IATF16949设备管理体系要求.pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,浙江易锋机械有限公司,Zhejiang Yi Feng Machinery Co.,Ltd.,IATF16949,生产和服务提供,（设备、工装、模具）体系要求,0,装备中心设备、工装、模具管理,全面生产维护系统（,TPM,）,设备维护目标,OEE TEEP,TPM-,设备、工装、模,/,检具,日常点检：点检标准、点检表,计划保养,故障维修台账、设备,FMEA,预测性维护,生产工装及制造、试验、检验工装和设备的管理,1,7.1.3.1工厂、设施和设备计划,组织应采用多方论证方法，包括风险识别和风险缓解方法，来,开发并改进工厂、设,施和设备计划,。在,设计工厂布局,时，组织应：,优化材料的流动和搬运，以及对空间,场地的增值利用,，包括对不合格品的控制；,并且在适用时，便于材料的同步流动。,应开发并实施对新产品或,新操作的制造可行性进行评价的方法,。制造可行性评估应,包括,产能策划,。这些方法还应适用于评价对现有操作的提议更改。,组织应保持过程的有效性，包括定期风险复评，以纳入在过程批准、控制计划维,护 和 作业准备验证期间 作出的任何更改。,制造可行性评估和产能策划,的评价应为管理评审的输入。,注1:这些要求应当包括对,精益生产原则的应用,。,设备计划,2,8.5.1.5,全面生产维护,组织应制定实施并保持一个,形成文件,的全面生产维护系统。,该系统应至少,包,含：,对按照要求产量生产合格产品所必需的,过程设备的识别,；,a),项中被识别设备的,替换件的可用性；,机器、设备和设施,维护的资源提供,；,设备、工装和量具的,包装和防护,；,适用的顾客,特,定要求,;,形成文件的维护目标,，如,:,0EE,（,设备综合,效率）、,MTBF,（平均故障间隔时间）和,MTTR,（平均维修时间），以及,预防性维护符合性指标,。维护目标的绩效应作为,管理评审的输入,（见,ISO 9001,第,9.3,条）；,新版体系具体化了设备维护的目标,设备维护及保养,3,4,5,6,7,8,9,10,11,TEEP,（全局,效率,）,全局效率的前提，先统计完善,OEE,的统计,12,13,设备综合效率是,Overall Equipment Effectiveness,，简称,OEE,。一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。,OEE,就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。,0EE,（,设备综合效率,）,OEE=,时间开动率,性能开动率,合格品率,1),时间开动率,=,开动时间,/,负荷时间,开动时间,=,日历工作时间,-,一切停机时间,负荷时间,=,日历工作时间,-,计划停机时间,非设备因素停机时间,2),性能开动率,=,理论加工周期*加工数量,/,开动时间,3),合格品率,=,合格品数量,/,加工数量,OEE,能准确地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行哪些改善工作。长期的使用,OEE,工具，企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪，以达到提高生产效率的目的。,OEE,的统计计算实际需示较为完善的设备软件辅助，新版体系评审时需要，请设备部提前开展相关工作,14,g),维护计划和目标以及形成文件的措施计划的,定期评审,，以在未达成目标时采取纠正措施；,h),对,预防性维护方法,的使用；,i),对,预测性维护方法,的使用，如适用；,j),周期性检修,。,8.5.1.5,全面生产维护,预防性维护：,为了消除设备失效和非计划性生产中断的原因而策划的定期,活动（基于时间的周期性检验和检修），它是制造过程设计的一项输出。,预测性维护：,通过对设备状况实施周期性或持续监视来评价在役设备状况,的一种方法或一套技术，以便预测应当进行维护的具体时间。,周期性检修：,用于防止发生重大意外故障的维护方法，此方法根据故障或,中断历史，主动停止使用某一设备或设备子系统，然后对其进行拆卸、修,理、更换零件、重新装配并恢复使用。,设备部需对设备维护的,OEE,每月统计，积累大量基础数据后才能向“预测性维护”要求迈进,要理解“预防性维护”与“预测性维护”的区别，预防性维护相当于我司的三级保养，以时间定期执行；而预测性维护需要加装设备状态监测仪器。详见下页。,15,预测性维护（,Predictive Maintenance,，简称,PdM,）是以,状态为依据,(Condition Based),的维修，在机器运行时，对它的主要（或需要）部位进行定期（或连续）的状态监测和故障诊断，判定装备所处的状态，预测装备状态未来的发展趋势，依据装备的状态发展趋势和可能的故障模式，预先制定预测性维护计划，确定机器应该修理的时间、内容、方式和必需的技术和物资支持。预测性维护集装备状态监测、故障诊断、故障（状态）预测、维修决策支持和维修活动于一体，是一种新兴的维修方式。,预防性维修（,Preventive Maintenance,）又称定时维修，是以,时间为依据,(Time Based),的维修，它根据生产计划和经验，按规定的时间间隔进行停机检查、解体、更换零部件，以预防损坏、继发性毁坏及生产损失。这种维修方法也就是目前所普遍采用的计划维修或定期维修，如大、中、小修等。,状态监测的方法依据状态检测手段的不同而分成许多种，,常用的包括：振动监测法、噪声监测法、温度监测法、压力监测法、油液分析监测法、声发射监测法等。,16,什么是预测性维护方法？,IATF16949,术语 预测性维护,predictive maintenance,基于过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。,IATF,关于,ISO/TS16949,的指南,预测性维护方法应该包括对适当的事项（例如：制造商的建议、贮存、工装磨损、,运行时间优化、,SPC,数据与预防性维护活动的关系、易损工装的重要特性、流体,分析、适当的回路监控和振动分析）的评审。,预测性维护：比如通过噪声状态监测预测可能发生失效，提前进行设备维护。,17,8.5.1.6,生产工装及制造、试验、检验工装和设备的管理,组织应针对生产，为工,具,、量具的设计、加工和验证活动提供资源。,组织应建立并实施一个,生产工装管理体系,，不管归组织或顾客所有，其中包括：,维护、维修设施与人员；,存储,与,修复；,工装准备；,易损工,具,的工,具更,换方案；,工,具,设计修改的文件，包括产品的工程变更等级；,工,具,的修改和文件的修订；,工,具,标识，如序列号或资产编号；状态，如生产、修理或废弃；所有权；以及位置。,组织应验证顾客拥有的工具、制造设备和试验,/,检验设备是在明显的位置,永久标记,的，以便能够确定每件工具或设备的所有权和用途。,如任何工作被外包，组织应实施监视这些活动的系统。,公司要建一个完整的工装管理体系,以更好的服务于生产,18,8.5.1.3,作业准备验证,组织应：,当执行作业准备时进行作业准备验证，,如：需要新作业准备的一项工作的首次运行、材料的更换或工作的变更；,保持,有关准备人员的形成文件的信息,；,适用时采用统计的验证方法；,进行首件,/,末件确认，如适用，适当时，应当保留首件用于与末件比较；适当时，应当保留末件用于与后续运行中的首件比较,；,保留作业准备和首件,/,末件确认之后过程和产品批准的记录。,8.5.1.4,停工后的验证,组织应确定并采取必要的措施，确保在,计划或非计划生产停工,之后，产品对要求的符合性。,计划停工包括保养、换班、换刀等,非计划停工包括故障、停水、停电等,19,什么是首,/,末件比较？,首,/,末件比较（,Last-off-Part,）,最近一次运行的最后一批不仅应该对规格的要求，而且应该与新运行的第一批进行比较，以参考新的作业准备的质量水平。,用上次生产的最末一批与新生产的第一批生产比较。,秩和检验法,双样本,t,检验,模具管理中，不但要保留每次生产的末件，还要保留新运行第一批的末件；,在生产作业准备验证时，要进行对比,20,谢谢！,21,