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中职第一学年(数控加工技术)数控铣床操作2026年综合测试题及答案.doc

1、 中职第一学年(数控加工技术)数控铣床操作2026年综合测试题及答案 (考试时间:90分钟 满分100分) 班级______ 姓名______ 一、选择题(总共10题,每题3分,每题只有一个正确答案,请将正确答案填在括号内) 1. 数控铣床的坐标系中,Z轴一般定义为( )。 A. 平行于机床工作台面的方向 B. 垂直于机床工作台面的方向 C. 平行于刀具轴线的方向 D. 垂直于刀具轴线的方向 2. 数控铣床编程时,G00指令表示( )。 A. 直线插补 B. 圆弧插补 C. 快速定位 D. 暂停 3. 数控铣床刀具半径补偿功能使用的指令是

2、 )。 A. G40 B. G41 C. G42 D. 以上都是 4. 数控铣床加工时,切削速度的选择主要取决于( )。 A. 工件材料 B. 刀具材料 C. 加工精度 D. 以上都是 5. 数控铣床开机后,首先应进行的操作是( )。 A. 回零 B. 对刀 C. 编程 D. 自动加工 6. 数控铣床对刀的目的是( )。 A. 确定刀具的长度 B. 确定刀具的半径 C. 确定工件坐标系原点在机床坐标系中的位置 D. 确定切削参数 7. 数控铣床加工零件时,程序中的F指令表示( )。 A. 主轴转速 B. 进给速度 C. 切削深度 D.

3、 暂停时间 8. 数控铣床的刀具磨损后,应及时( )。 A. 更换刀具 B. 调整切削参数 C. 重新对刀 D. 以上都不对 9. 数控铣床加工时,冷却液的作用不包括( )。 A. 冷却刀具 B. 润滑工件 C. 清洗切屑 D. 提高加工精度 10. 数控铣床操作面板上的“急停”按钮的作用是( )。 A. 暂停程序运行 B. 停止机床所有运动 C. 切换加工模式 D. 以上都不对 二、多项选择题(总共5题,每题5分,每题有两个或两个以上正确答案,请将正确答案填在括号内) 1. 数控铣床的主要组成部分包括( )。 A. 床身 B. 主轴箱 C

4、 工作台 D. 数控系统 E. 刀具 2. 数控铣床编程时,常用的准备功能指令有( )。 A. G00 B. G01 C. G02 D. G03 E. G40 3. 数控铣床加工时,影响加工精度的因素有( )。 A. 机床精度 B. 刀具精度 C. 工件材料 D. 切削参数 E. 编程误差 4. 数控铣床对刀的方法有( )。 A. 试切对刀 B. 寻边器对刀 C. 刀具长度补偿对刀 D. 对刀仪对刀 E. 以上都是 5. 数控铣床操作时,安全注意事项包括( )。 A. 穿戴好防护用品 B. 遵守操作规程 C. 定期检查机床 D. 注意

5、刀具安装 E. 以上都是 三、判断题(总共10题,每题2分,请在括号内打“√”或“×”) 1. 数控铣床只能加工平面零件。( ) 2. 数控铣床编程时,绝对坐标编程和增量坐标编程不能混合使用。( ) 3. 数控铣床刀具半径补偿功能只能用于外轮廓加工。( ) 4. 数控铣床加工时,切削速度越高,加工质量越好。( ) 5. 数控铣床开机后,必须先进行回零操作,才能进行其他操作。( ) 6. 数控铣床对刀时,刀具的长度补偿值可以通过机床操作面板直接输入。( ) 7. 数控铣床加工零件时,程序中的S指令表示进给速度。( ) 8. 数控铣床的刀具磨损后,会影响加工

6、精度,但不会影响加工效率。( ) 9. 数控铣床操作面板上的“程序保护”开关可以防止程序被误删除。( ) 10. 数控铣床加工时,冷却液的流量越大越好。( ) 四、简答题(总共3题,每题10分,请简要回答下列问题) 1. 简述数控铣床的工作原理。 2. 数控铣床编程时,如何选择合适的切削参数? 3. 数控铣床操作时,如何进行刀具的安装和拆卸? 五、综合题(总共2题,每题20分,请根据题目要求进行编程或操作) 1. 编写一个数控铣床加工程序(数控系统为FANUC 0i),要求加工一个边长为100mm的正方形零件,深度为5mm。刀具采用φ10mm的立铣刀,主轴转速

7、为1000r/min,进给速度为200mm/min。 2. 利用数控铣床加工一个如图所示的零件(材料为铝合金),请简述加工工艺过程,并编写数控加工程序。(图略,零件为一个带台阶的圆柱体,台阶直径为50mm,高度为20mm,圆柱体直径为80mm,高度为30mm) 答案: 一、选择题:1.C 2.C 3.D 4.D 5.A 6.C 7.B 8.A 9.D 10.B 二、多项选择题:1.ABCDE 2.ABCDE 3.ABCDE 4.ABCDE 5.ABCDE 三、判断题:1.× 2.× 3.× 4.× 5.√ 6.× 7.× 8.× 9.√

8、 10.× 四、简答题: 1. 数控铣床是按照数控程序所确定的轨迹自动地对工件进行加工的高效自动化机床。其工作原理是将零件加工所需的各种操作(如主轴变速、松夹工件、进刀、退刀、开车、停车等)和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代码来表示,通过控制介质(如磁盘、U盘等)将数字信息送入专用计算机或专用控制器,经处理后发出各种指令来控制铣床的伺服系统或其他执行元件,使铣床自动加工出所需零件。 2. 选择切削参数时,首先要考虑工件材料的硬度、强度、韧性等。硬度高的材料切削速度要低些;强度大的材料进给速度不宜过快。刀具材料也影响切削参数,如硬质合金刀具切削速度可高些。还要根据加工精度

9、要求,精度高时切削参数要适当减小。同时要考虑机床的性能,机床刚性好可适当提高切削参数。 3. 刀具安装:先将刀柄擦拭干净,检查刀柄与主轴锥孔是否清洁无杂物。将刀柄插入主轴锥孔,用拉杆将刀柄拉紧。拆卸刀具时,先松开拉杆,使刀具与主轴分离,然后将刀具从主轴锥孔中拔出。注意在安装和拆卸刀具过程中要避免碰撞,防止损坏刀具和机床部件。 五、综合题: 1. O0001; G90G54GOOX0Y0; Z100; M03S1000; G01Z-5F200; G01X100Y0F200; G01X100Y100F200; G01X0Y100F200; G01X0Y0F200; G00Z100; M05; M30; 2. 加工工艺过程:先对毛坯进行粗加工,去除大部分余量,留0.5mm精加工余量。然后进行精加工,保证尺寸精度和表面质量。用φ50mm铣刀铣削台阶面,再用φ80mm铣刀铣削圆柱面。 O0002; G90G54G00X0Y0Z100; M03S800; G01Z-20F150; G02X40Y0I-40J0F100; G01Z-25F100; G01X0Y0F150; G00Z100; M05; M30;

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