初级燃气管道工实操培训精.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,.,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,.,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,.,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,.,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,.,*,初级燃气管道工实操 考前培训,广州市交通运输职业学校,李刚,13560004296,.,工具正确使用的方法,.,管钳适合用于拆装表面光滑并没有多边形结构外表的管材与管件,.,1,、工作原理：使用时，将钳口卡住管道，通过向钳把施以压力，钳口上的梯形齿讲管道咬紧，迫使管道转动。,2,、操作时注意事项：,(1),操作中为了防止因钳口滑脱而伤及手指，一般用左手轻压活动钳口的上部，右手推钳柄。,(2),操作中一帮情况下不宜在钳把上套加力杆，否则将因管钳施力过大导致与其连接的阀件被撑破。,.,正确使用管件拆装管材,/,管件的手法（,1,）,.,正确使用管件拆装管材,/,管件的手法（,2,）,.,正确使用管件拆装管材,/,管件的手法（,3,）,.,利用管钳的正确拆装管件的操作方法,.,正确使用管钳拆装三通管件,.,使用短管拆装三通管件操作方法,.,错误使用管钳固定,/,安装 三通管件,.,错误使用管钳固定,/,安装三通管件,.,管钳错误夹在弯头内侧扭动弯头（,1,）,.,管钳错误夹在弯头内侧扭动弯头（,2,）,.,错误使用管钳固定,/,安装弯头管件,.,管钳扭转方向错误,.,错误使用管钳拆装阀门（旋塞阀）,.,活动扳手适只合用于拆装表面是多边形结构外表的管件,.,使用扳手时注意事项,1,、活动扳手开口可以调节，选用不同规格的扳手可以拆装不同尺寸的螺栓及螺母。,2,、使用活动扳手时，开口大小要合适，过大会损坏螺母的形状，使其棱角变圆，扳手上也不能套加力管，以免损坏扳手。,.,正确地使用活动扳手拆装管件的手法,.,正确使用活动扳手拆装丝堵,.,活动扳手扭转方向错误,.,错误使用活动扳手固定,/,安装 三通管件,.,错误使用活动扳手拆装管道,.,错误使用活动扳手安装弯头管件,.,错误使用活动扳手拆装管道,.,压力钳(管道台虎钳)夹持管道,操作时管道放入压力钳的上、下牙板之间，根据操作的需要压力钳外留出适当长度的管段，然后江把手延顺时针的方向回转，则上牙板压向下牙板，直至将管道卡紧固定。相反，如将把手沿逆时针方向回转，则上板牙被提起，管道即可取出，夹持较长的管道时，需注意将管道的另一端支撑起来，以免损坏压力钳。,.,压力钳固定管道的正确长度,.,利用压力钳固定的管道突出部分过长,.,错误地在压力钳的龙门架工作台上安放工具,.,错误地在压力钳龙门架工作台上安放工具,/,管件,.,错误地在压力钳反方向拆装管道,.,正确的电源插头的安插方法,.,在未拔插头前装卸冲击钻钻头,.,错误地拉电线拔电插头,.,按着冲击钻开关时安插插头,.,套螺纹,1,、手工套螺纹的工具有：管道绞板，它是用于手工套螺纹的专用工具；绞板有普通式绞板、轻便式绞板及电动绞板（电动套丝切割机）。,2,、一般大于,DN50,的管道一般专用的机床上车出一端带螺纹的短管，以便将它焊接在需要连接的部位上。,.,电动套丝切割机,便携式绞板,普通式绞板,.,一、套丝机组成部件,电动套丝机主要由电动机、变速器、循环油泵、油箱、前后卡盘、铰板、板牙、滑动手轮、滚动切割刀、倒角器、冷却水系统组成。,.,实训注意事项,1,、使用前，应先检查电源线路，查看是否有破皮漏电等现象，如有，必须先处理好后方可使用,机器。,2,、确保机器外壳良好接地。（按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相,380V 50Hz,的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。）,3,、对套丝机相关部位加入机油，确保润滑。,4,、使用套丝机时严禁戴手套作业，女生必须盘发。,5,、严禁戴线手套操作电动设备。,.,1、装夹管子,.,.,.,.,2,、管子切割,.,.,.,.,3,、倒角,.,4,、套丝准备工作,.,.,套丝,.,.,.,绞板套螺纹的步骤与方法1,、套螺纹前应选择与管径想对应的板牙，按序号将,4,个板牙依次装入绞板,(,牙板,),的板牙室。,2,、在板牙松紧把手闭合的情况下调动绞板前卡盘上的活动表盘。使指示标志指向刻度环上相对应的刻度，从而调节进刀量。调节完毕后 将调节锁拧紧防止刻度环移动。,3,、将管道在管压钳上夹持牢固，使管道呈水平状态，管端伸出管压钳约,150200mm,。,.,4,、将调节好的绞板套进管道上。使管道处于后卡盘支撑柱的中间部分后将后卡盘扭紧。,5,、将管道处于,4,个板牙的正中间。,6,、操作时，首先站在管端的侧前方，面向管压钳，两腿一前一后叉开，一手压住绞板，同时用力向前推进，另一只手握住手柄，按顺时针方向扳动绞板。,7,、开始套螺纹时，动作要慢、稳重，待套进两扣后，要间断地向切削部位滴入机油用以润滑降温。,.,8,、套制时，吃刀不宜太深（粗套），套完一遍后，调节一下表盘，增加进刀量，再套一遍（深套）。一般要求,DN25,以内的管道原则上要求两次成型，,DN25DN40,必须两次成型，大于,DN50,的管道要三次成型。,9,、当螺纹加工接近规定的长度时，一边扳动手柄，一边应缓慢松开闭合锁（板牙松紧把手）。,10,、套完螺纹退出绞板时，绞板不得倒退回来。,11,、螺纹套好后要用连接件试一下，用手力拧进,23,扣为宜。,.,螺纹的质量标准,1,、螺纹端正、不偏扣、不乱扣、光滑、无毛刺、不得出现断扣和缺扣。,2,、在纵方向不得有断缺处相靠。,3,、螺纹要有一定的锥度，松紧程度要适当。,4,、螺纹长度以安装连接后外露,23,口为宜。,.,镀锌钢管开料尺寸计算方式,2025/12/20 周六,59,.,介绍,燃气施工中有两种尺寸,设计尺寸,开料尺寸,2025/12/20 周六,60,.,设计尺寸,在设计图纸上标出的管道长度，一边是以管材（管件）中心线到另一端管材（管件）的中心线的距离。,500mm,设计尺寸,管道中心线,2025/12/20 周六,61,.,开料尺寸,开料尺寸：一般泛指工程人员按安装需要的实际对管道加工的尺寸。,467mm,500mm,1#,3#,2#,2025/12/20 周六,62,.,开料尺寸的计算方法(一),L,3,=L,3,设,-1/2,1#,-1/2,2#,L,3,=L,3,设,-(1/2,1#,+,管件壁厚,)-(1/2,2#,+,管件壁厚,),467mm,500mm,1#,3#,2#,2025/12/20 周六,63,.,开料尺寸的计算方法(二),L3=,L3,设,-,离墙距离,-(,1#,+,管件壁厚,)-(1/2,2#,+,管件壁厚,),800mm,3#,2#,1#,墙体,30mm,2025/12/20 周六,64,.,总结,清楚各管件的尺寸；,分清开料尺寸与设计尺寸的区别；,2025/12/20 周六,65,.,练习（一）,800mm,1#,23#,已知：,1#DN25(1#=32mm),、,2#DN15(2#=23mm),、,1#2#,为,800mm,、管件壁厚,2.5mm,求：,3#,开料长度,2025/12/20 周六,66,.,练习（二）,800mm,1#,2#,4#,已知：,1#,、,2#DN15(2#=23mm);,管件,DN15,球阀,;1#2#,距离为,800mm;,管件壁厚,5mm;,求：,3#,、,4#,开料长度,3#,DN15,球阀,400mm,400mm,2025/12/20 周六,67,.,练习（三）,1000mm,1#,2#,4#,已知：,1#,、,2#DN15(2#=23mm);3#=4#,；管件,DN15,球阀,;1#,与墙壁距离为,30mm;2#,与墙壁距离为,1000mm;,管件壁厚,2.5mm;DN15,球阀阀芯,23mm,求：,3#,、,4#,开料长度,3#,DN15,球阀,30mm,2025/12/20 周六,68,.,.,.,弯管加工,.,煨弯时管道受力与变形,煨弯时管道受力变形。管子在煨弯制作过程中，其内侧管壁各点均受力，由于挤压作用，管壁增厚直线,CD,变成圆弧,CD,，由于挤压变短；外侧管壁受拉力，在拉力作用下管壁减薄，直线,AB,变成圆弧,AB,且伸长。,.,管壁减薄会使强度降低，为了保证一定强度，要求管壁有一定厚度，在弯曲管壁减薄应均匀。,.,影响弯管壁厚主要因素是弯曲的半径,R,。同一直径的管子弯曲时，如,R,大，弯曲断面的外侧的减薄量或内侧的增厚量小，反之如,R,小。弯曲断面外侧的减薄量或内侧的增厚都增大。,.,但工程上,R,大的弯头占空间且不美观，所以,R,值应有选用范围。,R=,（,1.54,）,D【D,为管子公称直径,】,热煨弯,R=3.5D,，冷煨弯,R=4D,，冲压弯头,R=1.5D,，焊接弯头,R=1.5D,.,煨弯后圆形断面变成椭圆形，圆周上只有,A,、,B,、,C,、,D,四点位置不变，其他各点都反生位移。,椭圆长轴和短轴与椭圆交点处均受力最大、变形最大的位置，应避免放焊缝。,ABCD,四点不受力的影响，这四点与椭圆长轴和短轴近似成45,角。是放焊缝的最佳位置。,.,弯管加工,1,、钢管冷弯 指钢管不加热，在常温下弯管加工。常用手工弯管器与电动弯管机,（,1,）手工弯管器,手工弯管器的形式较多。滚轮式弯管器由固定轮、活动轮、管子夹持器、及杠杆组成。,.,使用方法：将需要煨弯的管子插入两滚轮中，一端用夹持器固定，然后扳动杠杆，则管子弯曲，达到需要的弯曲角度后停止扳动杠杆。,缺点是一个管轮只可弯一种管径的管子，需要多套滚轮，劳动强度高，只适合用于小管径。,.,（,2,）液压弯管机,液压弯管机是由,a.,顶胎,(,又称弯管模,)b.,管托,(,又称压紧模,)c.,液压缸,(,千金顶,),三部分组成。,以手动油泵为动力，操作省力。适用与冷弯,1540mm,管径的钢管。每一种模具弯一种管径的管子，需要有多种模具。,.,液压弯管机使用注意事项：,1,、弯管前应做弯曲管的样板。,2,、两管托间的距离应调整合适，应能使顶胎通过，距离太小会造成顶胎顶在管托上而破坏弯管机，距离太大，会造成弯管形状不规整。,3,、模具表面应涂油，保持润滑和防止生锈。,.,（,3,）电动弯管机,由电动机、传动带、齿轮、弯管模、压紧模、导向模、主轴等组成。,使用方法：先把管子沿导向模放在弯管模与压紧模之间，用,U,形卡将管子一段卡住，用压紧模压紧管子后，启动开关，压紧模带着管子一起绕弯管模旋转，使管子弯曲，达到需要的弯曲角度后，停车。,.,2、钢管热煨弯,热煨弯是指将钢管加热到一定温度后，弯曲所需要的形状。当钢材温度升高时，塑性增加，机械强度降低，从而减少弯管时需要的动力。热煨弯一般控制在,800950,，此时钢材的机械强度低，塑性状态良好，管壁材质变软但尚未熔化，还能保持原状。,主要的热煨弯的设备：火焰煨弯机、可控硅中频弯管机。,优点：减轻工人的劳动强度，加大劳动生产率，并使各种弯管由现场制作变成工厂化生产，省材省料，使用十分方便。,.,（,1,）火焰弯管机热煨弯,火焰弯管机弯管时，对管子弯曲部分采取分段加热煨弯，即采用边加热边煨弯，直至达到所要的角度为止，因此不存在曲率不均和断面变形等问题。,.,操作方法：弯管时，按要求调节力臂的弯曲半径和弯曲角度。将管子固定好位置，选择合适的火焰圈套在管外，调节好起弯点位置，然后调节火焰圈点火加热管子，选定力臂的旋转数度，打开通往冷水圈的水管阀门，弯曲力臂慢慢地转动，管子也逐渐弯曲成型。,管子加热采用氧,-,乙炔混合气体通过环形火焰圈内侧小孔喷出火焰，加热管子。加热宽度约,30mm,，当加热至,780850,钢管呈樱红色时，力臂按弯曲力臂走动，从而进行微煨弯。,.,特点：,1,、弯管质量好。曲率均匀、椭圆率小，椭圆率控制在,4%,以下。,2,、弯曲半径,R,调节，最小,R=1.5D,时，仍可保证弯曲段管壁变形均匀。,3,、无需灌沙，现在最大煨弯管径为,426mm,4,、煨弯拖动率小，机身比冷弯机身小，重量轻，移动方便,5,、可煨弯普通碳素钢管和不锈钢管,6,、火圈喷气孔径较小，易堵塞，影响弯管质量。,.,计算煨弯管道的尺寸,各段管道长度均为管中至管中距离，弯位采用热煨弯技术弯管，求实际的开料尺寸。,A=500mm,C=500mm,B=100mm,.,弯管长度的计算方法,弯管的弯曲长度：,L=2Ra/360=Ra/180,L-,弯曲部分的展开长度,a-,弯曲角度,R-,弯曲半径,仅当,a=90,，且,R=4D,时，,L=1.57D,或,L=6.28D,.,.,.,课程结束，感谢各位！,有疑问，可向老师提问！,.,