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2025年中职机械加工技术(切削加工)试题及答案.doc

1、 2025年中职机械加工技术(切削加工)试题及答案 (考试时间:90分钟 满分100分) 班级______ 姓名______ 第I卷(选择题,共30分) 答题要求:本大题共10小题,每小题3分。在每小题给出的四个选项中,只有一项是符合题目要求的,请将正确答案的序号填在括号内。 1. 切削加工时,工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为( ) A. 切削力 B. 切削热 C. 切削功率 D. 切削速度 2. 刀具切削部分的材料应具备的基本性能中,不包括( ) A. 高硬度 B. 高耐磨性 C. 高韧性 D. 高脆性 3. 车削外圆时,主运

2、动是( ) A. 工件的旋转运动 B. 刀具的纵向进给运动 C. 刀具的横向进给运动 D. 以上都不对 4. 麻花钻的横刃斜角一般为( ) A. 45° B. 50°~55° C. 55°~60° D. 60°~65° 5. 铣削时,铣刀的旋转运动是( ) A. 主运动 B. 进给运动 C. 辅助运动 D. 都不是 6. 精车时,为了保证加工精度和表面质量,应选用( ) A. 较大的背吃刀量 B. 较高的切削速度 C. 较小的进给量 D. 以上都不对 7. 刀具磨损的形式中,不属于正常磨损的是( ) A. 前刀面磨损 B. 后刀面磨损 C

3、 边界磨损 D. 破损 8. 切削液的作用不包括( ) A. 冷却 B. 润滑 C. 清洗 D. 提高刀具硬度 9. 车削螺纹时,车床的主轴转速应根据( )来选择。 A. 螺纹的螺距 B. 螺纹的小径 C. 螺纹的中径 D. 螺纹的大径 10. 磨削加工时,磨削温度过高会使工件产生( ) A. 尺寸误差 B. 形状误差 C. 表面烧伤 D. 以上都是 第II卷(非选择题,共70分) 二、填空题(每题2分,共10分) 1. 切削用量三要素是指______、______和______。 2. 刀具的几何角度中,影响切削力大小的主要角度有___

4、和______。 3. 车床主要由______、______、______、______和______等部分组成。 4. 铣削平面时,常用的铣削方法有______和______。 5. 磨削加工的工艺特点有______、______、______和______。 三、判断题(每题2分,共10分) 1. 切削速度越高,切削温度越高,刀具磨损越快。( ) 2. 刀具前角越大,切削越省力,但刀具强度会降低。( ) 3. 车削加工时,工件的回转精度对加工精度没有影响。( ) 4. 铣削加工时,逆铣比顺铣更有利于提高加工质量。( ) 5. 磨削加工可以获

5、得很高的加工精度和表面质量。( ) 四、简答题(每题10分,共30分) 材料:在机械加工中,经常会遇到不同的加工要求和工件材料。比如,对于硬度较高的工件材料,在切削加工时就需要考虑刀具的选择和切削参数的调整。 1. 简述选择刀具材料应考虑哪些因素? 2. 车削外圆时,如何保证加工精度? 3. 磨削加工中,如何防止工件表面烧伤? 五、综合分析题(每题20分,共20分) 材料:在进行某零件的机械加工时,采用了车削和铣削两种加工工艺。车削工序中,发现工件表面粗糙度达不到要求;铣削工序中,出现铣刀磨损较快的情况。 分析车削时工件表面粗糙度达不到要求的原因以及铣刀磨损较

6、快的原因,并提出相应的解决措施。 答案: 一、选择题 1. A 2. D 3. A 4. C 5. A 6. B 7. D 8. D 9. A 10. D 二、填空题 1. 切削速度、进给量、背吃刀量 2. 前角、主偏角、刃倾角 3. 主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座 4. 周铣、端铣 5. 加工精度高、表面质量好、磨削温度高、砂轮易磨损 三、判断题 1. √ 2. √ 3. × 4. × 5. √ 四、简答题 1. 选择刀具材料应考虑工件材料的性能、切削加工的性质、刀具的类型和使用要求等因素以及刀具材料的性能,如硬度、耐磨性、耐热性、

7、强度和韧性等。 2. 车削外圆时保证加工精度:合理选择刀具和切削参数,保证刀具的几何精度和安装精度,控制工件的装夹精度和回转精度,注意切削热和切削力对加工精度的影响,进行试切和测量调整。 3. 磨削加工防止工件表面烧伤:合理选择磨削参数,如磨削速度、进给量和磨削深度;选择合适的磨削液并充分浇注,以降低磨削温度;控制砂轮的修整质量,保持砂轮的锋利度;合理安排磨削工艺,避免磨削热过度积累。 五、综合分析题 车削时工件表面粗糙度达不到要求的原因可能有:刀具磨损,切削参数选择不当,如切削速度过高或进给量过大;工件材料硬度不均匀等。解决措施:及时更换刀具,优化切削参数。铣刀磨损较快的原因可能包括:铣削参数不合理,如铣削速度过高;工件材料硬度大;铣刀材质不适合;冷却润滑不足。解决措施:调整铣削参数,选择合适铣刀材质,充分浇注切削液。

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