1、
2025年高职高分子材料与工程（塑料成型技术）试题及答案
（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______
第I卷（选择题，共30分）
答题要求：本卷共10小题，每小题3分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。
1. 以下哪种高分子材料的分子链结构对塑料成型性能影响最大？
A. 线型结构
B. 支链型结构
C. 体型结构
D. 以上都不对
2. 塑料成型过程中，熔体的流动性主要取决于什么？
A. 分子量
B. 分子间作用力
C. 温度
D. 以上都是
3. 注射成型时，保压的作用是？
2、A. 防止塑件脱模后变形
B. 补充熔体冷却收缩
C. 提高塑件表面质量
D. 以上都对
4. 挤出成型中，螺杆的压缩比是指？
A. 加料段长度与均化段长度之比
B. 加料段螺槽深度与均化段螺槽深度之比
C. 均化段螺槽深度与加料段螺槽深度之比
D. 以上都不对
5. 吹塑成型主要用于生产哪种塑料制品？
A. 管材
B. 薄膜
C. 中空容器
D. 板材
6. 下列哪种塑料成型方法适合生产大型塑件？
A. 注射成型
B. 挤出成型
C. 模压成型
D. 吹塑成型
7. 塑料成型模具中，分型面的设计原则不包括？
A. 便于塑件脱模
B.
3、保证塑件外观质量
C. 有利于模具加工制造
D. 尽量增加模具成本
8. 注塑机的锁模力主要作用是？
A. 防止熔体溢出
B. 保证模具闭合紧密
C. 提高注塑速度
D. 以上都不对
9. 塑料成型过程中，冷却时间主要取决于？
A. 塑件厚度
B. 塑料品种
C. 模具温度
D. 以上都是
10. 以下哪种添加剂可以改善塑料的流动性？
A. 润滑剂
B. 增塑剂
C. 稳定剂
D. 填充剂
第II卷（非选择题，共70分）
二、填空题（共10分）
答题要求：本大题共5小题，每小题2分。请将正确答案填写在横线上。
1. 高分子材料的
4、三大合成材料是塑料、橡胶和______。
2. 塑料成型的主要工艺方法有注射成型、挤出成型、______、吹塑成型等。
3. 注射成型的工艺过程包括加料、塑化、注射、保压、______和脱模等环节。
4. 挤出成型中，机头的作用是使熔体由______流动变为______流动，并使熔体进一步塑化均匀。
5. 吹塑成型按型坯的制造方法可分为______吹塑、______吹塑和______吹塑。
三、判断题（共10分）
答题要求：本大题共10小题，每小题1分。判断下列说法是否正确，正确的打“√”，错误的打“×”。
1. 高分子材料都是由小分子通过聚合反应形成的。（ ）
2.
5、 塑料的热膨胀系数比金属大。（ ）
3. 注射成型时，注射压力越大越好。（ ）
4. 挤出成型只能生产管材和板材等连续型材。（ ）
5. 吹塑成型的塑件壁厚均匀。（ ）
6. 模压成型适用于热固性塑料的成型。（ ）
7. 塑料成型模具的冷却系统设计只需要考虑冷却速度。（ ）
8. 注塑机的螺杆直径越大，其塑化能力越强。（ ）
9. 塑料成型过程中，干燥原料是为了防止塑件产生气泡。（ ）
10. 填充剂可以提高塑料的强度和硬度，但会降低其韧性。（ ）
四、简答题（共20分）
答题要求：本大题共2小题，每小题10分。请简要回答问题。
1. 简述注射成
6、型的工作原理及工艺流程。
材料：注射成型是塑料加工中最常用的方法之一。它通过注射机将塑料颗粒加热熔融，然后以高压快速注入模具型腔，经过保压、冷却定型后，开模取出塑件。
2. 分析挤出成型中影响塑件质量的因素有哪些？
材料：挤出成型过程中，多种因素会影响塑件质量。如温度控制不当，会导致熔体流动性不稳定，影响塑件尺寸精度和外观质量；螺杆转速过快或过慢，会影响塑化效果和挤出速度；口模设计不合理，会使塑件出现形状缺陷等。
五、综合分析题（共30分）
答题要求：本大题共2小题，每小题15分。请结合所学知识，对给定的材料进行分析解答。
1. 材料：在塑料管材挤出成型生产中，
7、出现了管材表面不光滑且有波纹的现象。请分析可能的原因及解决措施。
2. 材料：某塑料制品厂采用注射成型工艺生产塑料外壳，但塑件出现了尺寸精度超差的问题。请找出可能导致该问题的原因，并提出相应的解决办法。
答案：
一、选择题
1. A
2. D
3. B
4. B
5. C
6. C
7. D
8. B
9. D
10. B
二、填空题
1. 纤维
2. 模压成型
3. 冷却
4. 螺旋 直线
5. 挤出 注射 拉伸
三、判断题
1. √
2. √
3. ×
4. ×
5. ×
6. √
7. ×
8. √
9. √
8、
10. √
四、简答题
1. 注射成型工作原理：通过注射机将塑料颗粒加热熔融，以高压快速注入模具型腔，经保压、冷却定型后开模取出塑件。工艺流程：加料、塑化、注射、保压、冷却、脱模。
2. 影响因素：温度控制不当影响熔体流动性和塑件质量；螺杆转速影响塑化效果和挤出速度；口模设计不合理导致塑件形状缺陷；原料质量不佳；挤出速度不稳定等。
五、综合分析题
1. 原因：挤出温度过高或过低，熔体粘度过大或过小；螺杆转速不稳定；口模局部堵塞或磨损；冷却不均匀。解决措施：调整挤出温度至合适范围；稳定螺杆转速；清理或更换口模；确保冷却均匀。
2. 原因：模具温度不稳定；注射压力和速度控制不当；保压时间不足；塑料原料收缩率波动；模具磨损。解决办法：控制模具温度恒定；优化注射压力和速度参数；适当延长保压时间；选用质量稳定的原料；定期检查和维修模具。
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