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2025年高职机械制造及自动化（机械加工工艺）试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

第I卷（选择题，共30分）
答题要求：每题只有一个正确答案，请将正确答案的序号填在括号内。(总共10题，每题3分)
1. 机械加工工艺过程是由一系列的（ ）组成的。
A. 工序 B. 工位 C. 工步 D. 走刀
2. 基准不重合误差的大小主要与哪种因素有关（ ）。
A. 本道工序要保证的尺寸大小 B. 本道工序要保证的尺寸精度
C. 工序基准与定位基准间的位置变化量 D. 定位元件和定位基准本身的制造精度
3. 粗基准是用毛坯上未经加工的表面作为定位基准，这种基准一般（ ）。
A. 只能使用一次 B. 可以使用多次 C. 根据需要使用 D. 无所谓
4. 零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度和（ ）。
A. 位置精度 B. 表面粗糙度 C. 尺寸公差 D. 形状公差
5. 车削加工时，工件的旋转是（ ）。
A. 主运动 B. 进给运动 C. 辅助运动 D. 都不是
6. 铣削加工时，铣刀的旋转是（ ）。
A. 主运动 B. 进给运动 C. 辅助运动 D. 都不是
7. 钻孔时，钻头的轴向进给是（ ）。
A. 主运动 B. 进给运动 C. 辅助运动 D. 都不是
8. 磨削加工的主运动是（ ）。
A. 砂轮的旋转 B. 工件的旋转 C. 砂轮的直线运动 D. 工件的直线运动
9. 加工余量是指（ ）。
A. 毛坯尺寸与零件设计尺寸之差 B. 加工过程中切除的金属层厚度
C. 上工序的尺寸与本工序尺寸之差 D. 本工序的尺寸与下工序尺寸之差
10. 工艺尺寸链中，封闭环的公差等于（ ）。
A. 各组成环公差之和 B. 各组成环公差之差
C. 增环公差之和减去减环公差之和 D. 增环公差之和加上减环公差之和

第II卷（非选择题，共70分）
11. 填空题（每题2分，共10分）
（1）加工精度包括尺寸精度、形状精度和（ ）精度。
（2）定位基准可分为粗基准和（ ）基准。
（3）切削用量三要素是指切削速度、进给量和（ ）。
（4）工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的（ ）文件。
（5）装配工艺规程是规定产品或部件装配工艺过程和操作方法的（ ）文件。
12. 判断题（每题2分，共10分）
（1）基准重合原则是指设计基准与定位基准重合。（ ）
（2）粗加工时，应选择较大的切削用量，以提高生产效率。（ ）
（3）精加工时，应选择较小的切削用量，以保证加工精度。（ ）
（4）工序集中有利于保证各加工表面间的位置精度。（ ）
（5）工序分散有利于提高生产效率。（ ）
13. 简答题（每题10分，共30分）
（1）简述机械加工工艺过程的组成。
（2）简述选择粗基准的原则。
（3）简述制定工艺规程的步骤。
14. 分析题（每题10分，共20分）
材料：某零件的加工工艺路线如下：粗车→半精车→精车→磨削。已知粗车时的切削速度为v1 = 100m/min，进给量为f1 = 0.3mm/r，背吃刀量为ap1 = 3mm；半精车时的切削速度为v2 = 150m/min，进给量为f2 = 0.15mm/r，背吃刀量为ap2 = 1mm；精车时的切削速度为v3 = 200m/min，进给量为f3 = 0.05mm/r，背吃刀量为ap = 0.2mm；磨削时的磨削速度为v4 = 30m/s，纵向进给量为f4 = 0.02mm/r，横向进给量为ap4 = 0.005mm。
问题：
（1）计算各工序的切削工时（假设工件长度为L = 100mm）。
（2）分析该工艺路线中各工序的作用。
15. 工艺设计题（10分）
材料：有一轴类零件，其尺寸精度要求为IT7，表面粗糙度要求为Ra0.8μm。毛坯为热轧圆钢，直径为50mm。
要求：设计该零件的加工工艺路线，包括各工序的名称、加工方法、切削用量等。

答案：
1. A
2. C
3. A
4. A
5. A
6. A
7. B
8. A
9 B
10. A
11. （1）位置 （2）精 （3）背吃刀量 （4）工艺 （5）工艺
12. （1）√ （2）√ （3）√ （4）√ （5）×
13. （1）机械加工工艺过程由工序、工位、工步和走刀等组成。工序是工艺过程中的基本单元，一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为工序。工位是工件在机床上占据的每一个位置所完成的那一部分工序内容。工步是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量中的切削速度和进给量不变的条件下，所连续完成 的那一部分工序内容。走刀是刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容。
（2）选择粗基准的原则有：保证相互位置要求原则、保证加工余量合理分配原则、便于装夹原则、粗基准一般不得重复使用原则。
（3）制定工艺规程的步骤为：分析零件图和产品装配图，确定生产类型，确定毛坯，拟定工艺路线，确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差，确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具，确定切削用量及工时定额，确定各主要工序的技术要求及检验方法，填写工艺文件。
14. （1）粗车工时：t1 = L / （v1×f1） = 100 / （100×0.3）≈3.33min；半精车工时：t2 = L / （v2×f2） = 100 / （150×0.15）≈4.44min；精车工时：t3 = L / （v3×f3） = 100 / （200×0.05） = 10min；磨削工时：v4 = 30m/s = 1800m/min，t4 = L / （v4×f4） = 100 / （1800×0.02）≈2.78min。
（2）粗车主要是切除大部分余量，为后续加工提供基础；半精车进一步提高精度和表面质量；精车保证尺寸精度和表面粗糙度要求；磨削最终达到高精度和低粗糙度的要求。
15. 工艺路线：粗车外圆至φ48mm，半精车外圆至φ49.8mm，精车外圆至φ50mm，磨削外圆至尺寸精度IT7，表面粗糙度Ra0.8μm。粗车切削速度v = 100m/min，进给量f = 0.3mm/r，背吃刀量ap = 1mm；半精车切削速度v = 150m/min，进给量f = 0.15mm/r，背吃刀量ap = 0.2mm；精车切削速度v = 200m/min，进给量f = 0.05mm/r，背吃刀量ap = 0.05mm；磨削磨削速度v = 30m/s，纵向进给量f = 0.02mm/r，横向进给量ap = 0.005mm。