临时设施施工组织设计第四版.docx

目录
第一章总则 1
第二章编制说明 3
2.1编制依据 3
2.2编制原则 4
2.3工程概况 5
2.4总体目标 6
第三章施工组织总体布置与规划及施工准备 8
3.1梁场施工管理组织机构：见图3-1。 8
3.2梁场临时设施总体规划与布置 8
3.3前期施工准备 13
3.5施工组织措施 18
第四章临建工程施工概述 20
4.1临建施工概述 20
4.2绿色施工新技术应用 22
第五章原材料质量控制的技术要求 25
5.1水泥 25
5.2钢筋 25
5.3细骨料 26
5.4粗骨料 27
5.5 混凝土 28
5.6拌合用水 28
5.7外加剂 28
第六章主要施工工序方法及质量控制 30
6.1钢筋工程 30
6.2 混凝土工程 31
6.3模板工程 36
6.4砌筑工程 37
6.5钢结构施工 39
6.7道路施工 46
第七章质量保证措施 48
7.1质量目标 48
7.2质量保证体系 48
7.3组织保证 48
7.4思想保证 50
7.5工作保证 50
7.6制度保证 51
7.7质量保证措施 52
7.8现场施工准备的质量控制 53
7.9施工过程质量控制 54
7.10质量记录管理 56
7.11工程质量不符合的处理 56
7.12冬、雨季施工质量保证措施 56
第八章安全保证体系及措施 62
8.1安全方针 62
8.2本工程安全防范的重点 62
8.3安全保证体系 62
8.4安全保证措施 65
8.5冬、雨季及夜间施工安全措施 72
8.6治安消防措施 74
第九章环保、水保及文明施工措施 75
9.1施工环保、水保目标 75
9.2施工环保、水土保持体系 75
9.3施工环保、水土保持措施 75
9.4施工环保、水保组织措施 75
9.5施工环保、水保综合措施 76
9.6施工环境保护具体措施 79
9.7水土保持具体措施 83
9.8文明施工措施 83
第十章施工进度安排 87
10.1施工指导思想 87
10.2总工期及阶段工期目标 87

第一章总则
1.1本施组适用于沪通铁路站前工程Ⅳ标太仓制梁场临时设施施工。
1.2施工前，梁场总工组织试验室、工程部对梁场临时设施施工班组进行施工技术交底。施工过程中，必须严格执行国家，建设部和铁路总公司以及沪宁公司的有关现行规定，并做好各项施工检测和记录。
1.3 施工中采用的各类主要材料由试验室进行检验，对于工装、设备等由物资设备部进行性能检验，符合国家，建设部和铁路总公司有关技术标准规定后，方准使用。
1.4生产中所用的各类设备、工装设施，使用前由安质部联合工程部、物资设备部进行全面检查，并经运转、试用合格后，方准投入使用。在使用中物资设备部应经常进行维修检查并定期检查标定。
1.5施工前需进行详细的施工现场调查，掌握当地气象、地质、电力、材料、水源、交通、劳动力、生产、生活物资供应、当地有无地区性的病疫和卫生防疫状况等情况。
1.6施工中必须贯彻安全生产方针，制定各项安全措施，严格遵守操作规程，作好预防自然灾害、防火、防毒等工作。
1.7 建立、健全各项质量管理制度，并在施工中严格贯彻执行，制定各种质量控制措施，确保工程质量。
1.8施工中宜采用新技术、新材料、新工艺、新设备，提高生产率，缩短工期，降低成本和确保工程质量，并通过试验进行技术创新，但推广实用新技术、新材料、新工艺必须经过试验和鉴定后方可使用。
1.9施工人员应严格按照本施工组织设计要求进行施工，值班技术人员及质量检查人员应对施工的每个环节进行检查监督，如发现与本施工组织不符应及时申报后再行调整。
1.10 本工艺未尽事宜，应按现行有关技术规范和规程办理。
第二章编制说明
2.1编制依据
1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2012；
2）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；
3）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；
4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
5）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011；
6）《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2012；
7）《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[2010]241号；
8）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010；
9）《铁路工程结构混凝土强度检测规程》TB10426-2004；
10）《铁路工程水质分析规程》TB10104-2003；
11）《铁路混凝土强度检验评定标准》TB10425-2003；
12）《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-2014；
13）《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013；
14）《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001；
15）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；
16）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010；
17）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2011；
18）《工程测量规范》GB50026-2007；
19）《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012；
20）《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-2001；
21）《建筑设计防火规范》GB50061-2014；
22）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；
23）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；
24）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；
25）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2011；
26）《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93；
27）《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2014；
28）《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001；
29）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；
30）《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-2001；
31）《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003；
32）《铁路后张法混凝土梁预制场建设技术指南》TZ321-2009；
33）铁路大型临时工程和过度工程设计暂行规定》铁建设[2008]189号；
34）国家，建设部和铁道部其他现行施工技术规范、规程及标准。
35）《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全管理条例》、铁道部印发《关于印发〈铁路营业线施工安全管理规定〉的通知》（铁办[2004]29号）、《铁路工程施工安全技术规程》以及沪宁公司有关安全质量管理文件等工程建设安全生产有关管理规定。
36）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。
2.2.1遵循施工合同文件的原则，严格按合同文件要求的工期、质量、安全、环保、文明施工、信息化管理等目标编制施工组织设计，使梁场临时设施的建设能够满足正式制梁工作。
2.2.2在实际施工中，我们遵循设计文件的原则，认真阅读核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施组，满足设计标准和要求。
2.2.3遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。严格按照施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面编制切实可行的施工措施，确保施工安全，服从业主指令，服从监理工程师的监督检查，严肃安全纪律，严格按规程办事。
2.2.4遵循“科技是第一生产力”的原则。充分应用“四新”成果，配备精干高效的技术骨干力量和专业化的施工作业队伍，充分发挥科技在施工生产中的先导保障作用。
2.2.5遵循“高质量、高标准”的原则。配备充足精干的施工技术骨干和专业化的施工队伍。充分抓紧制梁前的有限时间进行梁场临时设施的施工。
2.2.6 遵循施工生产与环境保护同步规划、同步建设、同步发展的原则。
2.2.7遵循贯标机制的原则。确保质量、安全、环境三体系在本工程施工中自始至终得到有效运行。
2.2.8 坚持人员弹性编制、动态管理。根据需要，合理配置劳动力资源。
2.3.1太仓港梁场选址定在线路左侧DK86+200处，位于太仓市沙溪镇，距沙溪镇约7km，距太仓港区约15km。岳鹿公路与梁场通过700m便道相接。梁场运梁便道设置在正线路基上，采用运梁车运梁上桥。本场负责预制白茆河特大桥及七浦塘特大桥箱梁，共计534榀。梁场具体位置布置详见图2－1。

图2－1
2.4总体目标
2.4.1工期目标
2.4.2质量目标
2.4.3职业健康安全目标
杜绝重大因工死亡责任事故，严防重大爆炸、火灾、塌方和交通事故，坚持以防为主、防控结合。
2.4.4文明施工目标
坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化，杜绝野蛮施工现象，做到现场布局合理、环境整洁、物流有序、标识醒目，创建安全文明标准梁场。
2.4.5环境保护目标
施工中贯彻“三同时”原则，坚持做到“少破坏、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”；环保教育培训率100%，贯彻执行率和覆盖率达100%；使环境保护监控项目与监控结果达到国家环保标准和设计文件要求及有关规定，确保工程所处的环境及沿线水域不受污染和破坏，保护水资源环境，保护绿地和植被，杜绝水土流失，把本标段建成“健康、生态、绿色、环保”达标工地。
第三章施工组织总体布置与规划及施工准备
场长
工程技术部

工程试验室

综合办公室

质量监察部
安全环保部

财务资金部

总工程师
总经济师
生产副场长
质量副场长
机械物资部

计划合约部

钢筋班

混凝土班

电工班

机械班
瓦工班
道路施工班

模板班

养生班

搅拌站

维修班

图3-1太仓制梁场组织机构图按照拟建铁路线路的走向和整体的制梁规划，沪通铁路站前工程太仓制梁场沿线路方向布置。场内划分制梁区、存梁区、装梁区、搅拌区、钢筋加工区、供电区、供热区、构件加工区、机械存放区、材料存放区、办公生活区等11个主要功能区。总体面积为140亩。具体各个功能区布置如下：
(1)箱梁生产区布置
A.制梁台位配置
制梁场设制梁台位8个，共两排按“品”形布置，每2套外模对应1套内模，设5个内模整修台位。
B.模板配置
制梁场配置32m组合箱梁底模、外模6套、内模3套、端模3套;24m
、32m共用组合箱梁底模、外模1套、内模1套、端模1套；24m组合箱梁底模、外模1套、内模1套、端模1套。
C.钢筋绑扎台位
为保证钢筋绑扎精度、加快进度，梁体钢筋在加工区加工后，钢筋绑扎在钢筋绑扎台位上整体绑扎，绑扎台位设整体钢筋绑扎胎具，制梁区内均根据生产需要设置4个钢筋绑扎台位。钢筋绑扎胎具见图3-2。
D.生产区起吊设备
生产区配备起吊重量，用于模板、钢筋骨架、布料杆及其它施工用机具的吊运；为保证梁场生产的正常运转，满足箱梁的移运、装车，在；钢筋加工堆场设置2台起吊重量10t跨度18负责钢筋卸车和堆码以及其它小型设备的吊运。
E.存梁台位配置
根据施工需要，考虑到预制梁养护期的要求，太仓港梁场共设双层存梁台位个，，
F.静载试验台
在存梁区设置箱梁静载试验台1个，试验用反力桁架梁1套、油表及千斤顶各11套，按规定对预制箱梁进行静载试验。
G.钢材堆放加工制作场
根据箱梁钢筋绑扎台位布置和制梁进度的需要，在生产区设置钢材堆放和加工制作区，用于钢筋、钢绞线堆放，钢筋下料，钢绞线编束等作业。
H.蒸养设施
梁场蒸养锅炉配置：配置1套4T锅炉，蒸汽主管道采用DN100钢管，设于50t龙门吊轨道中部以下1500mm处，并覆裹保温材料，在相应台位的中部位设置检查井和阀门；蒸汽支管路采用DN80焊管，并
I.房屋和仓库
锅炉房、材料库、机加工间、小型机具库等生产用房采用彩钢板房，以满足生产需要。
(2)混凝土拌合站
由于前期梁场的2HZS120m3/h（改进型）混凝土拌合站未能投入使用，梁场建设拌和站先利用1#拌合站或商品混凝土站供应混凝土，后利用建好的拌和站完成梁场的临时建设。
(3)办公区、生活区布置
节约土地资源，办公区、生活区合二为一，设置在梁场西南角，采用箱式板房，前院为办公区、后院为生活区。办公区设梁场场长室、生产副场长室、质量副场长室、总工室、工程技术部、质量检察部、安全环保部、机械物资部、计划合约部、财务资金室、综合办公室、工程试验室等，并设监理办公室,后院设置宿舍。
办公区安装程控电话及宽带网络，供梁场、监理工程师和甲方代表办公使用，保证外界与工地的通讯畅通。施工现场配备无线对讲机和移动电话进行联系以利生产指挥和调度。
(4)环保、卫生及文明施工设施
①污水及垃圾处理：虽然目前只是梁场临时设施的施工工作，但是考虑环保的问题，我们将努力的克服前期施工过程中各种设施不全的问题，指派专人将施工生产期间产生的污水和临时排水统一收集、处理和排放。排放前必须经处理并满足有关排放标准后方能进行排放。固体垃圾分可回收和不可回收垃圾，分别堆放在固定的垃圾存放点，并及时运送到指定的垃圾处理场。
②医疗卫生：场部临时在临时办公区建立了一个卫生室，解决梁场临建施工过程中管理人员和工人小病就诊的问题。
③标牌、标语：
梁场临建施工中，在各个临时设施施工区域醒目位置布设足够数量的对应警示标志和标语。
④施工围蔽：
根据施工和环境要求设置施工场地围蔽。整个梁场施工围蔽采用可周转式围墙应用技术。
(5)施工用电
梁场变电室距归庄县10KV线路满四线约500在前期临时设施施工中梁场拟配备4台500KVA变压器，以满足梁场临建的需要。另外考虑停电因素在变压器室旁配备2台400KW发电机组，作为备用电源确保正常生产。
(6)施工、生活用水
分别在梁场共打4口8寸深的机井，分别铺设Φ80mm的PVC引入梁场搅拌站120m3的储水池和生活区，供施工生活用水。
施工生活用水提前送检，合格后方可使用，对不合格的水源禁止使用。
(7)防洪、防火措施
防洪：贯彻实施《中华人民共和国防洪法》，确立“强化基础、加强检查、消除隐患、以防为主、积极抢险”的防洪原则。
现场成立以场长为组长的防洪领导小组；施工场地布置考虑防洪、防雨要求，做好截、排水沟；防洪期间加强与地方政府、水利部门、气象部门的联系，及时掌握汛期气象预报和防洪动态。
防火：防火遵循“预防为主，防消结合”的方针。开工前对全部人员进行消防安全培训和演习，制定消防专项措施，定期进行消防检查和宣传教育，积极采取消防措施，防患于未然。临时设施修建时，按消防部门的规定配足灭火器、消防栓等消防设施，并由当地消防部门检查认可后投入使用。
施工期间的生产、生活营地及靠近草木的地方均配备足够的灭火器及其它消防工具，设置醒目标牌，生产、生活区周边靠近林区侧设满足要求的防火隔离带，特别对油库、材料库、变电站等重地设置专人负责，同时积极与当地公安、消防部门联系，争取技术支持，共同做好消防工作。
(1)施工队伍准备
临建施工阶段中，场部在现场搭设板房组建临时办公室；积极组织优秀的劳务协助队伍进场参与临时设施的建设。并在施工前进行工作交底，使全体施工管理人员和劳务协作队伍清楚施工特点及注意事项，明确施工方法，做到心中有数，强化工期、安全和质量意识。
临建劳动力需求见表3-1，管理人员名单见表3-2。

表3-1劳动力计划表
工种
季度
第二季度
第三季度
电焊工
12
12
装载机司机
4
4
砼搅拌机司机
4
4
砼输送泵司机
2
2
砼输送车司机
8
8
电工
2
2
钢筋工
30
15
砼工
30
15
起重工及吊车司机
2
2
管服人员
6
6
普工
60
30
模型工
30
15
合计
190
115

表3-2拟投入主要人员表
序号
姓名
性别
年龄
文化程度
工作年限
职务
1
张树春
男
43
大专
23
场长
2
周水平
男
42
中专
24
副场长
3
覃建
男
43
大专
17
副场长
4
杨辉
男
30
本科
7
总工
5
张家铭
男
30
本科
6
场长助理
6
刘新凤
女
27
本科
5
合约
7
刘永生
男
30
大专
7
技术员
8
史小东
男
32
中专
10
技术员
9
郝新同
男
29
大专
6
质检员
10
邓磊
男
24
本科
2
施工员
11
王召芳
男
55
高中
37
物资部长
12
周广有
男
29
大专
7
工程部长
13
崔立波
女
35
本科
13
试验室主任
(2)现场准备
根据预制梁工作的总体规划，进行临时设施工程施工。主要包括在现场建设临时办公区、对场地地基进行桩基处理、布设临时用电线路和用水管路、修建现场施工便道并与主干运输便道接通，做好现场防、排水设施。
(3)办理征、租地及拆迁手续
安排精干、熟练的人员专门负责此项工作，积极和地方政府有关部门协调，根据有关的国家土地政策，协商解决此事，争取在临时设施施工中就对主要的永、临用地项目达成一致意见并签定协议。生产、生活设施全部布置在设计规划的场地内。
遵循先进性和技术性能相匹配及确保选用设备可靠性的原则进行机械设备配套。针对临建工程的特点，按多作业面平行施工考虑，配备的机械设备及运输车辆保证按时进场，足量到位，对机械及早调试、彻底检修，保证上场机械性能完好。同时，抓好组织与管理，确保设备的高效率运转。机械设备配备详见表3－3。
3-3 梁场临时设施主要施工机械
序号
名称
型号
产地
数量（台/套）
备注
1
轮胎装载机
LG850

2

2
轮胎装载机
XG951

1

3
混凝土搅拌站
HSZ-120

2

4
混凝土输送泵
HBT80

1

5
挖掘机
210LC

1

6
挖掘机
HD1023

1

7
挖掘机
EX32

1

8
自动数控钢筋调直机
GJ76-419

3

9
钢筋切断机
GQ-60

3

10
自动数控钢筋弯曲机
GW-60

6

11
混凝土搅拌运输车

4

12
潜水泵
200QJ32-138/6

4

13
发电机
300KW

1

14
变压器
400KVA

2

15
插入式振捣棒

10

16
电焊机

8

17
柴油式暖风机
TOMADO67

2

18
履带式长螺旋钻机

1

19
履带式旋挖钻机

2

20
自卸车

8

21
震动梁

1

22
单缸轮振动压路机

1

23
推土机

2

24
平地机

1

根据物资管理办法，所有进场材料均由试验室取样试验合格后才能使用，以把好进货关。收货时对材料进行严格的质量检查验收，确保工程材料质量。并设置材料储备设施，适量储备施工材料。
梁场场部向业主代表汇报临建工作情况，与业主和业主代表协商工作事项、确立例会制度。
梁场场部积极主动地与当地公安、交通、环保、水利、电力等部门取得联系，向他们通报情况，听取他们的意见，了解政府及主管部门的最新管理信息，按要求办理相关手续，制定相应的规章制度，取得当地政府及主管部门的支持、信任与配合。
做好施工现场周围环境的调查研究工作，掌握真实情况，增强工作的预见性、针对性和时效性，尽可能减少自然或人为不利因素的影响，为施工顺利进行创造条件。
技术准备：技术准备工作分为内业技术准备和外业技术准备。
内业技术准备主要包括：进行临时设施各分项工程的具体设计和审核；临时设施工程技术交底；编写各种针对性的保证措施；结合临建工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则；备齐必要的参考资料；根据合同条款、技术规范的规定与要求，对各种临时设施数据进行采集。
外业技术准备主要包括：现场详细调查与地质勘探；现场桩橛交接埋设与复测；各种工程材料的调查与合格性测试分析并编写试验报告；各种检测仪器设备的检测和检验，办理计量合格证书；临时工程使用的混凝土配合比的配制选定；施工作业中所涉及的各种外部技术数据。
由梁场总工程师组织技术骨干对施工方案进行优化、完善、修正，编
制实施性施工组织设计、关键工序作业指导书等并下发各部门执行。施工技术部门对施工中每道工序下达详细的技术交底书，技术交底内容包括相应的安全技术交底。
3.4.2岗前培训
针对临建工程的特点，组织技术人员和相关专家对管理人员、技术工人、安全员，作业班组进行图纸和技术交底。组织人员进行相应规范的学习。
3.5施工组织措施
(1)施工准备阶段组织措施
进行临建设施各分项工程设计图纸的学习与会审，领会设计意图，提出合理化建议，避免产生技术事故和工程质量问题。
建立各项规章制度（质量、安全等），确保施工管理有据可依。
严格执行技术交底制度，每道工序施工前必须提前作好技术交底。
控制临建工程所需物资的采购。作好材料供应方的评价和材料的进货检验，确保用于工程的所有材料均符合质量要求。
组织资源进场，组织临建施工人员进场、以及设备及物资进场，满足施工准备阶段的需要。
与建设、监理单位、地方政府及当地群众取得联系，并与其建立良好的关系。
(2)施工阶段组织措施
严格进行材料、构配件检验、试验和工程试验。
实行工序监控。一是监控工序活动的条件，即“人、机、料、法、环”必须符合要求；二是监控工序活动效果。
编制突发性事件预案，并储备应对突发性事件所需常用的设备及物资。
坚持安全检查制度，特别是针对临建施工中人员安全意识不高的特点，要从严要求，并定期进行安全检查及评比，奖优罚劣。
坚持技术交底制度，将施工组织设计进行逐项分解，编制出各工序、各分项工程技术交底。
加强成品保护，施工过程中对已完分项、分部工程制定防护措施加以保护；对产品的保护，着重抓施工顺序和防护措施，不颠倒工序，按正确的施工流程组织施工，防止前道工序损坏或污染后道工序。
注意积累施工技术资料，作好工程日志，全面、科学、准确、及时记录试（检）验资料，完备手续，按规定记录、整理、归档。
保持与监理单位、地方政府及群众的良好关系，不断沟通以便及时解决施工过程中出现的问题。
(3)竣工验收阶段组织措施
梁场临时设施全部完成后，梁场项目部组织有关进行竣工验收，并邀请监理参加。
第四章临建工程施工概述
4.1临建施工概述
梁场临建工程的分为以下几点。
4.1.1制梁台座施工
箱梁预制的大部分工艺是在制梁台座进行的，所以制梁台座的设计非常关键, 考虑到制梁台座的地基将承载梁体混凝土、钢筋、模板及设备的重量，因此为保证台位不产生大于2mm的不均匀沉降，根据梁体设计尺寸及重量、设计技术要求，充分考虑施工工序的施工方法、工艺的需要进行台座设计。
根据预制箱梁设计图纸和地质勘探报告提供的制梁场区域工程地质资料，结合底侧模的设计及制梁工艺和制梁台座受力的特点，在台座底部采用夯扩桩复合地基加固处理，上设三道钢筋混凝土连续墙。制梁台座上铺设[18a槽钢底模。(附：地质勘探报告，夯扩桩施工方案，夯扩桩计算)
台座两测安装蒸汽管道，同时在台位四周设计完善有效的排水系统。
4.1.2存梁台座施工
存梁台座按双层存梁分别设计。双层存梁台采用夯扩桩基础，基桩按摩擦桩设计，基桩长度根据现场地质勘探报告确定。靠近装梁区的存梁台座设计在保证受力的情况下已充分考虑了安装支座的作业空间。制梁台座、存梁台座基础设计图附后。施工完成后必须按规定要求由有资质的检测单位对进行单桩复合地基载荷试验或多桩复合地基载荷试验，以保证存梁的安全。
4.1.3轮胎式提梁机走行道路施工
预制完成的箱梁在制梁场设置30m装梁线内提升装车。本制梁场提梁移梁按大吨位轮胎式提梁方式地基基础设计。
当箱梁在预制台座初张拉完毕后需将箱梁转运至存梁台座，然后进行后面的工序。根据提梁机的结构形式及其自身的重量、箱梁的自重等，对提梁机的行走道路按二级公路设计，走行道路分8m和30m 宽，基层压实度要求达95%以上，路面高程应高出原地面5cm。
处理方案：①填筑到设计基底标高后，用25T压路机碾压5遍；②填20cm碎石压实；③8m宽道路表层按30㎝厚C25混凝土施做，30m宽道路表层按20㎝厚C25混凝土施做。
4.1.4静载试验台座施工
静载试验台座两端支座部位采用夯扩桩桩基础，上设钢筋混凝土承台。
4.1.5混凝土拌合站
根据生产需要，现场建120型混凝土搅拌站2座。并在旁边附建砂石料堆场。每座搅拌站共配4个散装水泥罐仓，每个罐仓储量150t；2个掺合料罐仓，每个罐仓储量150t，满足2孔以上箱梁的备用料。
拌和站自重大，故应对拌和站区域地基进行处理，防止地基发生较大沉降或不均匀沉降。
根据拌和站设计图放线，在拌和站和储料罐基础范围内对地基进行夯实处理，储料罐基础采用直径400mm夯扩桩和C25整体混凝土底座。待底座强度达到要求后进行拌和站的安装。
4.1.6预制场内场地硬化
制梁场建场时，将场地填筑至设计基底标高。对生产区场地和场内主道路采用C20和C25混凝土进行硬化处理，厚度25cm；生活办公区场地采用广场砖处理；砂石料堆放区采用C20混凝土硬化处理，厚度25cm。钢筋加工厂采用C20砼硬化，厚度20cm。
4.1.7钢结构施工
制梁场场内的砂石料堆放区以及钢筋加工厂屋架均采用型钢结构，其中砂石料堆放区的钢结构面积为5700平米，钢筋加工区钢结构面积为3780平米。
4.1.8围墙施工
制梁场场区内部分可周转式进行维护。围墙使用水泥砂浆抹面，围墙外侧喷刷中建CI标志。
4.1.9蒸养管道施工
梁场蒸养管道采用DN80钢管焊接而成，共设4个检查井以方便对蒸养管道进行检修。
4.1.10制存梁台座沉降控制观测
根据《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》，梁体四个支座板相对高差不超过2mm，则在大临建设过程中，主要监测制梁台座和存梁台座，其不均匀下沉量不超过2mm。梁孔预制前在制（存）梁台座的四周作沉降观测控制点，梁孔预制（存放）过程中，对其下沉量进行观测，并及时对测量数据进行沉降曲线分析，以指导施工。所用仪器为苏州一光所产的FS1-平板测微器，直读0.1mm，估读0.01mm，每公里往返测标准偏差±0.7mm。采用规范为《建筑物变形测量规范》和《工程测量规范》。
4.2绿色施工新技术应用
根据中建八局绿色施工手册，结合梁场建设，采用一下绿色施工技术：
4.2.1、环境保护施工技术
1）、场区道路自动喷洒防尘装置；

2）、施工现场扬尘自动喷淋技术；
3）、高空喷雾防扬尘技术；
4)、喷雾式花洒防止扬尘
5）、施工车辆自动冲洗装置；
6）、除尘器增加自动停机功能；
7）、混凝土运输防遗洒措施；
8）、混凝土输送管气泵反洗技术；
9）、食堂隔油池；
10）、封闭式垃圾池；
4.2.2、节材与材料资源的利用技术
1）、钢筋集中数控加工技术；
2）、中建箱式板房应用；
3）、可周转工具式围墙应用技术；
4）、构件化PVC绿色围墙技术；
5）、泵送混凝土配合比参数取值优化技术；
6）、定性化移动灯架应用技术；
7）、高强高性能混凝土应用技术；
8）、工具式栏杆；
9）、临时照明免布管免裸线技术。
4.2.3、节水与水资源利用技术
1）、雨水回收利用系统；
2）、自动加压供水系统；
3）、混凝土养护节水技术；
4）、箱梁养护技术。
4.2.4、节能与能源利用技术
1）、太阳能路灯节能环保技术；
2）、LED灯照明技术；
3）、工人生活区36V低压照明；
4）、限电器在临电中的应用；
5）、项目部热水供应的节能减排；
6）、现场塔吊镝灯定时控制系统；
7）、工地宿舍配电技术；
8）、空气源热泵辅助加热技术；
9）、临电限电器的应用；
10）、太阳能生活热水应用技术；
11）、冬季施工蒸汽养护系统；
12）、无功率补偿装置应用；
13）、临时照明的节电控制装置。
4.2.5、节地与土地资源保护技术
1）、临时设施、设备等可移动化节能技术
4.2.6、信息化
1）、BIM技术
2）、监控系统
3）、门禁系统（工人管理信息系统）
4）、绿化系统

第五章原材料质量控制的技术要求
5.1.1水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥的技术要求应满足《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）的要求。
5.1.2水泥进场应附有产品合格检验单，材料部负责收集，并报试验室检验，试验室按规定提交复检报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。
5.1.3对新选货源的水泥，试验室应对水泥细度、凝结时间、安定性、抗压强度、烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、碱含量、比表面积、C3A含量、混合料掺量等项目按GB/T176-2008和JC/T420进行全面检验。每批散装水泥不大于500t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的水泥为一验收批，对水泥细度、凝结时间、安定性、抗压强度等项目应进行检测，合格后，方可投入使用。当一批进场水泥，散装不足500t时，也应按一个验收批进行检验。
5.2.1非预应力钢筋（带肋、光圆钢筋及盘条），性能应分别符合GB1499、GB13013、GB/T701的规定。对于HRB400钢筋尚应符合碳当量不大于0.5%的规定。

钢筋力学性能指标表
牌号
公称

直径
σs(MPa)
σb(MPa)
伸长率
（δ10）
伸长率
（δ5）
弯心直径d
试样直径a
不小于
--
HPB300
6--22
300
420
25
10
d=a
HRB400
6-25
28-50
400
540
16
7.5
d=3a
d=4a
5.2.2钢筋进场应附有出厂合格证，物资部负责收集并检查每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度），测量本批钢筋的直径偏差。
5.2.3试验室负责对每批钢筋，按不大于60t的同一厂家、同一规格、同一牌号、同一炉号、同一品种、同一批号为一验收批进行检验。每批钢筋中任选两根，在其上各截取1组试样，每组试样各制2根试件，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。
5.2.4当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。
5.3.1细骨料采用中粗砂，要求洁净、级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的天然中、粗砂，含泥量不应大于2%。
5.3.2首次进厂的细骨料，物资部应检查供应商出厂检验报告并报试验室进行检验，试验室按规定提交检验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。
5.3.4试验室对连续供应同厂家、同规格的细骨料400m3（或600t）为一检验批，不足400m3（或600t）时按一批进行验收。日常检验项目为筛分、细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、石粉含量、有机物含量、压碎指标等。
5.3.5物资部负责对细骨料入仓前进行过筛，严禁有泥团、木棍等杂物混入。
5.4.1粗骨料选用坚硬耐久的碎石，试验室检验其压碎指标不应大于8%，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比不小于1.5。含泥量不大于1%，针片状颗粒含量不大于5%。
5.4.2所选的粗骨料的最大粒径不得超过设计混凝土保护层厚度的2/3和钢筋最小间距的3/4，粗骨料的松散堆积密度应大于1500kg/m3。
5.4.3对于新选原料产地、使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者，试验室应对颗粒级配、岩石抗压强度、吸水率、紧密空隙率、压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、硫化物及硫酸盐含量。
5.4.4首次进厂粗骨料时，物资部应检查供应商出厂检验报告。进场粗骨料，经试验室复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。
5.4.5试验室对连续供应同厂家、同规格的粗骨料400m3（或600t）为一检验批，不足400m3（或600t）时按一批进行验收。日常检验项目为颗粒级配、压碎指标、针片状含量、含泥量、泥块含量等。
5.5.1 混凝土所用各种原材料应符合有关技术规范规定，混凝土的配合比应根据原材料品质、混凝土设计强度等级以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。配制的混凝土拌合物性能除满足施工要求外，还应满足设计强度等质量要求。
5.5.2 当混凝土配合比、主要原材料或者搅拌工艺发生变化时，试验室应及时对塌落度、泌水率、凝结时间、入模温度等进行检测。
采用饮用水拌合。试验室对于新水源进行检验，符合JGJ63和GB/T176—1996的要求后，方可使用。
外加剂
5.7.1梁场临建使用的外加剂主要是减水剂和泵送剂、防冻剂。所选用的外加剂必须和所使用的混凝土能够相互融合，以保证混凝土的各种性能指标达到设计和规范的要求。
5.7.2对于新选货源、使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月时，试验室应对匀质性指标、减水率、坍落度保留值、常压泌水率比、压力泌水率比、含气量、抗压强度比、Cl-渗透电量、对钢筋的锈蚀作用进行检验，合格后方可投入使用。
5.7.3正常生产情况下，每批不大于50t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期混凝土外加剂为一检验批，不足50t时，也按一批进行验收。日常检验项目为减水率、泌水率比、含气量、抗压强度比。

第六章主要施工工序方法及质量控制
6.1钢筋工程
6.1.1 施工方法
6.1.1.1工艺流程：进场复检→钢筋下料→弯制成型→绑扎骨架→骨架调整→预埋件施工→隐蔽工程检查。

6.1.1.2 钢筋加工：采用钢筋调直机、钢筋切断机以及钢筋弯曲机等机械设备进行钢筋半成品加工。
1）钢筋接长采用扎丝连接。采用这种连接方法时，钢筋的搭接长度必须保证Ⅰ级钢：30d(受拉区)，20d（受压区）Ⅱ级钢：35d（受拉区），30d（受压区）,且不小于500mm，在同一区域内，绑扎接头应尽量少，且铁丝不能伸到保护层内。
2）工班下料时，应根据钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排，采用连续配料法下料以减少钢筋的损耗。
3）冬季加工时，焊接车间内的温度不低于0℃，钢筋提前运入车间，焊接完毕的钢筋待完全冷却后运往室外。
4）钢筋调直：调直后的钢筋保证平直，无局部弯折，表面无削弱钢筋截面的伤痕，表面洁净，无损伤、油渍等。
6.1.1.3钢筋绑扎：钢筋绑扎前应校对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符，并准备好必要数量的铁丝和保护层垫块。
钢筋安装就位前应先划出位置线。钢筋接头位置应根据来料的规格，按照规范对有关接头位置、数量的规定，错开布置，在模板上划线标明。
保护层垫块可采用强度与相应结构物强度相同的砼垫块，并且垫块尺寸必须能够保证厚度符合设计及规范要求，砼浇捣前还应当做一次修正。
钢筋要通长垂直，间距均匀。
砼浇捣时，操作人员不能直接踩在钢筋上作业，派专人监督以保证上皮筋的有效高度。
6.1.2质量控制要点
6.1.2.1钢筋加工制作过程中