冲压件检测标准规范.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,品质部基础知识理论培训,重庆大江至信模具有限公司,冲压件检测规范,1,规范内容,1,、冲压件检查记录表*,2,、检测流程 *,3,、检测工具 *,4,、检测方法及数据记录 *,5,、检测数据处理 *,6,、检具问题点反馈 *,7,、检查记录表问题点反馈 *,2,1,、冲压件检查记录表完全认识,检查记录表告诉了我们要做什么,所以有必要完全认识它,3,1,、冲压件检查记录表完全认识,4,1,、冲压件检查记录表完全认识,5,1,、冲压件检查记录表完全认识,6,1,、冲压件检查记录表完全认识,7,2,、检测流程,（单件）,人、检具、冲压件,检具检查,料厚检测,冲压件装配于检具,外观检查,8,2,、检测流程,（单件）,主副定位孔径检测,主副定位销插入,-,不压紧,S,面检测,主副定位销插入,-,压紧,9,2,、检测流程,（单件）,夹紧钳关上,GAP,检,测,FLUSH,检测,HOLE,检测,10,2,、检测流程,（单件）,注意事项,1,，定位销先主后副插入。副定位销长轴方向与两销圆心连线垂直。如图示：,2,，夹紧钳夹紧顺序。,主定位,-,副定位、,S,0,-S,N,11,2,、检测流程,（单件）,单件：门外板,定位方式：采用定位挡块,-,两边成,90,定位方法：使门外板两,90,边紧贴定位挡块，夹紧钳从定位挡块处开始关上,元素检测流程与上述一致,12,2,、检测流程,（门盖总成）,主副定位孔径检测,门盖总成装配于检具,外观检测,S,面检测,GAP,、,FLUSH,、,HOLE,检测,13,检测工具正确操作六字诀,垂直、紧贴、取小,3,、检测工具,14,3,、检测工具,游标卡尺,1,把,检测对象：孔径、方孔几何尺寸、,孔位深度,etc,精度,0.02mm,、,0.05mm,15,塞尺,1,把,检测对象：,S,面、,夹紧钳、样板的松动行程值,3,、检测工具,16,3,、检测工具,间隙尺,2+2,把,检测对象：,GAP,、,S,面,FLUSH-,平度,-,与钢板尺组合使用,必备,2,把,精度,0.1mm,17,钢板尺,2,把,检测对象：,FLUSH-,料边,FLUSH-,平度,-,与间隙尺组合使用,S,面,-,当反弹量很大,-5.0mm,3,、检测工具,精度,0.5mm,，可估读到,0.1mm,18,十分表,1,把,检测对象：,FLUSH-,平度,适用门盖外板、门盖总成、,BIW,外观检测,3,、检测工具,精度,0.1mm,19,4,、检测方法及数据记录,主副定位孔径,H,测任意,2,垂直方向孔径,-,尽可能是该孔,max&min,值,h,测菱销长轴方向及与其垂直方向孔径,测量工具,20,4,、检测方法及数据记录,主副定位孔径,测量工具,-,游标卡尺,数据记录：,1,，记录偏差值，精度按游标,0.02mm/0.05mm,2,，当测量值与记录表所给标准值出入较大时（,2.00mm),，记录测量值。因为可能是设变，记录测量值便于修改记录表。,2,1,21,4,、检测方法及数据记录,S,面,检测时主副定位销状态,插入、不压紧,22,4,、检测方法及数据记录,S,面,测量工具,-,塞尺,-,直接测量,数据记录,S,面,测量工具,23,4,、检测方法及数据记录,S,面,测量工具,-,间隙尺,-,间接测量,数据记录,k=k1-k2,24,4,、检测方法及数据记录,S,面,自然状,态测得,k1,测量工具,25,4,、检测方法及数据记录,S,面,用手压紧测得,k2,S,面值,k=k1-k2.误差,0.3mm,压紧,测量工具,26,4,、检测方法及数据记录,GAP,测量工具：间隙尺,数据记录：,K,值：测,量值大于,3.0mm,时取正值,小于,3.0mm,时取负值,记录偏差值,k,27,4,、检测方法及数据记录,GAP,数据记录：,k=+|G-3.0|,G,为测量值,测量工具,28,4,、检测方法及数据记录,GAP,数据记录,:k=-|3.0-G|,G,为测量值,测量工具,29,FLUSH,测量工具：钢板尺、十分表,数据记录：,K,值：超出,0mm,线取正、未超出,0mm,线取负；高出取正、低进取负,4,、检测方法及数据记录,记录偏差值,k,30,FLUSH,测量工具：钢板尺,K值：超出,0mm,线取正、未超出,0mm,线取负,4,、检测方法及数据记录,C/F,测量基准,31,FLUSH,数据记录：,k=-|F-3.0|,4,、检测方法及数据记录,0mm,线,3mm,线,F,为测量值,测量工具,32,FLUSH,数据记录：,k=+|3.0-F|,4,、检测方法及数据记录,0mm,线,3mm,线,F,为测量值,测量工具,33,FLUSH,数据记录：,k,3.0,4,、检测方法及数据记录,3.0,0mm,线,3mm,线,F,为测量值,F,测量工具,34,FLUSH,测量工具：钢板尺、十分表,K,值：超出,C/F,测量基准取正、未超出取负,4,、检测方法及数据记录,C/F测量基准,测量工具,测量工具,35,FLUSH-,门盖外板、门盖总成,测量工具：十分表、,钢板尺与间隙尺组合,-,不推荐使用,k,值：高出取正、低进取负,4,、检测方法及数据记录,C/F,测量基准,测量工具,36,4,、检测方法及数据记录,HOLE-,压克力,37,4,、检测方法及数据记录,HOLE-,压克力,数据记录：,测量工具,记录可能会有问题,38,4,、检测方法及数据记录,HOLE-,划线规,39,4,、检测方法及数据记录,HOLE-,划线规,数据记录：,测量工具,A-a,2,B-b,2,40,4,、检测方法及数据记录,HOLE-,公差规,41,4,、检测方法及数据记录,HOLE-,公差规,数据记录：,测量工具,A-a,2,B-b,2,42,4,、检测方法及数据记录,HOLE-,孔位深度,数据记录：,k=+|L-(,1,+t)|,L,为,测量值,1=3-2,测量工具,43,4,、检测方法及数据记录,HOLE-,孔位深度,数据记录：,k=-|L-(1+t)|,L,为,测量值,1=3-2,测量工具,44,即计算符合率：,ok%=,(a+b+c),/,(68+80+62),a-GAP,合格元素数量,b-FLUSH,合格元素数量,c-GAP,合格元素数量,5,、检测数据处理,45,a=a1+a2+a,b=b1+b2+b,c=c1+c2+c,5,、检测数据处理,46,5,、检测数据处理,47,5,、检测数据处理,48,Q,：,计算合格率为什么把,NG,元素划上标记，而不把,OK,元素划上标记来统计呢？,A,1,，冲压件整改组拿到检测报告的第一反应，肯定是去寻找这个件哪里,NG,。在,NG,元素处划上标记正好便于其寻找。,A2,，一般情况下，,NG,元素小于,OK,元素，统计,NG,元素后做减法可节省检测人员时间。,5,、检测数据处理,49,6,、检具问题点反馈,检测时遇到检具问题，,收集起来做整改，,便于下次检测。反馈表格如下。,50,6,、检具问题点反馈,描述文字参考,检具整改建议,51,思考题,终极目标：,检测报告,0k%,误差需控制在,2%,范围内,怎么来控制？,52,