2025年高职手机外壳注塑模设计（产品成型）试题及答案.doc

2025年高职手机外壳注塑模设计（产品成型）试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

第I卷（选择题 共30分）
答题要求：本卷共10小题，每小题3分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。

1. 注塑成型过程中，塑料熔体的流动特性主要取决于以下哪个因素？
A. 塑料的密度
B. 注塑机的螺杆转速
C. 塑料的粘度
D. 模具的温度

2. 手机外壳注塑模设计中，分型面的选择原则不包括以下哪一项？
A. 便于塑件脱模
B. 保证塑件外观质量
C. 增加模具制造难度
D. 有利于排气

3. 在注塑模结构中，用于将塑料熔体均匀地分布到模具型腔各个部位的是？
A. 浇口套
B. 分流道
C. 冷料穴
D. 顶出机构

4. 手机外壳注塑成型时，为了保证塑件尺寸精度，模具的制造公差一般控制在塑件公差的？
A. 1/2 - 1/3
B. 1/3 - 1/4
C. 1/4 - 1/5
D. 1/5 - 1/6

5. 注塑模冷却系统的设计目的不包括？
A. 缩短成型周期
B. 提高塑件质量
C. 降低模具成本
D. 防止塑件变形

6. 以下哪种浇口形式不适用于手机外壳注塑模？
A. 侧浇口
B. 潜伏式浇口
C. 直接浇口

D. 点浇口

7. 手机外壳注塑模的动模部分主要包括以下哪些部件？
A. 型芯
B. 凹模
C. 推杆
D. 以上都是

8. 在注塑模设计中，模具的强度和刚度计算主要依据？
A. 塑件的重量
B. 注塑机的最大注射压力
C. 塑料熔体的流动压力
D. 以上都不是

9. 手机外壳注塑成型后，为了去除塑件表面的飞边，通常采用的方法是？
A. 打磨
B. 抛光
C. 喷砂
D. 钳工修边

10. 注塑模设计中，考虑模具的可制造性时，应尽量避免？
A. 复杂的形状结构
B. 高精度的尺寸要求
C. 过多的镶件设计
D. 以上都是

第II卷（非选择题 共70分）

二、填空题（共10分）
答题要求：本大题共5小题，每空2分。请在答题卡相应位置上作答。

1. 注塑成型工艺参数主要包括温度、压力、______和时间。
2. 手机外壳注塑模的浇注系统由主流道、分流道、______和冷料穴组成。
3. 模具的冷却方式有______冷却和循环水冷却。
4. 注塑模的顶出机构形式有推杆顶出、推管顶出、______顶出等。
5. 手机外壳注塑成型时，常见的塑件缺陷有飞边、______、气泡等。

三、简答题（共20分）
答题要求：本大题共4小题，每题5分。请简要回答问题，答案写在答题卡相应位置上。

1 简述注塑成型的基本原理。
2. 手机外壳注塑模设计中，如何确定分型面的位置？
3. 说明注塑模冷却系统设计的要点。
4. 注塑模设计时，如何考虑模具的排气问题？

四、分析题（共20分）
答题要求：阅读以下材料，回答问题。
材料：在手机外壳注塑成型过程中，发现塑件表面有明显的熔接痕。

1. 请分析熔接痕产生的原因（8分）
2. 提出减少熔接痕的措施（12分）

五、设计题（共20分）
答题要求：根据给定的手机外壳塑件，进行注塑模设计。要求画出模具的二维装配图，并标注主要零件名称和尺寸（10分）。简述模具设计的主要步骤和要点（10分）。

1. 模具二维装配图：（此处留出空白区域用于画图）

2. 简述模具设计的主要步骤和要点：

答案：
第I卷
1. C
2. C
3. B
4. B
5. C
6. C
7. D
8. B
9. D
10. D

第II卷
二、
1. 速度
2. 浇口
3. 空气
4. 推板
5. 缺料

三、
1. 注塑成型原理：将塑料颗粒加热熔融成具有良好流动性的熔体，在注塑机的螺杆或柱塞推动下，以高压快速注入闭合的模具型腔中，经过保压、冷却定型后，开模得到塑件。
2. 确定分型面位置原则：便于塑件脱模；保证塑件外观质量；有利于排气；简化模具结构；考虑模具的制造工艺。
3. 冷却系统设计要点：合理布置冷却管道，保证冷却均匀；控制冷却介质的温度和流量；冷却管道与模具型腔壁有适当距离；避免冷却管道与其他部件干涉。
4. 排气问题考虑：在模具型腔的最高部位开设排气槽；利用分型面间隙排气；采用镶件、顶针等零件间隙排气；对于大型塑件可采用气阀辅助排气。

四
1. 熔接痕产生原因：熔体在流动过程中遇到型芯、型腔壁等障碍物，分成多股料流，这些料流在汇合时温度和压力降低，导致熔接不良形成熔接痕；注射速度过慢，熔体流动前沿温度降低，易产生熔接痕；模具温度不均匀，使熔体冷却速度不同，影响熔接质量；浇口位置不当，导致料流分布不合理。
2. 减少熔接痕措施：提高注射速度，使熔体快速充满型腔，减少料流汇合时间；优化浇口位置和数量，使料流均匀分布，减少多股料流汇合；提高模具温度，保持熔体流动性，有利于熔接；在熔接痕位置设置镶件改善熔接效果；对塑件进行后处理，如退火等消除熔接痕影响。

五
1. （此处应绘制模具二维装配图，因无法呈现故略）
2. 模具设计主要步骤和要点：首先进行塑件分析，了解尺寸、形状、精度要求等；确定成型工艺参数，如温度、压力、速度等；然后设计浇注系统，保证熔体均匀流动；接着设计冷却系统，控制塑件冷却速度；再设计顶出机构，确保塑件顺利脱模；最后进行模具结构设计，包括动模、定模等部件。要点是各部分设计要相互配合，满足成型要求，同时考虑模具的制造工艺和成本。