2025年中职机械类（机械制造工艺与装备）试题及答案.doc

2025年中职机械类（机械制造工艺与装备）试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

第I卷（选择题，共40分）
答题要求：每题只有一个正确答案，请将正确答案的序号填在括号内。(总共20题，每题2分)
1. 机械制造工艺系统的组成不包括以下哪一项？（ ）
A. 机床 B. 刀具 C. 夹具 D. 量具
2. 以下哪种加工方法属于成形法加工齿轮？（ ）
A. 铣齿 B. 滚齿 C. 插齿 D. 磨齿
3. 工艺基准不包括（ ）
A. 设计基准 B. 工序基准 C. 测量基准 D. 装配基准
4. 零件的加工精度不包括（ ）
A. 尺寸精度 B. 形状精度 C. 位置精度 D. 表面粗糙度
5. 切削用量三要素不包括（ ）
A. 切削速度 B. 进给量 C. 背吃刀量 D. 刀具角度
6. 刀具磨损的主要原因不包括（ ）
A. 机械磨损 B. 热磨损 C. 化学磨损 D. 塑性变形
7. 以下哪种刀具材料硬度最高？（ ）
A. 高速钢 B. 硬质合金 C. 陶瓷 D. 立方氮化硼
8. 定位误差不包括（ ）
A. 基准不重合误差 B. 基准位移误差 C. 对刀误差 D. 夹紧误差
9. 以下哪种夹紧机构属于斜楔夹紧机构？（ ）
A. 螺旋夹紧机构 B. 偏心夹紧机构 C. 定心夹紧机构 D. 联动夹紧机构
10. 装配的组织形式不包括（ ）
A. 固定式装配 B. 移动式装配 C. 分组装配 D. 单件装配
11. 以下哪种装配方法属于互换装配法？（ ）
A. 完全互换法 B. 不完全互换法 C. 修配法 D. 调整法
12. 机床夹具的组成不包括（ ）
A. 定位元件 B. 夹紧装置 C. 对刀元件 D. 动力装置
13. 以下哪种定位元件用于平面定位？（ ）
A. 支承钉 B. 支承板 C. V形块 D. 定位销
14. 机械加工工艺规程的作用不包括（ ）
A. 指导生产 B. 组织生产 C. 保证产品质量 D. 提高劳动生产率
15. 以下哪种工艺文件属于工艺过程卡片？（ ）
A. 机械加工工艺过程卡片 B. 机械加工工序卡片 C. 检验卡片 D. 装配工艺过程卡片
16. 以下哪种加工方法属于特种加工？（ ）
A. 电火花加工 B. 激光加工 C. 超声波加工 D. 以上都是
17. 以下哪种加工方法属于数控加工？（ ）
A. 数控车床加工 B. 数控铣床加工 C. 加工中心加工 D. 以上都是
18. 以下哪种数控编程方法属于手工编程？（ ）
A. 绝对值编程 B. 增量值编程 C. 混合编程 D. 以上都是
19. 以下哪种数控编程方法属于自动编程？（ ）
A. APT语言编程 B. CAD/CAM集成编程 C. 图形交互式自动编程 D. 以上都是
20. 以下哪种数控系统属于国产数控系统？（ ）
A. FANUC数控系统 B. SIEMENS数控系统 C. 华中数控系统 D. 以上都是

第II卷（非选择题，共60分）
21. 简答题：简述机械制造工艺系统的组成及各部分的作用。(10分)
22. 简答题：简述刀具磨损的原因及刀具磨损的形式。(10分)
23. 简答题：简述机床夹具的组成及各部分的作用。(10分)

24. 材料分析题：阅读以下材料，回答问题。
材料：某零件的加工工艺过程如下：毛坯为45钢棒料，直径为50mm，长度为100mm。首先进行粗车外圆，然后进行半精车外圆，接着进行精车外圆，最后进行磨削外圆。已知粗车时的切削速度为100m/min，进给量为0.3mm/r，背吃刀量为3mm；半精车时的切削速度为150m/min，进给量为0.2mm/r，背吃刀量为1.5mm；精车时的切削速度为200m/min，进给量为0.1mm/r，背吃刀量为0.5mm；磨削时的磨削速度为30m/s，纵向进给量为0.02mm/r，横向进给量为0.005mm/r。
问题：
（1）计算粗车、半精车、精车和磨削时的切削用量。(15分)
（2）简述该零件加工工艺过程中各工序的作用。(5分)
25. 工艺设计题：设计一个轴类零件的加工工艺规程，要求包括毛坯选择、加工工艺路线、各工序的加工内容及切削用量选择等。(20分)

答案：
1. D
2. A
3. A
4. D
5. D
6. D
7. D
8. D
9. A
10. D
11. A
12. D
13. B
14. D
15. A
16. D
17. D
18. D
19. D
20. C
21. 机械制造工艺系统由机床、刀具、夹具和工件组成。机床是制造的主体，提供加工运动和动力；刀具用于切削工件；夹具用于定位和夹紧工件；工件是被加工对象。
22. 刀具磨损原因有机械磨损、热磨损、化学磨损。磨损形式有前刀面磨损、后刀面磨损、前后刀面同时磨损。
23. 机床夹具由定位元件、夹紧装置、对刀元件、夹具体等组成。定位元件确定工件位置；夹紧装置夹紧工件；对刀元件保证刀具正确位置；夹具体连接各元件。
24. （1）粗车：切削速度vc=100m/min，进给量f=0.3mm/r，背吃刀量ap=3mm。半精车：vc=150m/min，f=0.2mm/r，ap=1.5mm。精车：vc=200m/min，f=0.1mm/r，ap=0.5mm。磨削：磨削速度v=30m/s，纵向进给量f纵=0.02mm/r，横向进给量f横=0.005mm/r。（2）粗车去除大部分余量；半精车进一步提高精度和表面质量；精车保证尺寸精度和表面粗糙度；磨削获得高的尺寸精度和低粗糙度。
25. 毛坯选45钢棒料。工艺路线：下料-粗车-调质-半精车-铣键槽-精车-淬火+回火-磨削。粗车车外圆留加工余量；调质改善性能；半精车进一步加工；铣键槽；精车保证尺寸；淬火回火提高硬度；磨削达精度和粗糙度要求。切削用量根据具体情况合理选择。