切丝质量故障的分析与排除.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,切丝质量故障的分析与排除,1,第一节 切叶丝质量指标,1、切叶丝质量检测,（,1,）切丝机切丝宽度的检测,所谓切丝就是将叶片或烟梗加工成叶丝或梗丝的过程,，评价其质量好坏的主要指标有：,切丝宽度,的均匀性、整丝率的高低、含末率的多少、纯净度的高低。,整丝率、纯净度,、含末率与切丝机来料状况有很大关系，,切丝宽度,均匀性则主要与切丝机调整有关。,所谓切丝宽度，是指刀辊以恒定的转速运行时，刀辊上相邻的两把刀片对按一定的速度匀速,输出刀门的烟饼进行切削，切削出来的就是烟丝的宽度或梗丝的厚度。,切丝宽度对卷烟质量的影响。,宽度适当的烟丝有较好的,填充能力,，其填充密度适当均匀，卷成的烟支外形比较饱满，切口平齐。宽度过大，烟丝填充能力差，烟支外形不饱满，易形成烟支紧口和刀口不平。,宽度过小，烟丝,填充能力小,，烟支紧硬，透气性差，抽吸效果不好。,2,切丝机控制面板上都有切丝宽度显示，显示值是由,PLC,根据刀辊转数、刀片数量以及铜排链输送物料的速度来计算得出的，是理论上的数据。,控制面板显示值与切出的实际烟丝宽度会有一定的差别，尤其是设备使用时间长，各传动零件磨损或设备出现故障的时候，这就需要切丝工有感官判断烟丝宽度的能力，能,目测,出实际切出的烟丝与控制面板上的显示值有差异。,切丝宽度的感观判断是依据经验目测，即从运行的切丝机出口振动输送机随机捧取一堆烟丝，根据经验目测其宽度是否符合要求。,准确的烟丝,宽度,测量需要使用烟草投影仪辅助完成。,第一节 切叶丝质量指标,3,（,2,）切丝机长丝率、整丝率、碎丝率的检测,长丝率,是指烟丝中长度大于等于,3.35mm,的烟丝质量占取样总质量的比率，以百分数表示。长丝率与切丝机来料有很大关系，一般来说，来料叶片中,大片率,高的，长丝率就高。由于烟叶大片率由打叶复烤工序控制，新版的,卷烟工艺规范,制丝部分对烟丝长丝率已不作要求。,整丝率,是指烟丝中长度,大于等于,2.50mm,的烟丝质量占取样总质量的比率，以百分数表示。,碎丝率,是指烟丝中长度小于,1.00mm,的烟丝质量占取样总质量的比率，以百分数表示。,第一节 切叶丝质量指标,4,烟丝整丝率和碎丝率的检测原理：利用不同规格的筛网，将一定质量的烟丝按照长度的差异进行分离。称量筛网不同位置上的烟丝质量，与所取样品的总质量之比，得到烟丝的整丝率和碎丝率。,检测设备：烟丝结构振动分选筛。该设备由安装在一固定框架上的喂料输送带、三层筛网和四个烟丝收集箱组成。烟丝通过三个网孔尺寸不同的筛网进行分离。筛网按网孔尺寸由大到小的顺序叠加排列，每层筛网的出口应有收集箱，收集分离后的烟丝。,第一节 切叶丝质量指标,5,固定在振动分选筛上的筛网应符合,GB/T 5330.1,的规定。筛网的振动频率为,(5982)r/min,，振幅为,(14.01.2)mm,。分选筛上喂料带的铺料面积为,1360mm420mm,，喂料带的运行速度为,0.016m/s,。,第一节 切叶丝质量指标,6,1、切丝机刀门座和排链间隙的调整,（,1,）切丝机上刀门座与上铜排链间隙的调整,KTC,、,SQ31X,系列切丝机上刀门座和上铜排链间隙,a,要求为,0.5mm,0.7mm,，而,SQ3X,和,SQ34X,系列切丝机的要求为,0.3mm,0.6mm,。,第二节 切叶机各处间隙调整,7,上刀门座与铜排链间隙,a,的调整方法：,先松开上刀门的紧固螺钉，取下上刀门。松开上刀门座的紧固螺钉（螺钉不用取下），由于上刀门座的螺丝孔是长孔，所以上刀门座可以前后移动一个微距。用塞尺测量排链与上刀门座之间的间隙,a,（左右两边都要测量）。根据,a,值的大小，反复调整上刀门座的前后位置，使左右两边的,a,值都符合要求。间隙调整结束后紧固固定好上刀门座，并装回上刀门。,第二节 切叶机各处间隙调整,8,2,切丝机下刀门座和下铜排链间隙的调整,KTC,和,SQ31X,系列切丝机,下刀门座,和下铜排链的间隙,a,要求为,0.5mm,0.7mm,。,下刀门座固定在切丝机的机架上，并配有,定位销,，设备出厂时下刀门座和下铜排链的间隙已经调好，,要调整两者之间的间隙，必须重新打定位销，所以平时,检测到下刀门座磨损后与下排链的间隙超出要求时，一般不做调整而是直接更换下刀门座。,SQ3X,、,SQ34X,系列切丝机下刀门座上有一块下刀门盖板，下刀门盖板与下铜排链的间隙,a,要求为,0.3mm,0.6mm,。对,SQ3X,和,SQ34X,系列切丝机而言，当下刀门盖板与下铜排链,间隙小,时，可以适当在盖板下垫铜垫片；当下刀门盖板磨损后间隙大时，直接更换下刀门座的盖板，不需要更换下刀门座。,第二节 切叶机各处间隙调整,9,切丝机各处间隙示意图,10,切丝机上刀门座与铜排链位置图,11,3、切丝机砂轮、金刚石和刀门间隙的调整,切丝机将烟叶切成烟丝靠的是刀辊上锋利的,8,把刀片，锋利的刀片是经过砂轮磨削出来的，砂轮磨削刀片的同时自身也有损耗，砂轮表面损伤，导致刀片磨不好。,有了金刚石修整器，将砂轮磨刀面修正平整，就可以使刀片磨得锋利。,第二节 切叶机各处间隙调整,12,KTC和SQ31X系列切丝机金刚石的调整对砂轮、刀片以及刀片与刀门间隙的影响：,当逆时针旋转金刚石时，金刚石伸出，相对于其摆动中心的距离变长，摆动半径变大，磨刀砂轮被金刚石刮平，砂轮够不着刀片而无法磨刀。刀片由于没有被砂轮磨削，而随着刀辊旋转而自动进给伸长，使刀片与刀门之间的距离变短（即刀门间隙变小），直到刀片伸长到够得着砂轮，被砂轮磨削，刀门间隙不再变化达到稳定；相反，顺时针旋转金刚石，金刚石缩进其摆动支架中，其摆动半径变小，够不到砂轮无法对砂轮进行修整，磨刀砂轮不断自动进给，刀片被磨短，刀门间隙变大，直到砂轮够得着金刚石修整器，被金刚石刮削，刀片与刀门间隙才会达到一个稳定值，不再变化。由上述分析可知，通过调整金刚石笔的高度，可以改变刀片的伸出长度，使刀片刃口的切削回转半径发生变化，刀片刃口与刀门的间隙得到调整。需要强调的是，开机调整砂轮修整器时，其旋出程度不应超过1/10圈（相当于0.1mm）。,第二节 切叶机各处间隙调整,13,金刚石 砂轮 刀片 刀门之间关系示意图,14,综合以上分析总结出,金刚石、砂轮、刀片之间的逻辑关系：,（,1,）金刚石修整器的高度决定砂轮的位置，砂轮磨削面的磨刀位置决定刀片伸出长度，刀片的伸出长度影响,刀门间隙,。,（,2,）,刀片,伸出长度随金刚石的伸长而变长，随金刚石的缩短而变短。,（,3,）当金刚石的高度发生变化时，刀门间隙也会发生变化。当金刚石笔磨损缩短时，刀门间隙,变大,。,第二节 切叶机各处间隙调整,15,1、,切丝机出刀歪斜的检查,当切丝机出现以下现象时，可以判断出刀歪斜：,（,1,）,.,用游标卡尺测量使用过的刀片，刀片两端宽度不一样。,（,2,）,.,在长度方向上，刀片一头被砂轮磨到，磨削面表面光亮，而另一头,暗淡,或粘有烟垢，没有被砂轮磨到。,（,3,）,.,观察刀辊上刃磨后的刀片，刀片伸出部分一边顶到刀辊侧面，而另一边与刀辊另一侧面有一个三角的缝隙。,第三节 切叶机设备故障查找,16,2、,切丝机刀辊运行振动故障的检查（论述）,切丝机正常工作时，刀片不断切入烟饼，烟饼对,刀辊,有一定的冲击力，所以刀辊有轻微的振动是正常的。正常工作状态下，用手抓机头手把，可以感觉到振动轻微而平稳，耳听切丝噪音均匀，无异常杂音。切丝机刀辊在切丝过程中必须牢固定位，不允许有任何松动，否则切丝机工作时就会产生异常振动。所以切丝机正常工作启动前，必须将机头锁紧手轮拧紧,必要时用专用扳手紧固。当刀片刮到下刀门或侧刀门时，切丝机刀辊会产生异响。用手触摸机头，可以感觉到明显的异常振动，此时应立即停机，重新,调整刀门间隙,，以免损坏刀片、刀门。,当刀片崩口后刀刃无法顺利切入烟饼，切削阻力,增大,，刀辊也会产生剧烈振动及异响。,切丝机长期工作，刀辊得不到保养，刀辊上粘接过多烟垢，造成刀辊旋转,不平衡,，也会产生运行振动现象。,切丝过程中刀辊出现异常振动还有可能是切到硬质异物、刀辊主轴轴承磨损等原因。,17,3、切丝机各刀门间隙不准确的检查,刀门间隙值是切丝机调整的重要参数，切丝操作人员应随时对刀门间隙进行检查。停机状态下可以使用,贴纸法,进行检测，开机过程中则可以通过故障现象来判断刀门间隙是否符合设备正常运行要求。,（,1,）,.,刀门间隙过大故障现象,切丝跑片（或跑梗）；,切丝过程中停机打开机头检查刀门，发现下刀门刃口挂有烟丝，粘有较厚,烟垢,。,（,2,）,.,刀门间隙过小故障现象,设备正常运行过程中用手抓机头把手，感觉到异常振动，耳听到异常噪音；,打开机头检查刀门，发现刀门刃口有刀片刮到的痕迹；,刀片将刀门打落或刀片出现,崩口,。,18,（,3,）,.,使用贴纸法来检测各刀门间隙值,检测方法：在刀门上涂上,油墨,，在刀片刃口粘贴一层,卷烟纸,，锁紧机头手轮，盘动刀辊，使贴有卷烟纸的刀片通过下刀门刃口。检查卷烟纸，如没有被涂上颜色，逐次增加卷烟纸的层数，再让贴有卷烟纸的刀片通过刀门。当卷烟纸上划有色油的颜色，并且纸片没有被划破时，可以认为纸片的总厚度即为刀门间隙值。纸片越薄，测量值越准确。如果在未贴纸的情况下关紧机头，使刀片通过刀门，发现刀片被卡住或发现刀门有被刀片划到的痕迹，说明刀门间隙小于零。,19,4、切丝机上、下刀门座和铜排链间隙不准确的检查,（,1,）,.,开机过程中排链与刀门座间隙过大的检查,正常运行中的切丝机，上下刀门座和铜排链的间隙过大，会造成漏烟现象，即压缩后的烟叶会从间隙中带出，不通过刀门进行切丝。可以通过两种途径检查：,观察刀门下的接料斗。下排链与下刀门座间隙过大时，烟团被下排链带出掉到刀门下的接料斗中，根据接料斗中的烟团量来判断；,直接观察上排链。水平喂料的切丝机，料仓上方是空的，上排链与上刀门座间隙过大时，可以观察到上排链将烟团带回到料仓中，根据上排链上方带出的烟团的量来判断。,20,（,2,）、,开机过程中排链与刀门座间隙过小的检查,切丝机铜排链与上下刀门座的间隙过小时，铜排链碰到并挤压刀门座，可以看到以下几种现象：,从切丝机尾部检查铜排链表面，会发现上面有铮亮的刮痕；,在排链调试状态下，铜排链运行时打开机头，用手摸刀门座，可以感觉到排链碰到刀门座的振动；,正常切丝运行时，排链驱动器的负荷,增大,（有排链电机电流显示的切丝机可以直接从控制面板观察到）。,（,3,）、,静态下排链与刀门座间隙的检查,切丝机静止时，直接用,塞尺,检查刀门座与铜排链的缝隙，看间隙值是否符合要求。,21,5、,切丝机刀门高度显示和实际误差的检查,切丝机刀门高度是指上刀门刃口到,下刀门,上平面的距离，也是切丝过程中烟饼的高度。,切丝机,刀门气缸,通过上排链组件在烟料输送的同时施加一定的压力，使烟料在刀门处压实，供刀片切削,。当来料输入体积变化时，压实后的,“,烟饼,”,体积也随之变化，上刀门将随烟饼体积的变化,上下,移动，形成各瞬时的刀门高度。,刀门高度的,检测,元件是一个位移传感器，位于刀门气缸（油缸）的旁边。当气缸活塞伸长时，位移传感器感受到长度的变化，向控制系统输出检测信号，控制面板上显示出新的刀门高度值。,22,刀门高度显示与实际误差的检查方法：,打开机头，使用直尺直接测量上刀门下平面与下刀门上平面之间的距离。测量结果与触摸控制屏上显示的刀门高度数值相比较即可得出实际刀门高度与显示值的误差。也可以,用专用量块测量：将标准尺寸的专用量块置于上、下刀门之间，缓慢下降上刀门，使上、下刀门夹紧专用量块无间隙，此时，控制面板刀门高度显示的数值应与专用量块标定尺寸一致。,刀门高度的测量应多次、,多位置,进行，在刀门高度允许范围内上、中、下都要兼顾到。,刀门高度实际值与显示值误差的调整应该由电气维护人员来完成。,23,1、切丝宽度不均匀的故障判断与排除,（,1,）故障现象,切丝机切丝宽度允差为,0.1mm,，由于设备调整不当，可能会导致切丝宽度不均匀，超出允差范围。,切丝机工作过程中，,切丝宽度,设定值不变的情况下，在其出口振动输送机上同一位置取样，不同时间取来的样本对比，烟丝宽度应一致；同一时刻在切丝机出口振动输送机上不同位置取样对比，样本烟丝宽度应一致。需要注意的是，烟叶在烟饼中的分布不规则，有的烟叶在被切削时折皱成一团，这些烟叶切成丝展开后后会比设定的切丝宽度宽，判断时要将这些烟丝排除在外。一般烟丝粗细不均的判断是凭经验目测，准确的切丝宽度测量需要使用烟草投影仪来完成。,第四节 切叶丝质量异常的判断与故障排除,24,（,2,）,原因分析,铜排链打滑,铜排链太脏，链节铰接处、链节凹线中塞满烟垢，铜排链送料时相对于烟饼的,摩擦力减小,，铜排链虽然匀速前进，烟饼向刀门推进的速度却时快时慢，切丝刀切到的烟饼时多时少，造成切后烟丝宽度不均匀。烟叶加料后吸收不均匀，烟叶水分不均匀，也是排链打滑的原因之一。,排链传动系统故障,传动链轮、链条磨损，造成排链运动速度不稳定，进而使烟饼推进速度不稳定，导致切丝宽度不均匀。,刀片进给故障,切丝刀片进给不一致，出现单把刀片或数把刀片不进给现象。,25,出刀歪斜故障,刀片一端进给而另一端不进给。,推料板调整故障,推料板向前推烟料时对烟料有一个推动作用，而向后拉开时则没有推进，两个过程烟料前进的速度不一样。当推料板摆幅大，,频率,低时，其作用更明显。,单边送料,喂料装置将烟料送到料仓中，布料板调整不好，使烟料在料仓中的分布不均匀，一边多一边少，或中间多两边少。铜排链输送压缩烟料时，料高的一边顶住排链，使料低的一边,压实力不足,，烟料相对松散。,这样的烟饼送到刀门处，松散一边的烟饼受到铜排链的推力较小，使松散边的烟饼前进的速度与压紧边的烟饼不同步，同一刀切下的烟丝，两边切丝宽度不一致。,26,（,3,）故障排除方法,清理铜排链上粘附的烟垢，调整前工序加料加湿均匀性；,检查排链传动链轮链条，对磨损的零件进行更换；,检查是否有个别刀片不进给：看刀刃的磨削面是否粘有,烟垢,而无亮面，如存在这种现象，则可判断该把刀不进给。可使用手摇进刀扳手来进一步确认该把刀的进刀状态；,检查进刀是否偏斜确认进刀偏斜后可进一步打开,压刀板,检查是否有单边进刀螺杆及半螺母磨损，及时更换零件磨损的零件；如果是两个半螺母高度不一样，则调整使两个半螺母对平；,调整,减小推料板,摆幅，增加摆动频率；,调整喂料装置的布料板，使烟料在料仓中前后左右分布均匀。,27,（4）、推料板摆动幅度和摆动角度调整方法,推料板摆幅和角度大小应根据不同物料特性做多次调整尝试后确定。一般烟料较蓬松的，推料板摆幅应调大些，推料板角度应小些；烟料较扎实的应把推料板摆幅调小些，角度调大些。,推料板摆动幅度的调整方法：,松开手柄,8,，将拉杆,5,向上抬，脱开推料板的传动；卸下齿轮的防护罩，松开,4,颗螺丝,4,，推动偏心调节块,6,在偏心轮,7,的滑槽内移动。当滑块移向齿轮中心时，推料板摆幅减小；当滑块移向齿轮边缘时，推料板摆幅增大；锁紧螺丝,4装回齿轮防护罩。,28,推料板摆动角度的调整方法：,松开锁紧螺帽,3,，扭转拉杆,5,，调节拉杆,5,的长短，可以改变推料板摆动的,角度,；松开螺丝,2,，将推料板推到预定位置后锁紧，也可以改变推料板摆动的角度；松开手柄,8,，将拉杆,5,向上抬，脱开推料板的传动，再松开四颗螺钉,1,，将推料板连同其摆动轴一起移动，改变推料板的初始位置，也同时改变推料板摆动角度。,29,推料板传动示意图,30,31,2、切丝跑片的故障判断与排除,（,1,）故障现象,切丝,跑片,是指烟叶未切成烟丝而直接掉入烟丝中的现象，是切丝不合格的主要现象之一。,烟丝跑片可以从切丝机出口振动输送机上看到，切丝机操作工要时时检视切丝效果。需要注意的是，烟叶在,烟饼,中的分布不规则，有的烟叶在烟饼中折皱成一团，这些烟叶切后展开是比较大的，这是正常现象，不是跑片。,32,（2）原因分析,刀门与刀片刃口的间隙太大,下刀门间隙过大时，烟饼在被刀片切削时伸出下刀门之外，失去刀门的夹持力，在刀片的作用力下，直接从下刀门与刀片之间的间隙掉下，没有被切成丝状，形成切丝跑片。侧刀门间隙过大时，烟饼受到刀片切削的挤压，逐渐从刀片与侧刀门之间的间隙中挤出，没有被切到，形成切丝跑片。,刀门磨损,刀门磨损后造成刀门间隙大，形成跑片。还有一种情况是刀门刃口磨损，刃口钝化变成圆弧状，刀门夹持作用下降，切丝时产生跑片。,刀片崩口,切丝过程中切到,小的,硬物而未察觉，造成刀片崩口。刀片崩口处没有刀刃，不能切丝，将烟料从烟饼中刮扯下来，形成切丝跑片。,33,上刀门的压力不足,上刀门,压力,不足，铜排链与上刀门对烟料的压缩力不够，烟饼不够结实，对烟饼的夹持力小，切丝时形成跑片。,刀片不进给,不进给的刀片钝化后没有补充，刀刃得不到砂轮地磨削，刀片刃口不锋利，切削烟饼时切不断烟料，而是将烟料从烟饼中扯出来，形成切丝跑片。,砂轮不进给,砂轮不进给时，一方面砂轮没有被金刚石修整器刮削，砂轮粘接烟垢后钝化，磨刀不锋利。另一方面由于砂轮损耗得不到补充而磨不到刀片，刀片在不断切削过程中刀刃得不到磨削而钝化形成切丝跑片。,34,来料烟叶水分偏干,烟叶,水分偏干,，压缩后极易蓬松，刀门夹持困难，加上烟叶,韧性,大，切不断导致跑片。,送料不均,(,单边送料,),喂料装置将烟料送到料仓中，烟料在料仓中的分布不均匀，一边多一边少，或中间多两边少，铜排链压缩烟料时，料高的一边顶住排链，使料低的一边压实力不足，烟料松散不能压缩成结实的烟饼。这样的烟饼送到刀门处，刀门同样只压到结实的一边，,刀门对松散的一边烟饼夹持力,不足,，刀片切削时，松散的烟料由于本身具有的韧性被刀片从烟饼中成片状扯出来，没有被切成丝状，直接掉入振动输送机中形成切丝跑片。,推料板调整问题,推料板,摆幅和初始位值调整不当，或摆动频率调节过低。,35,（3）故障排除方法,调整各刀门间隙尤其是下刀门间隙，使各间隙值符合设备要求。,更换磨损的刀门。,更换有缺口的刀片。,调整增大上刀门压力。,检查刀片进给线路，更换故障零件。,检查砂轮进给线路，更换故障零件。,调整来料烟叶水份，使其符合切丝机来料要求。,调整喂料装置的布料板，使烟料在料仓中分布均匀。,调整推料板摆幅和初始位置，,增加摆动频率,。,36,3、切丝过细的故障判断与排除,（1）故障现象,切后烟丝宽度总小于设定值，称之为,切丝过细,现象。,（2）,原因分析,上刀门压力过大,上刀门压力过大时，刀门处的烟饼推出,阻力,大，铜排链输送物料困难，出现送料打滑。排链的速度和刀辊转速的配比不变，而实际烟饼推出刀门的速度,小于,排链速度。铜排链打滑,铜排链太脏，链节铰接处、链节凹线中塞满烟垢，铜排链送料时相对于烟饼的摩擦力减小,，铜排链虽然匀速前进，烟饼向刀门推进的速度却时快时慢，切丝刀切到的烟饼时多时少，造成切后烟丝宽度不均匀。烟叶加料后吸收不均匀，烟叶水分不均匀，也是排链,打滑,的原因之一。,（3）故障排除,减小刀门压力。,清理铜排链表面烟垢，调整前工序,加料加湿,均匀性。,37,4、切丝机切后烟丝粘连的故障判断与排除,（1）故障现象,切丝机同一刀切出的烟丝紧密粘连在一起，经过振动输送机抛振后仍无法松散开称之为切后烟丝,粘连,现象。,（2）原因分析,来料水分偏大,来料,水分,大时，烟叶压缩后粘结严重，烟饼切割后烟丝粘结成片难分散。,刀门压力过大,刀门压力过大，将烟叶中的,烟油,、水分挤压出来，烟饼压缩后形成粘结，切割后烟丝难松散。,38,下刀门磨损,下刀门磨损时其刃口变圆弧状，刀片切过刀门刃口时形成挤压，使烟丝粘结难松散。,刀片刃口不锋利,钝化的刀片刃口切丝时对烟饼有一个附加的压力，使烟饼粘结，形成切后烟丝粘连。,送料不均,(,单边送料,),切丝机单边送料时，物料高的一边烟饼承受大部分的刀门压力，烟饼粘结严重，切后烟丝难分散,。,39,（3）故障排除方法,调节切丝机前段设备，使来料烟叶,水分,符合切丝机要求。,调节降低上刀门压力。,更换严重磨损的,下刀门,。,检查刀片进给、砂轮磨刀是否正常，对有问题零部件的进行更换调整。,调节切丝机,喂料,装置，使烟叶在料仓中分布均匀。,40,谢谢！,41,