日产系列熔深试验培训教材.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,日产系列熔深试验培训教材,一、目录,（一）、试验前准备,（二）、熔深试验,1.,粗切割,2.精切割,3.,粗磨,4.,精磨,5.,腐蚀,6.,观察、拍照,（三）、报告编制,（一）、试验前准备,1.,熔深试验报告模板。（标出需做熔深实验产品的焊缝并编号，一般只做安全焊缝）。,2.,需各项目质量工程师给出，模板如下：,（二）、熔深试验,1.,粗切割,（,1,）、所需工具及,PPE,：型材切割机、手套（布）、防护眼镜、口罩,（,2,）、注意事项及技巧：,a.,切割前需按照,熔深试验报告,要求在产品上标出需做熔深的焊缝序号（标注时注意避开刀口位置）。,b.,切割时尽量少切，提高效率。,c.,粗切时需考虑下一步精切割的方便性。,d.,切割完后大的毛刺需要打磨一下。,e.,将焊缝区域切下，体积不宜太大，影响后续精密切割，且不能破坏焊缝。,（二）、熔深试验,2.,精切割,（,1,）、所需工具及,PPE,：金相试样切割机、手套（布）、防护眼镜,（,2,）、注意事项及技巧：,a.,一般取焊缝中间位置稍向收弧端靠近一点，且保持与样件焊缝垂直，一条焊缝两端都标记焊缝序号，切割完后优先选取收弧端做熔深。,b.,要确保样件夹紧的情况下开始切割，,切割时刀片刚接触样件时速度要慢。遵,循：“慢进,-,快切,-,慢出”的原则。,c.,切割完后，大的毛刺需打磨一下。,（二）、熔深试验,3.,粗磨,（,1,）、所需工具及,PPE,：试样抛光机、,400#(,直径,230mm),砂纸、手套（布）、口罩、眼镜2,）、注意事项及技巧：,a.,尽量把毛刺磨掉，让两板及焊缝处的轮廓凸显出来。,b.,表面需磨平，保证观察熔深的区域,是一个平面。,c.,样件接触砂纸过程按照下图所示过程,操作，防止样件刮破砂纸。,砂纸旋转方向,（二）、熔深试验,4.,精磨,（,1,）、所需工具及,PPE,：试样抛光机、,1200#(,直径,230mm),砂纸、手套（布）、口罩、眼镜,（,2,）、注意事项及技巧：,a.,研磨时试样应调整一个角度，不与上一号砂纸磨痕一致。,b.,试样研磨时特别注意保证观察熔深的区域是一个平面且表面光亮、无划痕。,b.,用清水对研磨后的试样进行清洗，将研磨时的灰尘，切割时夹杂在缝隙的沙子等洗掉，以免污染后续步骤中的腐蚀液，影响腐蚀效果。,c.,清洗后将样件置入清水中防止表面生锈。,（二）、熔深试验,5.,腐蚀,（,1,）、所需工具及,PPE,：量杯、烧杯、手套（橡胶）、口罩、眼镜,（,2,）、注意事项及技巧：,a.,用硝酸（浓度,65%68%,）与酒精（也可用清水）配制成比例为：,95,的溶液，对试样进行腐蚀，配制腐蚀液时一定要注意,将硝酸慢慢倒入酒精里,，并不断搅拌。,b.,把洗干净的试样放入腐蚀液里，泡至,1015,秒左右，用镊子夹起，用清水进行冲洗，会发现明显的焊接熔深痕迹。如一次腐蚀较多样件，后面的样件腐蚀时间可以增长，具体时长根据腐蚀效果来定。,c.,样件腐蚀后要放到清水中清洗，并放在清水中保存，防止表面生锈。,d.,腐蚀结束后,5,分钟内在显微镜下观察焊缝熔深，并拍照记录。时间长焊缝表面会被氧化，影响熔深的判断。,（二）、熔深试验,6.,观察、拍照,（,1,）、所需工具及,PPE,：金相显微镜、手套（布）、眼镜,（,2,）、注意事项及技巧：,a.,用金相显微镜对腐蚀后的试样进行观察，拍照。打开电脑拍照测量软件，从低倍到高倍，调节焦距至图像最清晰状态，试样放平，光线不宜太暗。拍下照片，所拍照片倍数应于显微镜倍数为一致。再用测量工具栏对照片熔深进行测量，测量值保留在照片上进行存档。存档时对应好零件号及焊点序号。,b.,先测薄板侧熔深，再测厚板侧熔深，最后测焊喉尺寸。,板材厚度,熔深,焊喉尺寸,（二）、熔深试验,（,3,）,.,焊接熔深标准图样,（二）、熔深试验,a.,T,型接头熔深切片图样,（二）、熔深试验,b.,L,型接头熔深切片图样,（二）、熔深试验,c.,钢丝焊接熔深切片图样,（二）、熔深试验,d.,厚板薄板焊接熔深切片图样,（二）、熔深试验,（,4,）,.,点焊熔深试验判定标准,a.,二层板焊核示意图：,b.,三层板焊核示意图：,d1,d2,d1,d2,d3,判定 标准,1.,焊核直径,d1,大于图纸要求的焊核直径为,OK,；,2.40%(T1+T2,板材厚度,),焊核高度,d2 100%(T1+T2,板材厚度,),。,判定 标准,1.,焊核直径,d1,大于图纸要求的焊核直径为,OK,；,2.40%T1,板材厚度,焊核高度,d2100%T1,板材厚度；,3.40%T3,板材厚度,焊核高度,d3100%T3,板材厚度。,T1,T2,T1,T2,T3,（三）、报告编制,制作熔深试验报告,（,1,）、所需工具及,PPE,：电脑、相应熔深试验报告模板、熔深试验所拍照片,（,2,）、注意事项及技巧：,a.,查看相应的焊缝熔深照片，并将熔深值填入实验报告相应处，熔深试验结果会自动算出；,b.,出具的报告数据准确无误,页面要整齐，美观；,c.,全部填写完成检查无误后，转换成,PDF,版的报告，并邮件发给相关人员。,12/20/2025,17,We Are One Team!,我们在一条船上！,CI,i,s the,Bridge,to global,competitiveness,Any Comments or Suggestions from you are great appreciated.,对您提出的任何意见和建议，将深表感谢！,Continuous Improvement Begins With You!,持续改进，由你开始！,持续改进,是我们拥有,全球竞争力的,桥梁,谢谢观赏,