3P生产准备.ppt

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,Company Logo,*,精益制造,3P,生产准备,1,为什么采用,3P,3P,流程,即,生产准备流程,（,Production Preparation,Process,），是精益产品研发和流程设计的关键步骤，,也是资本性投资许可的关键节点：,缩短设备设计到使用的时间,降低设备投资额,降低设备运行成本,提高利润,2,3P,训练,为何要做生产准备,?,1),确信在生产工序内建立品质,.,2),为简化制造，用,JIT,的三项原则：单件流、,节拍时间和拉式系统来设计产品。,3),利用,go/no go,监测装置和防错装置,(poka yoke),来设计制作工艺流程。,4),确保投资得到合理的利用。,5)3P,的任务是保证工序能力符合客户节拍，消除浪费、,不均衡和不合理。,3,3P,是什么,生产准备流程是采用团队方式的生产流程设计系统，以确保,交付下列成果：,品质最佳,成本最低,产量符合客户需求,前置周期最短,4,创建连续流生产,整合拉动系统,3P,和准时化,3P,是建立精益生产系统的基石。在精益生产系统中对于生,产中的浪费是零容忍。,3P,系统通过整合准时化原则进行生产流程设计：,按节拍时间生产,价值流导向关注流动,制造周期短,物料流动平滑,灵活响应产量的波动,(,30%),标准作业已设定,多工序操作和交叉培训,走动距离最小化,强化人体工程和安全,5,3P,和,JIT,3P,支持,JIT,理念,:,质量,:,建立合适的工序中的质量,.,-,建立无关操作者技能的高品质的工序和设备。,-,提供完整的现场布局图,、量具和维护。,-,建立合适的和工序能力相配的设计规范。,数量,:,-,工序和设备必须能对需求的变动做出快速的响应。,定时,:,-,按时生产交货，永远不缺货。,成本,:,利润,=,销售价格,成本,然而，在竞争激烈的市场上价格是有客户定的，我们只有降低成本来增加利润。,Page 5,6,3P,训练,产品设计质量,建立一个生产系统以满足顾客要求,生产量,目标成本,目标日期,要点,:,每一步都是重要的。,-,目标不是设计产品和设备,而是设计和建立可以制造出,以合适的成本并符合客户要,求水平的高品质产品的生产,系统。,在设计阶段即考虑产品的制造。如果不这样的话我们将回到传统老路上去。,对现状说不,!,7,3P,的应用范围,3P,系统可以应用于需要对生产设备进行精益改善的任何场合。,例如：,新产品开发,(NPD),产品设计变更,产量显著变化,流程重新布局,资本性投入授权,流程从批量向单件流转化,8,3P,资金的合理利用,产品设计变更,新产品引入,需求的变化,3P,训练,Page 8,9,1.,人力,作业员动作,2.,物料,部件摆放，供应和输送,3.,机器,机器布局和顺序,4.,方法,人员配置安全,品质,交叉培训,异常管理,节拍,生产排程,实施,3P,的目标,3P,系统的目标是：通过整合,4M,创建新的工作区域设计，从而减少浪费，,提高产能。,10,消除,MUDA(,浪费,),消除,MURA(,过载,),消除,MURI(,不均衡,),消除,3 D,脏,困难,危险,流程内建品质,防错装置,自働化,3P,的关注点,11,实施,3P,的收益,售价,利润,=,目标成本,降低整个系统的成本，通过关注以下：,品质,不传递不良品到下流程,不合格的流程,订单量,对订单量变化做快速反应,全部流程都有目标产能,时间,更短的生产和产品开发前置时间,能够安排均衡生产,(EPE*,天,),成本,低资本投资低运营成本,12,3P,训练,工序计划活动,工序方法,自働化程度,发现不正常自动停止,3),建立同步流,4),布局,5),品质保证,6),现场布局图,7),利润,8,),验证,Page 10,13,3P,训练,生产准备任务,1),创建一个主计划,.,2),工序计划,.,3),设备计划,4),设备准备,(16,个关键准则,),5)3P,工具,明确的工序,6),管理工序,工序审核会议,Page 11,14,生产设计基本计划,使命与目标,SE,活动,质量,产量与,生产效率,成本,日程,教育,培养,（,A,）,基本计划,（,Production,design,）,a-1,a-2,a-3,a-4,a-5,a-6,（,B,）,质量保证,活动,b-1,b-2,b-3,b-4,b-5,b-6,（,C,）,生产准备,c-1,c-2,c-3,c-4,c-5,c-6,（,D,）,制造准备,d-1,d-2,d-3,d-4,d-5,d-6,（,E,）,生产活动,&TPS,（改善）,e-1,e-2,e-3,e-4,e-5,e-6,（,F,）,工作现场,的柔性化,f-1,f-2,f-3,f-4,f-5,f-6,SE=Simultaneous Engineering,=,研发与制造部门等进行产品的同时开发。,15,生产策划表,活动目标与计划,责任部门,SE,活动,质量,产量,成本,计划,A,生产策划,生产计划,生产管理部，技术部,自制、外协的策划,生产工序,设备的整体策划,物流的策划,B,质量保证,全公司的质量保证活动,品质保证部,造就质量活动,质量管理,制定质量标准书,C,生产准备,各工序计划,生产管理部，技术部,各 种 设备,模 具,工装工具等计划,设备调配,生产线工序改造,D,制造准备,生产线工序改造制作零部件架等制定作业标准书等,制造部,造就产品质量,作业训练,设备维护计划,E,生产活动,+,改善,每天的生产（右边指标的达成）,制造部 品质管理部,工作现场的柔性化,作业改善,物流改善,品质改善,16,3P,训练,1),工序方法,方法包括像钻孔、铰刀和切削等,.,清楚每道工序的质量要求,为每道工序确定质量保证的方法。,17,2),自働化程度,设备能够自働化,.,设备必须有在不正常情况发生时立即停止的能力。,缺陷产品不会被送入下道工序。,技术上关注自働化，非自动化。,3P,训练,18,创立同步流,创立适合单件流和拉动系统的同步流动,.,1,2,2,3,3,3,3,4,5,5,5,6,6,5,4,1,2,3,传统流,:,同步流,:,19,3),创建同步流动,创立适合单件流和拉动系统的同步物流,.,物流和信息流变得容易,工序间部品不积压,作业员能跟随工序,少人化,清晰的产品质量历史,多能工,易处理产量的变动,3P,训练,20,4),布局,布局是一项关键的活动，,能,把计划转变成实际的工厂生产系统。,布局由工序确定。,由布局达成最小的浪费。,由布局达成少人化。,物流和信息流不被操作流程打断。,3P,训练,21,5),品质保证,每道工序在产品流入下道工序前保证质量。,质量保证需要一致的工序能力,:,对机器加工,工序能力必须能保证最大的设备加工能力。,对手工操作,需要用简单的,go/no go,检具,质量在一个连续的流动工序中是可见的。,工序,品质保证,下道工序,3P,训练,22,6),现场布置图,需要为工序的每个物料转换过程建立现场布置图。,在每道工序清楚的表明要求的质量标准。,正式的打印、发送和分发含清楚的版本历史的质量标准。,本工序不受其他工序和操作员的支配。,指定公差必须反映工序能力。,现场布局图必须清楚说明和标明符合公差的测量方法。,3P,训练,23,7),利润,在现实要求的基础上考查变更计划的相应收益率。,考虑市场竞争及市场价格水平。,不仅考虑投资成本，也考虑综合成本，包括运作成本和质量保证成本。,确保当前利润和按中间量预测的利润。,在稳步增长下设计生产系统。,每月数量,每件分,摊成本,10,000 20,000 30,000,高成本,传统生产准备,目标设备,生产量,3P,训练,Page 19,24,8),验证,工序计划必须要检查很多次,:,依次检查质量,数量,成本和时间目标,?,约束条件观察到了吗,?,咨询了每个人吗,?,当前的工序能力清楚了吗,?,有问题被识别出来吗,?,新生产技术被合并到计划中了吗,?,3P,训练,25,设备计划,意味着选择、建造或采购和工艺要求相匹配的设备。,考察设备制造商的质量水平、机器设计和售后服务。,观察问题和在相似设备上的改進。,3P,训练,26,设备计划,必须全寿命保持设备的初始精度,:,-,设备的完好,-,可靠并足够的润滑,-,好的可维护性,-,合理的工具,结合基本的,TPM,实践,一旦设备标准被接收或拒收，必须明确的表明。,-,必须检验的项目,-,测量方法和仪器,-,取样大小和方法,-,评价方法,使用,16,项准则作为通用指导,3P,训练,27,1.,2.,3.,4.,5.,6.,7.,8.,9.,像闪电一样快,设备制造和布局有利于物流顺畅,使用小型设备,制造便于切换的设备,制造便于移动的设备,使用通用型设备,使作业区域空间小,设备布局方便员工走动,消除作业周期时间内的浪费,10.,设备制造考虑到小线和灵活线,11.,使用短线，垂直的流动产线,12.,制造适合单件拉动的设备,13.,设计快速切换,14.,联结机器排布，方便装原材料和卸下成品,15.,使用多条独立小线，以不纠缠不共享为原则,16.,逐渐实现自働化,实施,3P,的,16,项大准则,3P Catchphrases,28,生产准备应当迅速,缩短生产准备时间,Lead Time=,加工,+,延误,+,运输,+,检验,消除延误并缩短加工时间,改善有效的技术,),标准化会加快,3P,工作,产品推向市场太晚会是产品失败,.,准时提供产品决定了制造企业的未来命运。,必须使生产准备永远不滞后,29,设备结构和布局应当使物料,/,信息流动顺畅,把物料入口和出口安排在一起,合并它们,-,使用附加的自动物料弹出机械,所有装载必须由,作业,员完成,-,确认作业始终以相同的路径完成,.,使它容易设定,-,使用的设备要首次即能做出合格品，而不需要调整或试运行。,-,提供的设备要带,轮子,以利快速移动,.,促進空间的自由安排,-,容易重新配置设备已适应生产量的变动,.,使用,“,一笔画,”,流动线,-,工序连接从头到尾不中断,.,30,使用附加设备,从最小开始,购买裸设备,-,采购只有最少需要功能的机器，然后按需要增加,.,你能用,$100 bill,买一个面包吗,?,在购买机器时避免功能、产能或性能过度,大船,/,大炮的,教训,-,测试设备是否够用,.,-,大型设备不能处理单件流,.,合适的设备,-,你使用设备来处理当前的需要，而不是有多余功能的机器,.,“,同步设备,”,和速度,-,设定机加工时间以符合节拍,.,不存在其他特别的理由而,使,设备,高,速运行。,31,使用易切换的设备,可以快速设置,(100,秒或更短,),-,可以一键式设定,快速,无螺栓设置定位,区分内部设置和外部设置要求,-,区分只有机器停下来才能做的（内部）任务和机器运行时可以做的（外,部）任务。,依次设定,-,建立能够在一个循环内進行自动设置的流程,.,在一个“逐兔”循环里利,用一个单件的加工时间并有产品跟随此工序。,在每个工序从型号,A,切换到型号,C,时，存在一个单件流动间隙。,2,3,4,5,6,工序,1,I,II,III,IV,A,A,A,A,C,C,C,C,C,C,C,X,C,C,X,A,C,X,A,A,X,A,A,A,32,一些设备布置原则,使用容易切换的设备,让设备容易移动,使用通用设备,使工作站变窄,设备和布局应当使人员容易移动,消除浪费的设备加工时间,使用可用于小型快速流动生产线的设备,使用短垂直流动距离的线,生产流程能够一直拉动,快速切换,设法连接使机器能顺畅地上下料,使用多线并优化物流,33,再次回顾,清楚的区分人的动作和机器的动作,-,当设计设备时，,区分人的任务、机器的任务以及来源于机器,或操作上的问题。,自働化应当持续,1.,自动加工,2.,自动送料,3.,自动停止,4.,自动返回到初始位置,5.,自动卸料,如同理发店的旋转标志一样螺旋式提升,-,一步步推进自働化,加工,-,供料,-,停止,-,返回起始位,-,卸料,34,3P,研讨会,/,团队实践,1.3P,项目选择和团队守则,2.,使用一览式流程开发七种选项的流程,3.,评估七种可能性，选择出最佳的三种。,4.,使用一览式流程画出模范操作流程,5.,模拟以上三种选项,6.,选择最佳的流程设计,7.,对最佳的流程进行模拟和文件化（录像）,8.,制定设备计划,9.,开发夹具，治具和机器设备的概念,10.,开发实施计划,11.,制造和评估生产设备,12.,创建标准工作，进行持续改善,3P,实施,12,步,:,制定,3P,主计划,35,确定功能的要素,-,关键点,?,关键词,利用画草图来最好的描述正在发生的问题,生产准备程序,生产制程中造就品质,.,Page 48,36,2.,结合来自自然界的理念,创立设计草图,-,每个小组成员画出至少,7,个设计草图,7,个提案,.,要有创意,.,不要胆怯,.,提议任何事物,!,生产准备程序,生产制程中造就品质,.37,3.,合并类似的设计提案,.,挑选,7,个方法去构建,-,创建提案前，准备能一目了然的“一页纸过程图”,.,利用容易得到的材料来构建你的样机,.,不要使这一步过于复杂,.,月光,7,设计,生产准备程序,生产制程中造就品质,.,38,4.,管理实验并收集真实的数据,-,如何针对我们的标准，按结果做每个设计,?,尽管我们的模型并不完美，但它给我们有价值 的数据以便改進我们的设计,生产准备程序,生产制程中造就品质,.,39,5.,按标准选择三个最好的设计,然后,-,把更多的注意力集中在这,3,个最好的方案上,.,你必须明白要求的品质,.,继续思考,“,尺寸,公差,和量具,.,”,生产准备程序生产制程中造就品质,.,40,6.,收集并评估从这,3,个设计方案中得到的数据,-,继续努力并改善设计,.,如果发生问题,立即在现场确定它们,不要只是讨论,.,继续努力实验,.,不要只是头脑风暴,.,生产准备程序,生产制程中造就品质,.,41,7,.,整合功能，选择最好的设计,.,以一定的模式,并,准备数据供评估委员会查看,.,最后设计,并,开始前期生产工序改善,.,建议,品质,制造功能,产品设计,采购,生产,其他,机器设计,刀具,/,工具设计,营销,RCI,评估委员会,生产准备程序,生产制程中造就品质,.,42,工序一览表,日期,:,_,部件号,&,描述,:,_,顺序,物料加工,概述,(2),加工方法,(3),防错,No Go,检具,(4),刀具,(5),工装夹具,(6),机器,43,工序一览表,切割机,工装夹具,量具,概述,(,方法,),检验点,机器,项目,#,7,工序选项,:_(,工序名称,),1,2,3,4,5,6,7,44,Thank You!,45,