2025年高职数控技术(数控机床电气控制)试题及答案 (考试时间:90分钟 满分100分) 班级______ 姓名______ 第I卷(选择题,共40分) 答题要求:每题只有一个正确答案,请将正确答案的序号填在括号内。(总共20题,每题2分,每题只有一个正确答案,请将正确答案的序号填在括号内) 1. 数控机床电气控制系统的核心是( ) A. 控制介质 B. 数控装置 C. 伺服系统 D. 机床本体 2. 下列哪种指令不属于准备功能G代码( ) A. G00 B. G90 C. M03 D. G41 3. 数控机床的进给伺服系统通常采用
2、 )作为执行元件。 A. 直流伺服电动机 B. 交流伺服电动机 C. 步进电动机 D. 以上都可以 4. 数控系统中,刀具半径补偿功能主要用于( ) A. 提高加工精度 B. 简化编程 C. 提高加工效率 D. 改善刀具寿命 5. 下列哪种传感器不属于位置检测装置( ) A. 光栅尺 B. 磁栅尺 C. 热电偶 D. 光电编码器 6. 数控机床的PLC主要用于( ) A. 逻辑控制 B. 运动控制 C. 数值计算 D. 数据处理 7. 数控系统中,程序段号的作用是( ) A. 便于程序的编辑 B. 便于程序的调用 C. 便于程序的检查和
3、修改 D. 以上都是 8. 下列哪种编程语言是数控系统常用的编程语言( ) A. BASIC B. C C. G代码 D. 汇编语言 9. 数控机床的主轴驱动系统通常采用( )调速方式。 A. 直流调速 B. 交流调速 C. 恒速 D. 变频调速 10. 数控系统中,刀具长度补偿功能主要用于( ) A. 提高加工精度 B. 简化编程 C. 提高加工效率 D. 补偿刀具磨损 11. 下列哪种数控系统属于开放式数控系统( ) A. FANUC B. SIEMENS C. 华中数控 D. 以上都不是 12. 数控机床的电气控制系统中,熔断器的作用是
4、 ) A. 过载保护 B. 短路保护 C. 欠压保护 D. 过压保护 13. 数控系统中,模态指令是指( ) A. 一经指定一直有效,直到被同组其他指令取代 B. 只在本程序段有效 C. 只在本程序段无效 D. 以上都不对 14. 下列哪种数控机床属于轮廓控制数控机床( ) A. 数控车床 B. 数控铣床 C. 数控钻床 D. 数控镗床 15. 数控系统中,刀具半径补偿的建立和取消必须在( )指令下进行。 A.G00或G01 B.G02或G03 C.G90或G91 D.G40或G41 16. 数控机床的电气控制系统中,接触器的作用是( ) A
5、 控制电路的通断 B. 过载保护 C. 短路保护 D. 欠压保护 17. 数控系统中,程序的结束指令是( ) A.M00 B.M01 C.M02 D.M30 18. 下列哪种数控系统具有智能化功能( ) A. FANUC B. SIEMENS C. 发那科Oi-MD D. 以上都有 19. 数控机床的进给传动系统中,滚珠丝杠副的作用是( ) A. 传递动力 B. 传递运动 C. 提高传动精度 D. 以上都是 20. 数控系统中,刀具补偿功能可以分为( ) A. 刀具半径补偿和刀具长度补偿 B. 刀具直径补偿和刀具长度补偿 C. 刀具半径补偿
6、和刀具角度补偿 D. 刀具直径补偿和刀具角度补偿 第II卷(非选择题,共60分) 21. 填空题(每题2分,共10分) (1)数控机床电气控制系统主要由______、______、______、______等部分组成。 (2)数控系统的核心部件是______,它主要由______、______、______等组成。 (3)数控机床的伺服系统按其控制方式可分为______、______、______。 (4)数控系统中,G代码分为______和______两类。 (5)数控机床的PLC程序可以分为______和______两部分。 22. 简答题(每题5分,共20分) (
7、1)简述数控机床电气控制系统的特点。 (2)简述数控系统中刀具半径补偿的原理。 (3)简述数控机床进给伺服系统的组成及各部分的作用。 (4)简述数控系统中程序段格式的组成。 23. 分析题(每题10分,共20分) (1)分析数控机床出现“超程”故障的原因及解决方法。 (2)分析数控系统中“程序报警”故障的可能原因及排除方法。 24. 编程题(10分) 材料:编写一个数控加工程序,要求加工一个直径为50mm的圆,刀具半径为5mm,采用G90编程,主轴转速为500r/min,进给速度为100mm/min。 请根据上述要求编写数控加工程序。 25. 综合题(10分) 材料:某数
8、控机床在加工过程中出现了“主轴转速不稳定”的故障现象。经检查,发现主轴电机的驱动模块有异常响声,且电机温度过高。 请分析该故障可能的原因,并提出相应的解决措施。 答案: 1. B 2. C 3. B 4. B 5. C 6. A 7. D 8. C 9. B 10. D 11. C 12. B 13. A 14. B 15. A 16. A 17. D 18. D 19. D 20. A 21. (1)数控装置、伺服系统、机床电器逻辑控制装置、检测反馈装置;(2)数控装置,CPU、存储器、接口电路;(3)开环伺服系统、闭环伺服系统、半闭环伺服系
9、统;(4)模态G代码、非模态G代码;(5)系统程序 OR 用户程序 22. (1)数控机床电气控制系统的特点:自动化程度高、控制精度高、可靠性强、具有复杂的控制功能、具有故障诊断和报警功能。(2)刀具半径补偿的原理:通过计算刀具中心轨迹,使刀具在加工过程中自动偏离工件轮廓一个刀具半径值,从而保证加工精度。(3)进给伺服系统的组成及作用:由伺服驱动装置、伺服电动机、位置检测装置等组成。伺服驱动装置将数控装置发出的进给指令信号放大,驱动伺服电动机旋转;伺服电动机将电能转换为机械能,通过传动装置带动工作台移动;位置检测装置检测工作台的实际位置,并将检测信号反馈给数控装置,构成闭环控制系统。(4)程
10、序段格式的组成:程序段号、准备功能G代码、尺寸字、进给功能F代码、主轴转速功能S代码、刀具功能T代码、辅助功能M代码、程序段结束符。 23. (1)“超程”故障原因:机床坐标轴行程限位开关损坏或被触发;数控系统参数设置错误;程序中坐标轴运动指令超出机床行程范围。解决方法:检查行程限位开关是否正常,如有损坏及时更换;检查数控系统参数,确保行程限制设置正确;修改程序,避免坐标轴运动指令超出机床行程范围。(2)“程序报警”故障可能原因:程序格式错误;程序中指令代码错误;刀具补偿参数设置错误;机床硬件故障。排除方法:检查程序格式,确保符合数控系统要求;检查程序中的指令代码,改正错误代码;检查刀具补偿
11、参数,确保设置正确;检查机床硬件,如电气线路连接、传感器等,排除硬件故障。 24. O0001;G90 G54 G00 X0 Y0;S500 M03;G41 D5 G01 X25 F100;G02 I-25;G40 G01 X0 Y0;M05;M30 25. 故障可能原因:驱动模块故障,如功率元件损坏、控制电路故障等;电机故障,如绕组短路、断路、轴承损坏等;散热不良,导致电机温度过高;参数设置不当,如速度限制、加减速时间等。解决措施:检查驱动模块,更换损坏的功率元件或修复控制电路;检查电机,更换故障的绕组或轴承;清理散热通道,确保良好的散热条件;检查数控系统参数,调整速度限制和加减速时间等参数。






