2025年高职橡胶制品工艺（制品成型）试题及答案.doc

2025年高职橡胶制品工艺（制品成型）试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

第 I 卷（选择题，共40分）
答题要求：本大题共20小题，每小题2分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。请将正确答案的序号填在括号内。

1. 橡胶制品成型过程中，下列哪种因素对胶料流动性影响最大（ ）
A. 温度 B. 压力 C. 模具粗糙度 D. 胶料配方

2. 以下哪种橡胶成型方法常用于制造轮胎（ ）
A. 模压成型 B. 注射成型 C. 挤出成型 D. 压延成型

3. 橡胶制品成型时，硫化温度过高可能导致（ ）
A. 硫化速度减慢 B. 胶料焦烧 C. 制品物理性能下降 D. 模具损坏

4. 下列哪种橡胶材料具有较好的耐油性（ ）
A. 天然橡胶 B. 丁苯橡胶 C. 丁腈橡胶 D. 乙丙橡胶

5. 橡胶制品成型前，胶料需要进行的预处理是（ ）
A. 干燥 B. 过滤 C. 预热 D. 以上都是

6. 模压成型中，模具的分型面设计主要考虑（ ）
A. 制品形状 B. 胶料流动 C. 脱模方便 D. 以上都对

7. 注射成型的橡胶制品，其精度主要取决于（ ）
A. 注射机精度 B. 模具精度 C. 胶料质量 D. 成型工艺

8. 挤出成型中，螺杆的作用不包括（ ）
A. 输送胶料 B. 塑化胶料 C. 混合胶料 D. 冷却胶料

9. 压延成型可用于制造（ ）
A. 轮胎帘布 B. 橡胶密封件 C. 鞋底 D. 以上都可以

10. 橡胶制品硫化程度的检测方法通常是（ ）
A. 硬度测试 B. 拉伸强度测试 C. 压缩永久变形测试 D. 以上都可

11. 以下哪种添加剂可提高橡胶制品的耐磨性（ ）
A. 炭黑 B. 硫磺 C. 促进剂 D. 防老剂

12. 橡胶成型过程中，防止胶料产生气泡的措施不包括（ ）
A. 胶料充分混炼 B. 模具排气良好 C. 提高硫化温度 D. 控制成型压力

13. 对于大型橡胶制品的成型，适合采用的方法是（ ）
A. 模压成型 B. 注射成型 C. 连续成型工艺 D. 压延成型

14. 橡胶制品成型后出现尺寸不稳定，可能原因是（ ）
A. 模具设计不合理 B. 硫化工艺不当 C. 胶料收缩率过大 D. 以上都有可能

15. 下列哪种橡胶成型设备可实现自动化生产（ ）
A. 普通压力机 B. 注射机 C. 连续硫化机 D. 平板硫化机

16. 橡胶制品成型时，胶料的流动性与分子量的关系是（ ）
A. 分子量越大流动性越好 B. 分子量越小，流动性越好
C. 流动性与分子量无关 D. 先增大后减小

17. 模压成型的橡胶制品，其外观质量主要受（ ）影响
A. 模具表面质量 B. 胶料颜色 C. 成型压力大小 D. 硫化时间

18. 挤出成型的管材，其内径尺寸精度主要取决于（ ）
A. 挤出机螺杆直径 B. 口模尺寸 C. 牵引速度 D. 冷却速度

19. 橡胶制品成型中，选择合适的脱模剂主要考虑（ ）
A. 与橡胶相容性 B. 脱模效果 C. 对模具腐蚀性 D. 以上都要考虑

20. 注射成型中，胶料的注射量应根据（ ）确定
A. 制品重量 B. 模具型腔体积 C. 胶料密度 D. 以上综合考虑

第 II卷（非选择题，共60分）
答题要求：请根据题目要求，在相应位置作答，要求字迹清晰，逻辑连贯。

填空题（共10分，每空1分）
1. 橡胶制品成型工艺主要包括______、______、______等基本过程。
2. 硫化体系主要由______、______和______组成。
3. 橡胶成型模具按结构可分为______、______和______等类型。
4. 影响橡胶制品物理性能的主要因素有______、______、______等。
5. 橡胶制品成型过程中的质量控制要点包括______、和______。

简答题（共20分，每题5分）
1. 简述橡胶制品注射成型的工艺流程及特点。
2. 说明模压成型中如何保证制品的尺寸精度。
3. 分析挤出成型中常见的质量问题及解决方法。
4. 阐述橡胶制品硫化的作用及硫化工艺条件的选择依据。

材料分析题（共15分）
材料：在橡胶制品生产中，某企业生产的橡胶密封件出现泄漏问题。经检测发现，密封件的硬度低于标准要求，拉伸强度也未达到规定值。通过对生产过程的分析，发现胶料在混炼时，各种添加剂的比例不准确，硫化温度控制不稳定，模具存在一定程度的磨损。
问题：
1. 请分析导致橡胶密封件出现泄漏问题的原因。（5分）
2. 针对这些原因，提出相应的改进措施。（10分）

工艺设计题（共15分）
设计一个简单的橡胶垫圈成型工艺，要求包括成型方法选择、工艺步骤、主要工艺参数设定等内容。

答案
1. A 2. C 3. C 4. C 5. D 6. D 7. B 8. D 9. A 10. D 11. A 12. C 13. C 14. D 15. C 16. B 十七. A 18. B 19. D 20. D

填空题答案
1. 塑炼、混炼、成型
2. 硫磺、促进剂、活性剂
3. 简单模、复式模、瓣合模
4. 配方、硫化工艺、成型工艺
5. 原材料质量控制、成型过程控制、成品质量检测

简答题答案
1. 工艺流程：胶料准备-注射机加料塑化-注射入模-保压冷却-脱模。特点：能成型复杂形状制品，尺寸精度高，生产效率高，但设备成本高。
2. 保证制品尺寸精度：精确设计模具尺寸，控制成型温度、压力、时间等工艺参数，定期校准模具，选用精度高的测量工具检测尺寸。
3. 常见质量问题及解决方法：尺寸偏差，调整口模、螺杆等；表面缺陷，清理口模、调整工艺；挤出速度不稳定，检查设备传动等；胶料塑化不均，优化螺杆结构等。
4. 硫化作用：使橡胶交联，提高强度、硬度等性能。选择依据：胶料配方、制品性能要求、设备条件等确定硫化温度、时间、压力等参数。

材料分析题答案
1. 原因：胶料添加剂比例不准影响性能，硫化温度不稳定致硫化程度不均，模具磨损影响密封效果。
2. 改进措施：精确控制添加剂比例，安装温度控制系统稳定硫化温度，定期检查模具并及时维修或更换。

工艺设计题答案
成型方法：模压成型。工艺步骤：准备胶料并预热，放入模具，合模，在一定温度、压力下硫化，保压冷却后脱模。工艺参数：温度150-180℃，压力10-20MPa，硫化时间10-20分钟。