1、
高职第三学年（模具设计与制造）模具加工工艺2026年综合测试题及答案
（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______
一、单项选择题（总共10题，每题3分，每题只有一个正确答案，请将正确答案填入括号内）
1. 模具制造中，电火花加工常用于（ ）。
A. 高精度孔加工 B. 复杂曲面加工 C. 模具表面强化 D. 去除毛坯余量
2. 以下哪种加工方法不属于模具的机械加工（ ）。
A. 车削 B. 铣削 C. 线切割 D. 磨削
3. 模具装配时，对于过盈配合的零件，常采用（ ）方法进行装配。
A. 压入法
2、 B. 热胀法 C. 冷缩法 D. 以上均可
4. 模具零件的毛坯选择主要取决于（ ）。
A. 零件的形状 B. 零件的尺寸 C. 零件的材料 D. 以上都是
5. 模具制造中，淬火后的零件通常需要进行（ ）处理。
A. 回火 B. 退火 C. 正火 D. 调质
6. 数控加工中心与普通数控铣床相比，主要增加了（ ）功能。
A. 自动换刀 B. 三轴联动 C. 直线插补 D. 圆弧插补
7. 模具的表面处理技术可以提高模具的（ ）。
A. 硬度 B. 耐磨性 C. 耐腐蚀性 D. 以上都是
8. 模具制造工艺过程中，安排加工顺序的原则之一是
3、 ）。
A. 先加工平面，后加工孔 B. 先加工复杂形状，后加工简单形状
C. 先加工外表面，后加工内表面 D. 先加工精度高的表面，后加工精度低的表面
9. 模具装配后，需要进行试模，试模的目的不包括（ ）。
A. 检验模具的制造质量 B. 调整模具的工艺参数
C. 提高模具的使用寿命 D. 发现模具存在的问题并进行改进
10. 模具制造中，对于精度要求较高的零件，常采用（ ）作为测量工具。
A. 卡尺 B. 千分尺 C. 三坐标测量仪 D. 百分表
二、多项选择题（总共5题，每题5分，每题有两个或两个以上正确答案，请将正确答案填入括号内，多选、少
4、选、错选均不得分）
1. 模具加工工艺中，常用的特种加工方法有（ ）。
A. 电火花加工 B. 线切割加工 C. 激光加工 D. 超声波加工
2. 模具装配的工艺要点包括（ ）。
A. 保证零件的清洁 B. 合理选择装配方法
C. 控制装配精度 D. 做好装配记录
3. 模具零件的加工精度包括（ ）。
A. 尺寸精度 B. 形状精度 C. 位置精度 D. 表面粗糙度
4. 模具制造中，常用的热处理工艺有（ ）。
A. 退火 B. 正火 C. 淬火 D. 回火
5. 数控编程时，刀具路径规划需要考虑的因素有（ ）。
A. 零件的形状
5、B. 加工精度 C. 加工效率 D. 刀具的选择
三、判断题（总共10题，每题2分，判断下列说法是否正确，正确的打“√”，错误的打“×”）
1. 模具制造中，所有零件都可以采用相同的加工工艺。（ ）
2. 电火花加工可以加工任何硬度的材料。（ ）
3. 模具装配时，零件的清洗工作不重要，可以省略。（ ）
4. 数控加工的精度只取决于机床的精度。（ ）
5. 模具的表面处理只能提高模具的耐磨性，不能提高耐腐蚀性。（ ）
6. 零件的加工余量越大，加工精度越高。（ ）
7. 模具制造工艺过程中，粗加工和精加工可以在同一台机床上进行。（ ）
8. 试模过程中
6、发现模具问题后可以立即进行修改，不需要记录问题。（ ）
9. 模具零件的材料选择只需要考虑材料的硬度。（ ）
10. 模具装配完成后，不需要进行调试就可以投入生产。（ ）
四、简答题（总共3题，每题10分，请简要回答下列问题）
1. 简述模具电火花加工的原理及特点。
2. 模具装配的工艺流程包括哪些环节？
3. 模具制造中，如何保证零件的加工精度？
五、综合分析题（总共2题，每题15分，请结合所学知识，分析下列问题）
1. 某模具零件的加工工艺路线为：粗车→半精车→精车→淬火→磨削。请分析每个加工工序的作用及目的。
2. 试模过程中发现模具成型的零件尺寸偏
7、大，试分析可能的原因并提出解决措施。
答案：
一、1. A 2. C 3. D 4. D 5. A 6. A 7. D 8. A 9. C 10. C
二、1. ABCD 2. ABCD 3. ABC 4. ABCD 5. ABCD
三、1. × 2. × 3. × 4. × 5. × 6. × 7. × 8. × 9. × 10. ×
四、1. 原理：利用电火花放电时产生的高温腐蚀金属。特点：可加工复杂形状、硬度高的材料，加工精度较高，无宏观切削力。
2. 环节：零件清洗、基准件准备、零件装配、调整、固定连接、检验、试模、验收。
3. 通过合理选择加工设备和工艺方法，控制加工余量，采用合适的装夹方式，进行加工过程监控和测量等保证精度。
五、1. 粗车去除大部分余量；半精车为精车做准备，提高精度；精车保证尺寸和形状精度；淬火提高硬度；磨削进一步提高精度和表面质量。
2. 原因：模具型腔尺寸加工偏大、模具装配时零件位置不准确、成型工艺参数不当等。措施：重新加工型腔保证尺寸、检查装配调整位置、优化成型工艺参数。
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