1、
2025年中职机械维修（机械维修技能应用）试题及答案
（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______
第I卷（选择题，共30分）
答题要求：本卷共10小题，每小题3分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。
1. 机械维修中，对于磨损的零件，下列哪种修复方法适用于磨损量较小且对精度要求较高的情况？
A. 更换新零件
B. 堆焊修复
C. 镀铬修复
D. 钳工手工修复
2. 车床主轴的轴向窜动过大，可能会导致加工零件的哪种误差？
A. 圆度误差
B. 圆柱度误差
C. 同轴度误差
D. 垂直度误差
2、
3. 以下哪种工具常用于测量零件的内径尺寸？
A. 游标卡尺
B. 外径千分尺
C. 内径百分表
D. 深度卡尺
4. 当机械零件出现疲劳裂纹时，首先应采取的措施是？
A. 继续使用，观察裂纹发展
B. 立即更换零件
C. 对裂纹进行修复处理
D. 降低设备运行负荷
5. 装配滚动轴承时，下列哪种方法是不正确的？
A. 用铜棒轻轻敲入
B. 采用热装法
C. 直接用力压入
D. 使用专用工具安装
6. 齿轮传动中，齿侧间隙的作用是？
A. 储存润滑油
B. 补偿热变形
C. 提高传动效率
D. 增强齿轮强度
7. 对于液压系统中的泄漏故障，主要检查的部
3、位不包括？
A. 油管接头
B. 液压缸密封
C. 油泵吸油口
D. 油箱液位
8. 机械维修中，零件的清洗方法不包括以下哪种？
A. 化学清洗
B. 超声波清洗
C. 手工擦拭
D. 高温煅烧清洗
9. 以下哪种材料常用于制造轴类零件？
A. 45钢
B. 铝合金
C. 铜合金
D. 陶瓷材料
10. 设备维护保养的“三级保养”制度中不包括？
A. 日常保养
B. 一级保养
C. 二级保养
D. 特级保养
第II卷（非选择题，共70分）
二、填空题（共10分）
答题要求：本大题共5小题，每小题2分。请将正确答案填写在相应的横线上。
1
4、 机械零件的失效形式主要有磨损、______、变形、腐蚀等。
2. 钳工常用的基本操作包括划线、______、锯削、锉削等。
3. 常用的螺纹连接防松方法有摩擦防松、______、破坏螺旋副运动关系防松等。
4. 液压系统的组成部分主要有动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和______。
5. 设备故障诊断的常用方法有______、振动检测、温度检测、油液分析等。
三、判断题（共10分）
答题要求：本大题共10小题，每小题1分。判断下列说法的正误，正确的打“√”，错误的打“×”。
（1）零件修复后可以完全恢复到原来的性能。（ ）
（2）只要设备能正常运行，就不需要
5、进行维护保养。（ ）
（3）游标卡尺可以直接测量出零件的精确尺寸。（ ）
（4）焊接修复后的零件不需要进行热处理。（ ）
（5）装配时，零件的配合间隙越小越好。（ ）
（6）设备的润滑工作对设备的正常运行没有太大影响。（ ）
（7）齿轮传动中，模数越大，齿轮承载能力越强。（ ）
（8）只要定期对设备进行大修，就能保证设备长期正常运行。（ ）
（9）零件的表面粗糙度对其耐磨性没有影响。（ ）
（10）设备故障诊断的目的是及时发现故障并采取措施防止故障扩大。（ ）
四、简答题（共20分）
答题要求：本大题共4小题，每小题5分。请简要回答问题。
1. 简述机械零件磨损的
6、主要原因。
2. 说明钳工锉削平面时产生平面度超差的原因及解决方法。
3. 简述液压系统压力不足的可能原因。
4. 列举三种常见的设备故障诊断方法及其特点。
五、综合分析题（共30分）
答题要求：本大题共2小题，每小题15分。请根据所给材料进行分析解答。
材料：某车床在加工零件时，出现了零件尺寸精度超差的情况。经过检查，发现车床的主轴转速不稳定，刀具磨损较快，且加工过程中振动较大。
1. 请分析导致零件尺寸精度超差的可能原因，并提出相应的解决措施。
2. 针对刀具磨损较快的问题，阐述应采取的维修和预防措施。
答案：
一、选择题：1.C 2.C 3.C 4.C
7、 5.C 6.B 7.D 8.D 9.A 10.D
二、填空题：1.断裂 2.钻孔 3.机械防松 4.工作介质 5.无损检测
三、判断题：1.× 2.× 3.× 4.× 5.× 6.× 7.√ 8.× 9.× 10.√
四、简答题：
1. 主要原因有：摩擦磨损，如两零件表面相对运动产生摩擦；磨粒磨损，有外界硬颗粒进入摩擦副；粘着磨损，两表面分子引力产生粘着；疲劳磨损，交变载荷作用下产生；腐蚀磨损，化学或电化学作用导致。
2. 原因：锉刀选用不当；锉削姿势不正确；工件装夹不牢固；锉削时两手用力不均匀。解决方法：根据工件材料和加工要求选合适锉刀；保持正确锉削姿势；装夹工件要牢固；两手用力
8、协调均匀。
3. 可能原因：油泵磨损或损坏，吸油不畅；溢流阀故障，压力调不上去；油管泄漏；油箱液位过低；换向阀等控制元件有问题影响压力建立。
4. 振动检测：能直观反映设备运行状态，可检测振动频率、幅度判断故障。温度检测：简单易操作，通过温度变化发现异常发热故障。油液分析：可监测磨损颗粒、污染度等，了解零件磨损情况。
五、综合分析题：
1. 原因：主轴转速不稳定影响切削速度，导致尺寸精度变化；刀具磨损快使切削尺寸改变；加工振动大造成加工误差。措施：检查主轴传动部件，修复或更换损坏零件保证转速稳定；及时更换磨损刀具；检查机床各部件安装精度，调整消除振动。
2. 维修措施：分析刀具磨损原因，若因切削参数不当调整参数；若刀具材质问题更换刀具。预防措施定期检查刀具磨损情况；合理选择刀具和切削参数；做好刀具的刃磨和保养；使用切削液降低刀具磨损。
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