2025年大学机械工程（机械制造）模拟试题.doc

2025年大学机械工程（机械制造）模拟试题

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

第I卷（选择题 共30分）
（总共10题，每题3分，每题只有一个选项符合题意）
1. 机械制造中，以下哪种加工方法能获得较高的尺寸精度？
A. 车削
B. 铣削
C. 磨削
D. 钻削
2. 刀具磨损的主要原因不包括以下哪项？
A. 机械磨损
B. 热磨损
C. 化学磨损
D. 电磁磨损
3. 在车削加工中，若要提高工件的表面粗糙度，可采取的措施是？
A. 增大进给量
B. 减小切削速度
C. 增大刀具前角
D. 减小刀尖圆弧半径
4. 以下哪种材料属于难加工材料？
A. 铝合金
B. 不锈钢
C. 铜合金
D. 铸铁
5. 机械制造工艺系统的组成不包括？
A. 机床
B. 刀具
C. 夹具
D. 量具
6. 制订工艺规程的首要步骤是？
A. 确定生产类型
B. 分析零件图
C. 选择毛坯
D. 拟定工艺路线
7. 装配精度一般包括？
A. 尺寸精度、形状精度、位置精度
B. 尺寸精度、形状精度、运动精度
C. 尺寸精度、位置精度、运动精度
D. 形状精度、位置精度、运动精度
8. 以下哪种装配方法适用于大批量生产？
A. 完全互换法
B. 修配法
C. 调整法
D. 选配法
9. 加工中心与普通数控机床相比，最大的区别在于？
A. 能自动换刀
B. 能自动加工
C. 能自动编程
D. 能自动测量
10. 数控编程中，刀具补偿功能主要用于补偿？
A. 刀具磨损
B. 刀具安装误差
C. 工件加工误差
D. 以上都是

第II卷（非选择题 共70分）
二、填空题（每题3分，共15分）
1. 切削用量三要素是指______、______和______。
2. 机床夹具一般由______、______、______和______组成。
3. 零件的加工精度包括______、______和______。
4. 装配工艺规程的内容包括______、______、______、______等。
5. 数控加工的特点有______、______、______、______等。

三、简答题（每题10分，共20分）
1. 简述车削加工的工艺特点。
2. 简述装配工艺规程制订的原则。

四、分析题（每题15分，共15分）
材料：某零件的加工工艺路线如下：粗车→半精车→精车→铣削→磨削。在加工过程中，发现精车后的尺寸精度达不到要求。
问题：请分析可能导致尺寸精度达不到要求的原因，并提出解决措施。

五、综合题（每题20分，共20分）
材料：设计一个零件的加工工艺规程，该零件材料为45钢，形状为圆柱齿轮，模数m = 3，齿数z = 30，精度等级为7级。
要求：
1. 确定毛坯的制造方法。
2. 拟定工艺路线。
3. 选择各工序的加工设备和工艺装备。
4. 确定各工序的切削用量和工时定额。

答案：
一、选择题
1. C
2. D
3. D
4. B
5. D
6. B
7. C
8. A
9. A
10. D

二、填空题
1. 切削速度、进给量、背吃刀量
2. 定位元件、夹紧装置（机构）、对刀及导向元件、夹具体
3. 尺寸精度、形状精度、位置精度
4. 装配单元的划分、装配顺序的确定、装配方法的选择、装配工艺文件的制定
5. 加工精度高、生产效率高、自动化程度高、能加工复杂形状的零件

三、简答题
1. 车削加工的工艺特点：
- 加工精度较高，可达IT7～IT IT8，表面粗糙度Ra值可达1.6～6.3μm。
- 能适应各种不同材料的加工，如钢、铸铁、有色金属等。
- 车削加工的生产率较高，易于实现自动化。
- 刀具简单，制造、刃磨和安装方便。
2. 装配工艺规程制订的原则：
- 保证产品装配质量，满足产品的性能、寿命、可靠性和经济性等要求。
- 合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工手工劳动量，提高装配效率，缩短装配周期。
- 便于装配过程的组织和管理有利于提高装配质量和生产效率。
- 充分考虑装配过程中的检测和调整环节，确保装配质量。

四、分析题
可能导致尺寸精度达不到要求的原因：
- 刀具磨损，导致切削力变化，影响尺寸精度。
- 机床精度下降，如导轨磨损等。
- 切削用量选择不当，如切削速度、进给量过大等。
- 工件材料硬度不均匀。
解决措施：
- 及时更换磨损的刀具。
- 对机床进行维修和调整，恢复机床精度。
- 合理调整切削用量，根据刀具和工件材料选择合适的切削参数。
- 对工件进行预处理，如调质处理，使材料硬度均匀。

五、综合题
1. 毛坯制造方法：采用锻造毛坯，以提高材料的力学性能。
2. 工艺路线：
- 锻造→正火→粗车→调质→半精车→精车→滚齿→剃齿→齿面淬火→磨齿
3. 加工设备和工艺装备：
- 粗车、半精车、精车：普通车床。
- 滚齿：滚齿机。
- 剃齿：剃齿机。
- 齿面淬火：高频淬火设备。
- 磨齿：磨齿机。
- 夹具：三爪卡盘、心轴等。
4. 切削用量和工时定额：
- 粗车：切削速度v = 100～120m/min，进给量f = 0.3～0.5mm/r，背吃刀量ap = 3～5mm。
- 半精车：切削速度v = 120～150m/min进给量f = 0.15～0.3mm/r，背吃刀量ap = 0.5～1mm。
- 精车：切削速度v = 150～180m/min，进给量f = 0.05～0.15mm/r，背吃刀量ap = 0.1～0.3mm。
- 滚齿：切削速度v = 30～50m/min，进给量f = 0.1～0.2mm/r，轴向进给量fa = 0.3～0.5mm/r。
- 剃齿：切削速度v = 15～25m/min，进给量f = 0.02～0.05mm/r。
- 磨齿：切削速度v = 15～20m/min，进给量f = 0.005～0.01mm/r。
- 工时定额根据实际加工情况和机床性能等因素确定。