2025年中职模具设计与制造（设计基础）试题及答案.doc

2025年中职模具设计与制造（设计基础）试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

第I卷（选择题，共40分）
答题要求：本卷共20小题，每小题2分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。

1. 模具设计中，最先考虑的因素是
A. 产品功能 B. 生产成本 C. 生产效率 D. 外观造型
2. 以下哪种材料不属于模具常用材料
A. 45钢 B. T10钢 C. 铝合金 D. 铜合金
3. 模具分型面的设计原则不包括
A. 便于塑件脱模 B. 保证塑件外观质量 C. 增加模具制造难度 D. 有利于排气
4. 模具的导向机构主要作用是
A. 保证动模和定模的相对位置 B. 提高模具的强度 C. 增加模具的重量 D. 降低生产成本
5. 注射模的浇注系统不包括
A. 主流道 B. 分流道 C. 浇口 D. 冷却水道
6. 模具设计中，计算塑件体积和重量的目的是
A确定塑件的成本 B. 选择合适的注射机 C. 设计模具的外形尺寸 D. 计算塑件的成型时间
7. 以下哪种模具结构适用于大批量生产
A. 单分型面注射模 B. 双分型面注射模 C. 侧向分型抽芯注射模 D. 多型腔注射模
8. 模具的冷却系统设计主要是为了
A. 提高塑件的成型质量 B. 降低模具的温度 C. 增加模具的使用寿命 D. 提高生产效率
9. 冲压模的卸料装置作用是
A. 卸下冲裁后的废料及工件 B. 保证冲压件的平整度 C. 提高冲压模的强度 D. 降低冲压时的噪音
10. 模具设计中，考虑塑件的收缩率主要是因为
A. 塑件成型后会发生尺寸变化 B. 便于计算塑件的重量 C. 影响模具的分型面设计 D. 与模具的冷却系统有关
11. 塑料模具的型腔加工方法不包括
A. 机械加工 B. 电火花加工 C. 化学腐蚀加工 D. 激光加工
12. 模具装配时，零件的清洗目的不包括
A. 去除零件表面的油污 B. 去除零件表面的杂质 C. 提高零件的硬度 D. 保证零件的装配精度
13. 冲压模的凸模和凹模间隙大小主要影响
A. 冲压件的尺寸精度 B. 冲压模的使用寿命 C. 冲压时的压力大小 D. 冲压件的表面质量
14. 注射模的顶出机构设计时，顶出距离应
A. 大于塑件高度 B. 小于塑件高度 C. 等于塑件高度 D. 与塑件高度无关
15. 模具设计中，确定模具的闭合高度是为了
A. 保证模具能安装在注塑机上 B. 计算模具的重量 C. 设计模具的冷却系统 D. 确定模具的分型面位置
16. 塑料模具的排气方式不包括
A. 利用分型面排气 B. 开设排气槽排气 C. 利用镶件缝隙排气 D. 利用冷却水道排气
17. 冲压模的导向零件磨损后，会导致
A. 冲压件尺寸精度下降 B. 冲压模的卸料困难 C. 冲压时的噪音增大 D. 冲压模的寿命缩短
18. 模具设计中，选择模具材料时不需要考虑的因素是
A. 塑件的材料 B. 模具的制造工艺 C. 模具的使用环境 D. 模具的颜色
19. 注射模的浇注系统凝料在脱模后应
A. 留在定模部分 B. 留在动模部分 C. 随机分布在模具中 D. 与塑件一起脱出
20. 模具装配后的调试工作主要是为了
A. 检查模具的装配质量 B. 调整模具的成型工艺参数 C. 提高模具的生产效率 D. 降低模具的生产成本

第II卷（非选择题，共60分）

二、填空题（共10分）
答题要求：本大题共5小题，每空1分。

1. 模具设计的一般流程包括产品分析、______、模具结构设计、______、模具制造、模具装配与调试。
2. 注射模的主流道通常采用______形，其长度应尽量______。
3. 冲压模的凸模和凹模刃口尺寸计算时，对于落料模，以______为基准计算凹模尺寸，以凹模尺寸______来确定凸模尺寸。
4. 塑料模具的冷却系统设计时，冷却水道应尽量______，且避免______。
5. 模具装配时，零件的定位方法有_定位、______定位和______定位。

三、简答题（共20分）
答题要求：本大题共4小题，每题5分。

1. 简述模具分型面设计的要点。
2. 注射模的浇注系统有哪些作用？
3. 冲压模的卸料装置有哪几种类型？
4. 模具设计中如何考虑塑件的成型工艺性？

四、分析题（共15分）
答题要求：阅读以下材料，回答问题。

材料：某塑料外壳零件，采用注射成型工艺。在模具设计过程中，发现塑件出现了飞边现象。

问题：
1. 请分析塑件产生飞边的可能原因。（5分）
2. 针对可能原因，提出相应的解决措施。（5分）
3. 若塑件出现短射现象，可能的原因有哪些？（5分）

五、设计题（共15分）
答题要求：设计一副简单的单分型面注射模，用于生产一个塑料杯。要求画出模具的结构示意图，并标注主要零件名称。简要说明模具的工作过程。

答案：
1. A
2. D
3. C
4. A
5. D
6. B
7. D
8. A
9. A
10. A
11. D
12. C
13. A
14. A
15. A
16. D
17. A
18. D
19. A
20. A

二、1. 工艺方案确定、模具零件设计
2. 圆锥、短
3. 凹模、减
4. 均匀分布、与塑件冷却要求冲突
5. 定位销、定位块、导柱导套

三、1. 要点：便于塑件脱模；保证塑件外观质量；有利于排气；简化模具结构；便于模具加工制造和装配调试。
2. 作用：将塑料熔体平稳地引入型腔；传递压力；减少塑料熔体流动的压力损失；使塑料熔体在型腔中均匀分布；在塑件脱模后，将浇注系统凝料从模具中脱出。
3. 类型：弹性卸料装置、刚性卸料装置、废料切刀。
4. 考虑塑件的成型工艺性：塑件的形状应便于成型；塑件的尺寸精度和表面质量要求应合理；塑件的壁厚应均匀；塑件的脱模斜度应合适；塑件的结构应有利于排气。

四、1. 可能原因：注射机的合模力不足；模具的分型面密封不良；注射压力过大；塑料熔体的温度过高；脱模剂使用不当。
2. 解决措施：检查注射机的合模力，确保合模力足够；检查模具的分型面，修复密封不良的部位；适当降低注射压力；调整塑料熔体的温度；正确使用脱模剂。
3. 可能原因：塑料熔体的温度过低；注射速度过慢；注射压力不足；模具浇注系统堵塞；塑件的壁厚过厚或结构复杂，导致塑料熔体填充困难。

五、模具结构示意图：塑料杯放置在定模一侧，定模有浇口套，动模有型芯。动模和定模通过导柱导套导向。顶出机构位于动模，由顶杆等组成。工作过程：塑料熔体从注射机喷嘴进入浇口套，经主流道、分流道、浇口进入型腔，冷却固化后，开模，动模后退，塑件留在动模，顶出机构将塑件顶出。