碧海花园1#楼工程项目管理规划和施工组织设计.docx

碧海花园1#楼工程项目管理规划目 录1. 项目管理规划大纲1.1 工程项目管理的目标11.2 工程项目管理组织机构11.3 工程概况21.4 工程施工组织设计21.5 工程的实施21.6 工程的竣工验收及工程交接工作31.7 工程实施中注意的问题31.8 工程项目管理规划总结32. 单位工程施工组织设计2.1 工程概况42.2 施工条件及准备工作52.3 施工总平面布置及管理62.4 施工总部署82.5 主要分部分项工程施工方法及技术措施102.6 施工组织管理体系及劳动力组织182.7 季节性施工措施252.8 工程质量保证措施272.9 工期保证措施及周转性材料配备计划302.10 安全生产及文明施工措施 313. 技术经济分析3.1 规划技术经济指标333.2 规划技术经济指标水平高低分析评价334. 附件1：碧海花园1#楼工程项目进度横道图5. 附件2：碧海花园1#楼工程竣工图碧海花园1#楼工程项目管理规划1. 碧海花园1#楼工程项目管理规划大纲工程项目管理规划是对工程项目进行管理的纲领性文件，具有重要的指导意义。在当前的工程项目管理中起着举足轻重的作用。但是作为一个近年来才逐渐发展的领域，它的理论研究及具体实践还相对缓慢，本想找一些相关的资料进行参考参考的，但这方面的资料实在匮乏，因此这回我就高调一下，以我自己的认识，理解来实践一下工程项目管理规划的研究了。本着这样一个态度，我将尝试着编制碧海花园1#楼工程项目管理规划。1.1 碧海花园1#楼工程项目管理的目标。目标管理是现代工程项目管理的核心思想，其工程建设活动中各种工作都是围绕这个思想来进行的，因此我们有必要首先提出该工程项目管理的目标。就工程项目管理的目标而言，不同的参与方他们的目标不尽相同，作为我们施工方，在施工合同已经签订的情况下，我认为我们的目标是以下几个方面：1）质量目标 就碧海花园1#楼工程而言，我们要达到的质量目标就是国家建筑方面法律法规所规定的，我们施工合同里所承诺的，就是在竣工验收时，碧海花园1#楼工程一次验收合格。2）成本目标（投资控制目标）本着用最合理的价格，建设性价比最高的工程的原则，我们将努力将该工程的成本控制在我们的投标报价之下，为业主经济，高效的建设完成该项目。3）工期目标按照合同规定，我们将严格履行合同中的工期条款，将碧海花园1#楼工程的工期控制在300天之内，否则我们愿意承担相应的违约责任。4）安全目标在该工程的执行工程中，我们将严格按照安全生产法，建筑法等法律法规的规定，严格执行安全管理，尽全力做到无伤亡事件的发生。就我们施工单位而言，我们就是尽量努力去实现上述的工程项目管理目标。1.2 碧海花园1#楼工程项目管理组织机构为更好的实现我们碧海花园1#楼工程的四大目标，我们将为此组建专门的组织机构对该工程项目实施进行专门的管理。我们为该工程项目组建的管理组织机构示意图如下：1.3 了解碧海花园1#楼的工程概况地上0.000以上建筑六层，公司项目总指挥： 项目经理：项目工程师： 土建施工员 生产总负责： 后勤总负责： 财务会计 资料员 水电施工员 土建施工员 质检员 安全员 文明施工管理 材料管理 预算统计 机械作业组主体作业组内外装饰组安装作业组现场材料管理仓库保管治安门卫后勤保障场地卫生 2. 碧海花园1#楼工程施工组织设计 2.1 工程概况本章简要说明了本工程的基本概况、建筑设计、结构设计的特点及要求。2.1.1概述本工程为昆明碧海花园1#楼工程,是一住宅小区的一栋民宅，地处昆明市环城北路警官学院北院附近，其建筑用地面积 670.23m2，总建筑面积为311.51m2，建筑基底面积518.92m2，地上0.000以上建筑六层，不带地下室，建筑最大高度19.5m，建筑南北43.68m，东西11.88m。本工程施工范围：土建工程、装修装修工程。本工程建设单位为云南三叶房地产开发有限公司，设计单位为昆明理工大学设计院。2.1.2 建筑设计特点具体建筑设计特点见下表项目名称碧海花园1#楼结构类型现浇砼框架层 次六层装 饰 要 求内墙20厚混合砂浆底;2厚纸筋灰罩面;白色涂料二度外墙浅黄色涂料面层,防裂砂浆层,耐碱玻纤网,抗裂砂浆,20厚XP保温层,20厚1:3水泥砂浆找平层,蒸压粉煤灰多孔砖顶棚厕所为300X300微孔铝板轻钢龙骨吊顶，其余为混凝土板底粉刷。楼地面20厚1：3水泥砂浆找平，楼梯间铺花岗岩面层门窗铝合金窗油漆醇酸调和漆既底油一遍，刮腻子，调和漆二遍，露明铁件表面红丹防锈漆底，墨绿色调和漆二度台阶花岗岩面层屋面SBS改性沥青，防水卷材屋面，油毡瓦屋面2.1.3 结构设计本工程结构设计具体见下表：项目名称碧海花园1#楼工程结构类型现浇砼框架层 次六层基础采用预应力混凝土管桩砼强度等级基础垫层C10，基础及主体C25砌体0.00以上：M5混合砂浆MU10多孔砖砌筑但用水房间的砌筑工程统一使用免烧砖2.2.现场施工条件及准备工作2.2.1现场施工条件从总平面图和现场踏勘看，施工道路已通，现施工用水、电源已接通，可供施工使用，具体场内材料堆放、加工等布置详见施工现场总平面布置图。(附后)2.2.2 施工准备（1）开工前准备1）组织部分管理人员和劳动力按需分批进场，进行施工及生活用房搭建，组织场地清理等前期工作，并进行施工现场总平面布置。2）安排施工用各种机具设备，分批调度进场，根据平面布置就位，并接通施工用水用电。3）办妥各项有关施工证件手续，执行国家和当地有关规定条例办法，做到有准备开工，按规范施工。4）计划主材来源，对各种材料、半成品等材料征得建设方同意后，进行订货供料合同和手续，并按施工进度计划提前进料供货，按指定地点堆放或进仓入库。（2） 施工技术准备1）技术资料准备在开工前及时收集和编制各种技术资料，包括工程地质资料、建筑红线图、建筑许可证、施工图、施工组织设计和预算、材料工本分析或成本分析等前期准备工作。2）施工技术准备组织落实工作人员进行施工图熟悉，施工图会审及技术交底工作，编制和讨论施工方案及措施部署，安排出分段分期的施工计划目标和措施，做好图纸翻样工作。3）物资准备材料构（配）件、预制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须在开工之前完成，根据各种物资的需用计划，分别落实货源，提前订货，安排运输和储备，使能满足连续施工的需求。4）劳动组织准备建立工程现场项目部，调集精干施工队伍进场，进行施工组织设计、计划及技术交底，并建立健全各项管理制度。5）测量定位准备根据建设单位提供的测量基准点和水准点，建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络。6）混凝土级配资料准备现场均采用自拌混凝土现浇。对本工程所采用的主要原材料将严格按规范要求进行检验，取样等工作，把好原材料质量关。2.3. 施工总平面布置及管理施工总平面布置中施工机械、交通道路、临时设施、材料堆放及施工用水用电的布置情况，以及施工现场平面布置的管理。2.3.1施工总平面布置（1）施工总平面布置原则施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为： 1） 采取因地因时制宜的合理的分阶段布置方法。在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。 2） 满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施投资。 3） 在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。 4） 在平面交通上，要尽量避免土建、安装相互干扰。 5）符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。（2） 总体布局我方现场勘察情况后，进行了综合考虑，拟将现场划分为生活办公和加工、堆置两个分区，其中生活办公区，在整个施工过程中基本保持不变；加工及堆置区根据施工阶段的变化作局部调整； 1） 临时道路：为保证车辆畅通，设置4m宽施工道路,上做200厚C15素砼面层。2）排水布置：沿施工道路边设置排水沟，排水沟截面尺寸为300mm300mm，排水沟要有3泛水，排水沟上设置铸铁盖板。3）上水布置：将建设单位提供的给水管沿道路布置，水管埋入地下200mm,其他支线采用32镀锌水管。且在水管中间布置2个阀门，作为今后修理水管不影响生产之用，而且在管段中间设置8只40消火栓,作为消防之用；4）用电布置：用1002电缆线从建设单位提供的变电间接出，沿围墙四周布置，然后由总电缆线接出电箱；5）临时设施布置：设一栋二层楼活动房用作临时办公房及职工食堂，设一栋一层楼活动房用作临时宿舍，另设厕所、浴室一座。6） 堆场及机械布置（1）主体施工阶段，浇一块面积为500,200mm厚C15混凝土，用作砂、石堆场及砂浆机、搅拌机等机械布置。浇一块面积均为600,200厚C15混凝土，用作模板堆场及钢筋加工场地。（2）装修及附属工程施工阶段：主体工程已结束，钢筋及模板加工机械退场，此时将砂、石堆场及砂浆机、搅拌机等机械及加工场地是否调整视甲方安排另定。7）临时设施内布置标准按本公司工地布置规范执行。（3）施工、消防用水1） 施工临时用水计算（1）施工用水量4.6L/s（2）施工机械用水量0.09L/s（3）生活用水0.08L/S（4） 消防用水量q4:根据规定，现场以同时发生火警2次，消防用水定额按10-15L/S考虑，根据现场总占地面积，q4按10L/S考虑。（5） 现场总用水量：根据规定，当q1+q2+q3q4时，采用q=q4的原则，现场总用水量为：q=q4=10L/S（6）供水管径D=0.08m这些用水量的计算是本公司的商业机密，如果觉得不妥可以向我们提出疑义，我们欢迎交流经验。（4）施工用水布置根据提供的总体平面图，结合设计规范要求，水管埋入地下200mm，分两路进行供水，一路临建用房内，用32分流管供水；一路到施工场地，在一处设上水管，上水管在每层留一25阀门，作为混凝土养护及消防之用。另在管段中间设置8只40消火栓，洗车用水设在大门处，同时在卫生间、搅拌机等部位，设置总管分流管，分流管采用32管径。（5）排水在上部结构施工时，考虑到施工雨季及施工场地的积水，为保持场地文明、整洁、干燥，在施工场地周围需设置下水排水沟，因场地尚宽裕，排水沟尽量为明设，用砖砌排水沟经沉淀池后排出（6）施工用电根据现场生活、生产需要和机械配备情况，电焊机等机械均考虑交叉进行作业，平均功率因素选coos=0.8，需用系数K1=0.5；K2=0.6；K3=0.8；K4=1。电动机额定总功率为257KW，对焊机和电焊机总功率186KVA，室内照明用电15KW，现场照明用电25KW，总用电量： P=1.05（K1129/cos+K299+K315+K425） =1.05(0.5257/0.8+0.6186+0.815+125) =325KVA在变压器引入施工现场时需装置总配电箱，总配电箱配备漏电保护器、总闸刀和插座及空气开关。施工用电采用三相五线制，施工现场的电缆线基本上埋设于地下，沿临时建筑物处架设立杆间距为8m，高度为6m，每立杆向下引入绝缘软线装置。分配电箱需安装闸刀和漏电保护器、熔断器及插座，加工机械和搅拌机械需设配电箱，做到一机一箱和一机一闸，配电箱为统一铁壳可上锁，线路二端及用电机械均设置可靠的接地装置。2.3.2 施工现场平面管理（1）平面管理原则根据施工总平面设计和各分阶段布置的需要，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制订详细的大型机具使用、进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时，制订以上计划的具体实施方案，严格执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。（2）平面管理计划由项目经理负责总平面的使用管理，现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度施工需要对总平面的使用进行协调与调整，总平面使用的日常管理工作由施工科负责。施工平面管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输的有序运行，以确保工程进度，充分、均衡地利用平面为目标，制订出适合实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。（3）平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布总平面管理实施计划。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书。施工科负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。地下施工阶段重点保证项目：场区内外环卫；安全用电；场内道路及运输机械有序安排使用；排水系统通畅。地上施工阶段重点保证项目：垂直运输安全管理；料具置场点有序调整、管理；材料、机械进退场、使用的科学调度；施工作业面区域化管理。装修及设备安装施工阶段重点保证项目：基本同上所述，着重注意料具置场点的及时协调管理和施工作业面立体交叉化管理。2.4. 施工总部署本章综合了说明了本工程的施工任务、目标、施工平面流水段划分及总体施工部署。2.4.1 施工目标及部署原则（1）施工目标1）质量目标：确保合格，力争优良。2）工期目标：计划总工期为345日历天，争取提前竣工。3）安全生产目标：在整个施工过程中杜绝重大伤亡事故，月轻伤事故发生频率控制在1.5以内。 4）文明施工：按公司的CI企业标识布置整个施工现场，创建一流的施工现场，确保达到市文明工地标准。（2）部署原则为了确保整体施工目标的实现，公司下大决心，思想上重视、组织工作落实到实处，实施原则如下：1）本工程将为公司重点控制项目，做到“四全三优先”即全力以赴、全方位作业、全公司支持，确保全胜；要在人力、物力、财力上优先。2）施工期间，加大在施工机具、施工设备、周转材料、劳动力等方面的投入，集中力量、突击施工，以求在确定的工期内创出最优的成绩。3）采用先进、合理、适用的新技术、新工艺、新机具，加快工程进度，提高工程质量，执行新颁布的建筑法各项规定，确保施工目标实现。4）采用项目目标管理法施工模式，实行科学管理，实行必要的质量和工期奖罚制度。5）施工期间，全体施工管理人员自始至终坚持在施工第一线，尊重科学、尊重业主、尊重监理。2.4.2 总体施工部署（1）总体施工部署总体施工顺序如下：施工准备测量放线挖土垫层基础主体结构内外装饰水电安装、调试（与土建同步）室外附属扫尾竣工。1）.基础施工阶段：土方开挖采用机械挖土、人工修土，控制工期为30天，在地基验槽之后立即进行垫层施工，然后轴线、标高引测、弹线，进行钢筋绑扎、模板支设等工作。0.00以下基础钢筋砼工程控制工期为40天（包括垫层）。主要投入机械设备为：潜水泵2只，钢筋、木工加工机械各一套，对焊机一台，电焊机1台，砼搅拌机2台。投入主要劳动力木工20人，钢筋工20人，砼工620人，泥工20人，机操工5人，电焊工3人，架子工8人，现场水电工2人，砼养护工1人，专职清扫工1人，其他普工10人，土方工90人。2）.主体结构施工阶段：底层七层砼框架结构平均2030天一层, 共七层，砌体和屋面结构推后3040天，此阶段工期控制在160180天。主体结顶后，进行结构中间验收，验收后进行内外粉刷、楼地面及门窗施工。在此阶段投入主要机械设备为60TM塔吊一台，施工门式井架2台，钢筋、木工加工机械一套，砂浆机1台，砼搅拌机2台，对焊机1台，电焊机1台，投入主要劳动力为木工30人，钢筋工40人，泥工30人，砼工30人，电焊工3人，机操工5人，架子工25人，现场水电工5人，砼养护工1人，清扫工1人，其他普工10人。3）.装修装饰施工阶段：装饰施工阶段应保证外装饰及室内抹灰完成为主，进行门窗、楼地面、屋面及油漆涂料施工，此阶段控制工期80天。投入主要机械设备为砂浆机1台，电焊机1台，砼搅拌机1台。在此阶段因工种多，均为交叉作业，故现场协调好各工种施工尤为重要。4）.扫尾施工阶段此阶段以调试自检、进行交叉验收准备，组织混合班组自上而下逐层逐间进行修整清理，完成后即予封层。此阶段控制工期10天。2.4.3 施工进度计划控制 本工程的工期按照建设单位施工文件的要求，结合我公司以往快速施工的经验，在保证质量的前提下，为使工程尽快发挥投资效益，公司将本工程作为重点项目放在重要位置上，靠自身雄厚的人、财、机械之实力投入，确保本工程在300 天内完成，工程进度将按照节点控制。详细进度安排及各分部、分项工程穿插详见施工总进度横道图和时标网络图（附后）2.5 主要分部分项工程施工方法及技术措施本章主要说明各分部分项的施工方法及采取的技术措施。2.5.1 施工测量针对本工程特点我们选用了一台国产J2-1经纬仪、一台国产水准仪来完成本工程的测量任务。控制网点的设置根据本工程特点并结合施工场地现状，我们在建筑物的内侧及外侧设置了10个控制点。平面控制测量按四、五等级测量要求进行，包括水平测量三测回2C差限差13，测回差9，水平距测量往返测，测回差3mm，往返测距限差2（abed）。水准控制测量按四等水准规范要求进行，包括视距差5m，视距累计差10m，两次误差较差3mm，高差较差5mm，并将水准路线组成两段，形成的附合路线，按等权进行高差配符设计。标高控制,标高利用索佳C34水准仪从基点引到支撑钢管再用卷尺量取。轴线控制,本工程利用计算机将各轴线交错点的坐标准确无误地计算出来，利用全站仪在底板或楼层上任意测设三点以上的坐标，将仪器移至相应楼层，针对三点复核无误后，将各轴线交错点的坐标投测于各楼层，然后可进行弹线放校。基坑开挖测量,利用总体控制测量网络与坐标点对主楼进行定位，由于土方开挖的影响范围将达到20m左右，故主体控制桩网点的设置距基坑保持30m的距离，并设置控制网点。结构施工测量,结构施工首先是地下部分，其次是地上部分。结合本工程的特点，地下部分实行外控制法，地上部分实行内控制法。外控法利用J2-1经纬仪将设在基坑四周的控制点轴线转移至坑内，以控制开挖及坑底部落低部分的平面位置,根据标高控制点，利用水准仪S3，控制挖深和清底，经验槽后开始施工垫层，当垫层施工完毕后，再次根据轴线、标高控制点施放出准确的轴线和标高控制。当基础施工完毕后，此时基坑底部已经稳定，轴线、标高控制点的复核，确认控制点无误后，利用C34精密水准仪，J2-1经纬仪和光电测距仪将标高控制点、轴线施放到基础顶面，并设立建筑物高程控制点和内控轴线控制网络系统。此时建筑物内形成独立系统，而外部标高、轴线控制点转换成为建筑物的变形比较系统，将作为建筑物沉降、不均匀沉降引起的倾斜、外墙装饰墙面控制的检验等基点。外部控制点须经常检验复核，保证系统的精确度。当基础轴线、高程系统完成后，将基础向上进行整个结构进行内控。内控轴线上移采用精度为二十万分之一的全站仪进行。方法为在建筑内四角设立测量室，室内设有钢板控制轴线交汇点，交汇点垂直向上的楼板均层层留200200的测量孔，利用全站仪通过轴线交汇点向上垂直投射至上层空洞处的透明靶上，确定上一层楼四角控制轴线交汇点，再利用J2-1经纬仪将四点转角交汇复核，即可得到上层楼层的控制轴线平面，利用该平面控制体系进行上层楼的施工位置。装修与外墙的测量控制内部装修的局部平面位置的确定从已经在结构施工中确定的结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中用水准仪转移至各需要处。在转移时尽量遵循仪器使用过程中保持等距离测距的原则，以提高测量精度，从而使装修工作有明确的控制依据。外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上， 引弹出坚向，水平控制线，以便外墙装修。在轴线点引出后，务必注意，内控法是逐层实施的，而外墙是从上至下的全长线条。因此，此时需要用J2经纬仪在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测修正，逐层测量引起的间接微小误差，使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到准确的测量外墙控制效果。2.5.2 土方工程基槽开挖：本工程采用机械挖土、人工修土，以1：0.5坡度放坡，弃土于基槽3米以外,开挖时要控制好标高,不得超挖。2.5.3 基础工程施工顺序为：打管桩基槽开挖浇垫层弹线（标明地梁、柱、插筋位置）扎筋支模浇砼养护回填土承台、地梁基础施工（1）钢筋工程轴线弹出后，即可进行钢筋绑扎。在绑扎前应先决定合理的绑扎顺序，并确定支模和钢筋绑扎的先后顺序。本工程先绑扎承台钢筋，后绑扎地梁钢筋。钢筋绑扎用20号铁丝或镀锌铁丝（铅线）绑扎，为保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋下设置水泥砂浆垫块，每平方米一块。基础钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点，应每点扎牢，中间部分则每隔一根相互成梅花式扎牢；双向主筋的钢筋网，其全部钢筋交叉点均须扎牢，各相邻绑扎点的铁丝应扣成八字形，以免网片歪斜变形。柱插筋应用控制箍与地梁钢筋电焊焊牢，地梁主筋搭接接头采用闪光对焊或电弧焊，其中电弧焊搭接长度单面焊不少于10d，双面焊不少于5d，搭接位置上皮钢筋在跨中搭接，下皮钢筋在支座处搭接。2）模板工程基础钢筋绑扎完后，即可进行模板安装，模板在安装前，须施涂脱模剂，模板采用九夹板，外钉6080小方木水平方向三道，用钢管，对拉螺栓，伞形销固定，每50cm设一道。外侧用方木与周围基土撑牢，基土上加设垫板，模板及其支架必须符合下列规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑，养护等要求；模板的接缝不应漏浆。3）砼工程本工程砼浇捣纵向推进，承台与地梁一起浇筑。砼表面应适时用木蟹磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝，砼浇捣完毕后，及时覆盖草包并浇水养护。在砼浇捣前应在基础上方搭设砼操作道。在砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上践踏或安装模板及支架。（2）土方回填土方回填前，应先将基槽内水抽净，分层回填，分层夯实，回填土至高出地梁面设计标高。2.5.4 主体结构工程（1）模板工程1）柱子模板柱模板采用九夹板和6080方木，柱箍、支撑采用483.5钢管固定。配制时在九夹板外侧用6080方木竖向与九夹板固定，间距一般为300-400。为了保证柱子四角的砼密实，不漏浆，在配模时，在四块柱子模板中把其中对称两块模板的边方木向外比九夹板露出20左右。以便在支模拼装时盖住另两块模板的边方木向外比九夹板露出20左右。以便在支模拼装时盖住另两块模板的九夹板侧边，来包住四角直缝。柱箍一般为48600双根钢管，首道离地200，四角钢管交接处用扣件固定夹紧到四角无缝。安装柱模板时，应先在楼面上弹纵横轴线和柱周边线，四角在柱主筋上焊限位短钢筋，柱根部先用1:2.5水泥砂浆找平，按照边线先把底部木框固定好，然后对准边线安装模板，柱子模板在支模加固后还需用垂直锥线吊直，并加以固定牢固，以防柱子底部发生倾斜。对成排柱模，应先立两端柱模，校直复校位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。为加快模板周转和确保梁柱交接处砼质量和顺直，在接头部位高1.21.5m柱模应不随下部柱模拆除。本工程柱子支模示意图见下图示2）梁模板梁侧模板采用九夹板，梁底模用50mm厚木板；配制时梁侧模上下周边及每间距300左右设边长6080方木档。梁支模时在搭钢管排架之前，应根据梁的结构位置和方向、标高安装好梁底模板，水平钢管根据梁截面大小来确定，一般400-600高梁间距为800-1000mm，高度大于600的梁应控制在800mm之内，避免砼压力使底部模板弯曲变形；梁底支撑钢管一般每边离梁侧板200-300mm;梁底板安放在水平钢管上，并加以固定，位置准确后再支梁侧模，在梁侧模外侧用453.5钢管竖向紧贴梁侧模。竖向钢管的根部与水平钢管交接处用扣件连接固定，夹住底模与侧模使其夹固密实。当梁高度大于700时，在梁高2/3处设12对拉螺栓，对拉螺栓在钢筋入模后安装。梁跨度大于4M时，梁底模应起拱，起拱高度控制在梁跨的1/1000。为了保证材料的周转，使梁侧模板能提前拆模，支模时不能把梁侧模伸入平板中，一定要把平板模搁置在梁侧模上，平板以下的方木在支模时要离开梁侧模100-150mm，以防侧模拆时卡位。3）楼板模板模板采用九夹板，模板下方木断面6080。平板支模首先搭好钢管排架，排架立柱水平间距10001000，水平杆竖向间距1800，剪力撑斜向加固。排架摆好后首先把平板底的水平钢管根据水平高度减去砼板厚、平模板厚度和方木厚度调平，然后在水平钢管搁置6080mm方木，要求侧放，间距为300mm。方木在水平钢管的端部伸出间距的1/3以上，以防平板打跳。再铺设平板与方木固定。铺设平板时最好把整块的模板铺在梁侧一边，尽可能在一间，这样可以避免拆模时由于模板面积小而容易受损，边部模板大时方便，中间拆模时一般自动会落下。铺设平板时要求板缝密实，板面平整，与梁侧模必须镶拼密实。4）模板拆除一般墙、柱、梁侧模等不承重的模板在砼浇注后1天即可拆除，梁、板、楼梯底模应达到75%方可拆模，悬挑结构100%方可拆模。拆 模应按一定顺序进行，一般先拆非承重部分，后拆除承重部分，在后浇带处悬臂长度大的一侧梁支承架应保留，并按实际情况再作一些加固。（2）钢筋工程对每一类进场钢筋的先后次序、摆放位置应事先做好通盘筹划，运到现场的钢筋应按安装顺序、编号分类整齐堆放，先绑扎的放在上面，后绑扎的放在下面，弯曲、变形钢筋必须回直后方可使用，钢筋加工应仔细核对材料化验单、合格证，按编号配料分类加工制作，并将加工好的成品编号，在钢筋上挂木牌以便查找。钢筋接头采用几种形式：梁主筋采用闪光对焊或搭接焊，个别位置绑扎，柱子20的钢筋采用竖向电渣压力焊，20的竖向筋用搭接；楼板钢筋一律用绑扎接头。接头必须按规范要求施工，焊条、套筒的品种、规格和质量必须符合规范规定和设计要求。钢筋连接器在使用前应做好清理工作。所有钢筋接头应按设计要求相互错开，不宜位于构件弯矩最大处，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。钢筋绑扎及安装前应清理基层及模板内的垃圾、什物，并应在模面脱模剂涂刷完毕后进行。设计要求梁、柱钢筋保护层为25mm，板保护层为15mm，施工中须保证保护层的厚度，避免主筋外露。钢筋垫块用1：2.5水泥砂浆预制，强度达到90%以上方可使用。垫块的安放应均匀，楼板筋垫块按方格网布置，600800mm布置一块；柱子的角部必须设置，大断面的柱子中部也须安放，沿柱子高度8001000mm放一块，梁侧上下都应垫，梁底的负重较大适当加密；大面墙800mm设一处，水平竖向距相等。所有角部都须垫有垫块，避免钢筋悬挑或垫块距离过大。垫块必须绑扎牢固，避免其脱落。柱筋按通常的方法绑扎。绑扎柱筋时，按图纸要求的间距计算好每根桩的箍筋的数量，先将箍筋套在下层的钢筋上，然后接出柱的钢筋，在立好的钢筋上粉笔画出箍筋间距将套好的钢筋逐根上移，由上往下用绑扎绑好，斜桩在箍筋绑扎时，应用手拉葫芦将斜柱位置校正。梁模安装前，先按设计图纸要求在梁底模上画好箍筋间距，随后以下顺序进行，主筋上穿好箍筋箍筋按间距逐根分开固定主筋穿次主筋，套好箍筋摆放主筋并绑扎绑次梁架立筋。同高度梁相交也按以上顺序进行。主梁一般为连续梁，长度较大，施工中可分段绑扎。框架梁钢筋绑扎前，架子搭至梁下。梁底模板支设后梁侧模缓扣，完成后再扣，尤其是梁柱结合处，梁端侧模板必须在加密箍筋、负筋及弯穿完毕后再支设。楼梯钢筋需在两侧壁板侧模未合上前进行。首先在楼梯模上画出钢筋及分布筋的位置线，先绑主筋，后绑分布筋，楼梯踏步模板吊邦支好后再绑踏步筋。在楼板底模上画好主筋及分布筋的间距，先放下层受力主筋、分布筋，最后做预留预埋。柱预埋铁支承在底板下层钢筋上，并用铁丝绑扎牢，四角钢筋与下层筋点焊牢，在底板上层筋扣一个环箍，环箍与上层筋点焊牢，板墙插铁支承在底板下层筋上，并用铁丝扎牢，在上层筋上绑扎水平筋，水平筋与上层筋点焊牢，插筋与水平筋绑扎牢。 绑扎工艺钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。绑扎形式复杂的部位时，应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其他专业的配合先后次序，以减少绑扎困难。楼板钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点每点扎牢，中间部分可相隔交错扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。梁与板纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm或25mm以上的短钢筋，以保持其设计距离正确。结构采用双排钢筋网时，上、下两排钢筋网之间应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，每隔1m左右放置一个，墙壁钢筋网之间应绑扎610mm钢筋制成的撑钩，间距约为1m，相互错开排列，以保持双排钢筋间距正 确。柱、梁、箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋平直部分与纵向交叉点可间隔扎牢，以防骨架歪斜。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。框架梁、牛腿等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧，同时要注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利灌筑混凝土。钢筋翻样所有钢筋的翻样都派专人负责，翻样前由技术人员作技术性的指导，翻样人员须认真领会，对图纸会审，变更的内容做到心中有数。对板、柱、梁的钢筋进行2次设计。翻样中需满足设计的意图和施工规范的要求，并便于施工操作。按照钢筋的实际长度合理下料，合理按排接头位置，搭接和锚固长度。在绘制翻样施工图的基础上，编写钢筋材料表，并监督抄牌，指导施工。为保证翻样的正确，派2名翻样人员作相同的翻图和下料表，双方核对后交主管翻样人员进行审核，签字生效后不得