高职第一学年（机电一体化技术）数控加工工艺2026年综合测试题及答案.doc

高职第一学年（机电一体化技术）数控加工工艺2026年综合测试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

一、选择题（总共10题，每题3分，每题只有一个正确答案）
1. 数控加工中，刀具半径补偿的作用主要是（ ）
A. 提高加工精度 B. 简化编程 C. 提高加工效率 D. 增强刀具耐用度
2. 下列哪种加工方法不属于数控加工的基本类型（ ）
A. 车削 B. 铣削 C. 磨削 D. 电火花加工
3. 数控编程时，确定加工余量的大小，主要考虑（ ）等因素。
A. 加工精度 B. 加工表面粗糙度 C. 工件材料 D. 以上都是
4. 在数控铣削加工中，刀具的切入方式应尽量采用（ ）
A. 垂直切入 B. 斜向切入 C. 圆弧切入 D. 任意切入
5. 数控车床的X轴一般是指（ ）
A. 垂直于主轴轴线的方向 B. 平行于主轴轴线的方向 C. 刀具的进给方向 D. 不确定
6. 数控加工工艺中，选择切削用量时，首先应考虑的是（ ）
A. 切削速度 B. 进给量 C. 背吃刀量 D. 刀具耐用度
7. 下列哪种指令是数控编程中的模态指令（ ）
A. G00 B. G01 C. G02 D. 以上都是
8. 数控加工中，工件的定位基准应尽量与（ ）一致。
A. 设计基准 B. 测量基准 C. 装配基准 D. 工艺基准
9. 在数控加工中，为了保证加工精度，通常采用（ ）来控制刀具的运动轨迹。
A. 开环控制系统 B. 闭环控制系统 C. 半闭环控制系统 D. 以上都可以
10. 数控加工工艺文件不包括（ ）
A. 数控加工工序卡 B. 数控加工刀具卡 C. 数控加工工艺过程卡 D. 零件图

二、多项选择题（总共5题，每题4分，每题至少有两个正确答案）
1. 数控加工工艺的特点包括（ ）
A. 加工精度高 B. 生产效率高 C. 自动化程度高 D. 适应性强 E. 劳动强度大
2. 数控编程的步骤包括（ ）
A. 分析零件图样 B. 确定加工工艺 C. 数值计算 D. 编写程序清单 E. 程序校验与首件试切
3. 数控加工中，常用的刀具材料有（ ）
A. 高速钢 B. 硬质合金 C. CBN D. PCD E. 陶瓷
4. 数控车床的加工工艺范围包括（ ）
A. 内外圆柱面 B. 圆锥面 C. 螺纹 D. 端面 E. 成形面
5. 数控加工工艺设计的原则有（ ）
A. 保证加工质量 B. 提高生产效率 C. 降低生产成本 D. 安全可靠 E. 便于操作

三、判断题（总共10题，每题2分）
1. 数控加工只能加工形状复杂的零件，对于简单形状的零件无法加工。（ ）
2. 刀具半径补偿功能在数控编程中可有可无。（ ）
3. 数控加工中，切削速度越高，加工质量越好。（ ）
4. 数控车床的主轴转速越高，加工精度越高。（ ）
5. 数控编程时，绝对坐标编程和增量坐标编程可以混合使用。（ ）
6. 数控加工工艺中，加工余量越大越好。（ ）
7. 数控加工中的对刀操作是为了确定刀具的位置。（ ）
8. 数控加工只能加工金属材料，不能加工非金属材料。（ ）
9. 数控加工工艺文件一旦制定，就不能更改。（ ）
10. 数控加工中，使用的刀具直径越大，切削力越小 ）

四、简答题（总共3题，每题10分）
1. 简述数控加工工艺的主要内容
2. 数控编程时，如何选择合适的切削用量？
3. 数控加工中，工件的定位与夹紧应遵循哪些原则？

五、综合题（总共2题，每题15分）
1. 零件如图所示，材料为45钢，毛坯为直径60mm的棒料，要求在数控车床上加工出该零件的外轮廓。请编写该零件的数控加工程序，并说明加工工艺要点。
2. 已知某零件的加工工艺要求，需要在数控铣床上铣削一个平面，零件尺寸为长200mm、宽100mm、厚20mm。请制定该零件的数控加工工艺方案，包括刀具选择、切削用量确定、加工顺序安排等，并编写数控加工程序。

答案：
一、1. B 2. D 3. D 4. C 5. A 6. C 7. D 8. A 9. B 10. D
二、1. ABCD 2. ABCDE 3. ABCDE 4. ABCDE 5. ABCD
三、1. × 2. × 3. × 4. × 5. √ 6. × 7. √ 8. × 9. × 10. ×
四、1. 数控加工工艺主要内容包括：分析零件图样、确定加工工艺路线、选择加工设备和工艺装备、确定切削用量、编写数控加工程序、进行数控加工工艺文件的编制等。
2. 选择切削用量时，应首先根据加工材料、刀具材料和加工要求确定背吃刀量；然后根据刀具耐用度确定切削速度；最后根据加工精度和表面质量要求确定进给量。同时，还应考虑机床的功率、刚性等因素。
3. 工件的定位与夹紧应遵循以下原则 ：基准重合原则，尽量使定位基准与设计基准重合；基准统一原则，尽可能在多数工序中采用同一组定位基准；自为基准原则，某些精加工工序，要求加工余量小而均匀，可选择加工表面本身作为定位基准；互为基准原则 ，当两个加工表面相互位置精度要求较高时，可以采用互为基准的原则进行反复加工；可靠、方便原则，保证定位准确、夹紧可靠，操作方便。
五、1. 加工程序：
O0001
N10 G50 X100.0 Z100.0
N20 M03 S500
N30 G00 X62.0 Z2.0
N40 G01 X40.0 F0.2
N50 Z-20.0
N60 G02 X50.0 Z-25.0 R5.0
N70 G01 Z-40.0
N80 X60.0
N90 G00 X100.0 Z100.0
M30
加工工艺要点：采用三爪卡盘夹紧毛坯；刀具选择外圆车刀；切削用量根据刀具和材料合理选择；加工顺序为先车外圆，再车圆弧，最后车端面。
2. 工艺方案：
刀具选择：硬质合金端铣刀。
切削用量：切削速度100m/min，进给量0.1mm/z，背吃刀量2mm。
加工顺序：先用中心钻打中心孔，再用麻花钻钻孔至18mm，然后用端铣刀铣削平面。
加工程序：
O0002
N10 G54 G00 X0 Y0 Z50.0
N20 M03 S800
N30 G00 Z2.O
N40 G01 Z-20.0 F0.1
N50 G41 D1 X100.0 Y0
N60 G01 Y100.0
N70 X200.0
N80 G01 Y0
N90 G40 X0
N100 G00 Z50.0
M30