1、
大学（机械工程）机械制造技术基础2026年阶段测试题及答案
（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______
一、单项选择题（总共10题，每题3分，每题的备选项中，只有1个最符合题意）
1. 以下哪种加工方法不属于切削加工？
A. 车削
B. 铣削
C. 电火花加工
D. 磨削
2. 刀具的前角增大时，切削力会：
A. 增大
B. 减小
C. 不变
D. 先增大后减小
3. 切削用量三要素中，对切削温度影响最大的是：
A. 切削速度
B. 进给量
C. 背吃刀量
D. 三者相同
4. 加工精度包括尺寸精度
2、形状精度和：
A. 位置精度
B. 表面粗糙度
C. 加工误差
D. 装配精度
5. 以下哪种机床不属于金属切削机床？
A. 车床
B. 铣床
C. 钻床
D. 压力机
6. 工件定位时，被消除的自由度少于六个，但能满足加工要求的定位称为：
A. 完全定位
B. 不完全定位
C. 欠定位
D. 过定位
7. 磨削加工时，工件的磨削余量一般为：
A. 0.01 - 0.05mm
B. 0.05 - 0.15mm
C. 0.15 - 0.3mm
D. 0.3 - 0.5mm
8. 刀具磨损的主要原因不包括：
A. 机械磨损
B. 热磨损
C. 化学磨
3、损
D. 人为磨损
9. 以下哪种材料的切削加工性最好？
A. 45钢
B. 不锈钢
C. 铝合金
D. 钛合金
10. 机械制造工艺系统不包括以下哪个部分？
A. 机床
B. 刀具
C. 夹具
D. 量具
二、多项选择题（总共5题，每题5分，每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得1分）
1. 切削液的作用有：
A. 冷却
B. 润滑
C. 清洗
D. 防锈
2. 影响加工表面粗糙度的因素有：
A. 刀具几何形状
B. 切削用量
C. 工件材料
D. 加工工艺系统的振动
3. 机床夹
4、具的组成部分包括：
A. 定位元件
B. 夹紧装置
C. 对刀元件
D. 夹具体
4. 常用的刀具材料有：
A. 高速钢
B. 硬质合金
C. 陶瓷
D. 立方氮化硼
5. 提高加工精度的途径有：
A. 减少原始误差
B. 补偿原始误差
C. 转移原始误差
D. 均分原始误差
三、判断题（总共10题，每题2分，判断下列各题的正误，正确的打“√”，错误的打“×”）
1. 切削加工时，切削速度越高，切削温度越高，刀具磨损越快。（ ）
2. 不完全定位是不允许的。（ ）
3. 磨削加工只能用于精加工。（ ）
4. 刀具的耐用度是指刀具从开始切削到磨损
5、量达到磨钝标准所经历的总切削时间。（ ）
5. 加工精度越高，加工成本越低。（ ）
6. 粗基准只能使用一次。（ ）
7. 采用顺铣时，刀具耐用度比逆铣高。（ ）
8. 机床的传动链误差会影响加工精度。（ ）
9. 工件材料硬度越高，切削加工性越好。（ ）
10. 装配精度主要取决于零件的加工精度。（ ）
四、简答题（总共3题，每题10分，简要回答下列问题）
1. 简述刀具磨损的三个阶段及其特点。
2. 什么是定位误差？定位误差包括哪两部分？如何计算定位误差？
3. 提高机械加工生产率的工艺途径有哪些？
五、综合分析题（总共2题，每题15分，根据
6、所给条件进行分析解答）
1. 已知某零件的加工工艺路线为：粗车 - 半精车 - 精车 - 磨削。请分析各加工阶段的主要任务和目的，并说明划分加工阶段的好处。
2. 现有一批零件，材料为45钢，形状为圆柱齿轮，齿面硬度要求为HRC50 - 55。请制定该齿轮的加工工艺路线，并说明各工序的作用和选用的机床设备。
答案：
一、1.C 2.B 3.A 4.A 5.D 6.B 7.B 8.D 9.C 10.D
二、1.ABCD 2.ABCD 3.ABCD 4.ABCD 5.ABCD
三、1.√ 2.× 3.× 4.√ 5.× 6.√ 7.√ 8.
7、√ 9.× 10.√
四、1. 刀具磨损的三个阶段：初期磨损阶段，磨损速度快，因为新刃磨的刀具表面粗糙度大等原因；正常磨损阶段，磨损速度缓慢且均匀；急剧磨损阶段，磨损速度急剧加快，此时刀具已不能正常使用。
2. 定位误差是指由于工件定位不准确引起的加工误差。包括基准不重合误差和基准位移误差。计算时，基准不重合误差等于定位基准与工序基准之间尺寸的变动量；基准位移误差根据具体定位方式和定位元件的制造误差等因素计算。
3. 提高机械加工生产率工艺途径：提高切削用量；减少切削行程长度；采用多件加工；采用先进的加工方法和设备；优化加工工艺路线等。
五、1. 粗车主要任务是切除大部分余量，目的是提高生产率。半精车进一步提高精度和表面质量。精车保证零件的尺寸、形状和表面粗糙度要求。磨削用于获得高的尺寸精度、形状精度和低的表面粗糙度。划分加工阶段好处：保证加工质量；合理使用设备；便于安排热处理工序；便于发现毛坯缺陷。
2. 工艺路线：下料 - 锻造 - 正火 - 粗车 - 调质 - 半精车 - 滚齿 - 高频淬火 - 磨齿。下料获得坯料；锻造改善组织性能；正火消除锻造应力；粗车半精车加工外圆等；调质提高综合力学性能；滚齿加工齿形；高频淬火提高齿面硬度；磨齿保证齿面精度和粗糙度。选用设备：车床、滚齿机磨齿机等。
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
