1、
2025年中职（数控技术应用）数控车床操作试题
（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______
第I卷（选择题，共30分）
（总共10题，每题3分，每题只有一个正确答案，请将正确答案填写在括号内）
1. 数控车床的核心组成部分是（ ）
A. 数控系统 B. 床身 C. 主轴箱 D. 刀架
2. 数控车床中用于控制刀具直线运动的坐标轴是（ ）
A. X轴 B. Y轴 C. Z轴 D. A轴
3. 数控编程时，绝对坐标编程指令是（ ）
A. G90 B. G91 C. G92 D. G93
4. 车削
2、外圆时，刀具的主偏角一般为（ ）
A. 30° B. 45° C. 60° D. 90°
5. 数控车床的刀具补偿功能不包括（ ）
A. 刀具位置补偿 B. 刀具半径补偿 C. 刀具长度补偿 D. 刀具磨损补偿
6. 数控车床加工螺纹时，需要设置的参数不包括（ ）
A. 螺距 B. 螺纹深度 C. 主轴转速 D. 进给速度
7. 数控车床的冷却系统主要作用是（ ）
A. 降低刀具温度 B. 降低工件温度 C. 清洗切削液 D. 以上都是
8. 数控编程中，用于指定进给速度的指令是（ ）
A. F B. S C. T D. M
9. 数
3、控车床的主轴转速通常用（ ）表示
A. m/min B. mm/min C. r/min D. m/s
10. 数控车床加工零件时，首先要进行的操作是（ ）
A. 对刀 B. 编程 C. 装夹工件 D. 启动机床
第II卷（非选择题，共70分）
二、填空题（每题2分，共10分）
1. 数控车床的坐标系分为______坐标系和______坐标系。
2. 数控编程中的模态指令是指______。
3. 车削加工中，切削用量三要素是指______、______和______。
4. 数控车床的刀具材料主要有______、______、______等。
5.
4、数控车床的控制面板上，用于程序编辑的按键有______、______、______等。
三、判断题（每题2分，共10分）
1. 数控车床只能加工回转体零件。（ ）
2. 数控编程时，G代码都是模态代码。（ ）
3. 刀具半径补偿功能可以简化编程。（ ）
4. 数控车床的主轴转速越高，加工效率越高。（ ）
5. 数控车床加工零件时，必须先编写程序。（ ）
四、简答题（每题10分，共30分）
1. 简述数控车床的工作原理。
答：数控车床是按照事先编制好的加工程序，由数控系统发出指令，通过伺服驱动装置使车床各坐标轴产生相应的运动，从而实现刀具与工件的相对运动，完成
5、零件的加工。数控系统对输入的零件加工程序进行译码、运算和逻辑处理，输出控制信号到各坐标轴的伺服驱动系统，驱动电机带动车床的工作台、刀架等部件按规定的轨迹运动，同时控制主轴的转速、转向和切削用量等，实现对零件的自动加工。
2. 数控编程时，如何确定切削用量？
答：确定切削用量时，要综合考虑工件材料、刀具材料、加工要求等因素。首先，根据工件材料的硬度、强度等确定合理的切削速度，一般可参考切削用量手册。然后，根据加工余量和刀具的切削性能确定进给量，进给量不宜过大以免影响加工质量和刀具寿命。最后，根据切削速度和进给量计算背吃刀量，背吃刀量应根据加工余量合理分配，一般粗加工时背吃刀量较大，精加工
6、时较小。
3. 简述数控车床刀具安装的注意事项。
答：刀具安装时，首先要确保刀具安装牢固，防止在加工过程中发生松动。刀具伸出刀架的长度要合适，避免过长导致刀具刚性不足，影响加工精度和表面质量。刀具的刀尖要对准工件的旋转中心，否则会产生加工误差。安装刀具时要注意刀具的方向，确保刀具的切削刃方向正确，符合加工要求。同时，要检查刀具的夹紧装置是否可靠，防止刀具在加工过程中脱落。
五、编程题（共20分）
编写一个数控车床加工程序，要求加工一个外圆直径为50mm，长度为100mm的圆柱体，毛坯直径为60mm，材料为45钢。刀具选用90°外圆车刀，切削速度为100m/min，进给速度为0.
7、2mm/r，背吃刀量为3mm。
```
O0001
N10 G99 M0...
```
答案：
第I卷答案：1. A 2. C 3. A 4. D 5. C 6. B 7. D 8. A 9. C 10. C
第II卷答案：
二、填空题：1. 机床坐标系、工件坐标系 2. 一经指定，直到被同组的其他指令取代之前一直有效 3. 切削速度、进给量、背吃刀量 4. 高速钢、硬质合金、陶瓷 5. 程序段号、插入、删除
三、判断题：1. × 2. × 3. √ 4. × 5. √
五、编程题：
```
O0001
N10 G99 M03 S10
8、00 T0101 ；设定主轴转速1000r/min，调用1号刀具
N20 G00 X62 Z2 ；快速定位到毛坯外圆
N30 G71 U3 R1 ；粗车循环，背吃刀量3mm，退刀量1mm
N40 G71 P50 Q100 U0 V0 F0.2 ；指定粗车轮廓范围
N50 G00 X50 ；精车起点X坐标
N60 G01 Z0 F0.1 ；直线车削至Z0
N70 X50 Z-100 F0.1 ；车削外圆至长度100mm
N80 G02 X60 Z-105 R5 ；车削R5圆角
N90 G01 Z-110 F0.1 ；直线车削至Z-110
N100 G00 X100 Z100 ；快速退刀
N110 M05 ；主轴停转
N120 M30 ；程序结束
```
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