强夯施工方案.docx

A2
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：

编 号：

致： 监理公司 （监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了_ 施工 （方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：施工组织设计（方案）

承包单位（章）________________
项目经理________________
日 期________________

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师
日 期

总监理工程师审核意见：

项目监理机构
总监理工程师
日 期

工程
强夯工程施工方案

版次：

编制：
审核：
批准：

年 月 日

目 录
1、编制说明 1
1.1 工程概述 1
1.2 编制依据 1
1.3 参建单位 2
1.4 施工组织设计编制的指导思想 2
2、工程概况 2
2.1 工程名称 2
2.2 工程地点 2
2.3 工程规模 2
2.4 工程所在区域地质条件、气候条件 3
2.5 淤泥地质条件处理 4
2.6 工程工期 4
3、施工组织方案 4
3.1 强夯地基加固处理施工 4
3.2 施工组织及管理 11
3.3 质量保证体系及其运行 14
3.4 质量保证措施 14
3.5 工程施工阶段 15
3.6 竣工验收阶段 16
4、安全保证体系及其运行 16
4.1 安全管理目标 16
4.2 安全管理机构及职责 17
4.3 安全措施 18
4.4 应急预案 19
4.5 文明施工措施 19
4.6 环境保护措施 21
5、施工方法和施工措施 22
5.1 强夯布点图 22
5.2 施工区第一遍夯点施工 26
5.3 施工区第二遍夯点施工 26
5.4 施工区第三遍夯点施工 26
5.5 主要的施工技术措施 26
5.6工期保证措施 27
5.7雨季施工技术措施 28
5.8施工临时设施规划 28

XX场地地基处理强夯施工方案

1、编制说明
1.1 工程概述
XX工程XX场地位于该项目区域南侧，地基处理方式采用强夯工艺，属于XX工程的一部分，该工程包括12000KN.m能级、10000KN.m能级、8000KN.m能级、6000KN.m能级、3000KN.m能级强夯及2000KN.m能级普夯。
1.2 编制依据
1.2.1 编制所依据的资料及有关文件；
1.2.1.1 XX工程XX场地地基处理施工图
1.2.1.2 XX工程XX区域XX场地地基处理设计施工说明
1.2.1.3 XX工程XX场地岩土工程详细勘察报告。
1.2.2 编制所依据的标准及规范
1.2.2.1 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；
1.2. 2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
1.2.2.3 《工程测量规范》GB50026-93；
1.2.2.4 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2002；
1.2.2.5 《施工现场临时用电安全技术规范》JG46-88；
1.2.2.6 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）；

1.3 参建单位
1.3.1 项目建设单位：
1.3.2 监理单位：
1.3.3 设计单位：
1.4 施工组织设计编制的指导思想
1.4.1编制原则
1.4.1.1 确保质量，实现工程施工质量优良；
1.4.1.2 确保安全，实现安全施工无事故；
1.4.1.3 确保工期，实现工程在计划工期内完成；
1.4.1.4 确保文明施工；
1.4.2 项目的最终质量目标
1.42.1分部（分项）工程竣工验收合格率为100%；
1.4.2.2产品交付合格率100%；
1.4.2.3顾客满意率98%以上。
2、工程概况
2.1 工程名称：XX工程XX区域XX场地强夯工程。
2.2 工程地点：XX工程厂区内。
2.3 工程规模：XX场地强夯地基加固处理总面积为82667㎡，各能级强夯面积统计见下表：
强夯能级
各能级强夯面积
12000KN.m能级强夯施工
27243㎡
10000KN.m能级强夯施工
3927㎡
8000KN.m能级强夯施工
24101㎡
6000KN.m能级强夯施工
17996㎡
3000KN.m能级强夯施工
7582㎡
2000KN.m能级普夯施工
5745㎡
各能级合计
82667㎡
各区域能级分布图附后
2.4 工程所在区域地质条件、气候条件
2.4.1 该工程工地的地质条件
2.4.1.1根据勘察报告描述，整个拟建厂区的原始地貌为海岸丘陵，拟建场地经人工挖山、填方回填整平，地势平坦。待处理场地回填层厚度不均，基岩埋藏深浅不一，场地内主要为素填土及海陆混合相沉积层；
2.4.1.2 第层素填土：杂色，黄灰色为主，主要由山体挖方区的全风化～中等风化的砂岩、泥岩、页岩组成，局部覆盖粉土。岩性不均匀，呈密～密实、饱和状态，岩石粒径由几厘米至近一米，呈菱角状，砂岩的块体较大，泥岩和页岩较为破碎，分布于整个场地。
2.4.1.3 第层海陆相沉积层；黑色、灰黑色，由于上部回填土的挤压租用，便该层土中含砂及角砾，有腥嗅味，岩性不均匀，局部夹有粘土薄层。该层在场地原始冲沟低洼处均有分布，层厚变化较大，呈透镜体或薄层状分布；呈松散、很湿～饱和状态或软塑～可塑状态。包括以下亚层：
2.4.1.4 第-1亚层淤泥，淤泥质粘性土：黑色、灰黑色，有腥嗅味，岩性不均匀，局部夹有粘土薄层，呈软塑状态。
2.4.1.5 第-2亚层淤泥质粉土：黑色、灰黑色，有腥嗅味，岩性不均匀，局部夹有粘土薄层，摇振反映中等，韧性低，干强度低，呈松散、稍密、很湿～饱和状态。
2.4.1.6 第-3亚层有淤泥质粘性土：黑色、灰黑色，有腥嗅味，岩性不均匀，韧性中等，光滑，干强度中等，局部夹有粘土薄层，呈软塑～可塑状态。该层局部分布，呈透镜体状
2.4.1.7 第-4亚层有淤泥质粉土：黑色、灰黑色，有臭味，土性不均匀，含粘粒，摇振反应不明显，韧性中等，干强度中等，呈松散～梢密、湿～很湿状态。
2.4.2基岩
2.4.2.1基岩主要由不同风化程度的互层状的泥岩、页岩和泥质砂岩、砂岩组成，根据其风化程度可分为三个带：
全风化页岩、泥岩带（-1）
强风化页岩、泥岩带（-1）
中风化页岩、泥岩带（-1）
2.4.2.2本项目位于XXX地区区，属于亚热带海洋气候。
2.4.3工程特点分析
2.43.1考虑到待处理场地回填层厚度不均，基岩埋藏深浅不一等因素，该工程采用3000KN.m～12000KN.m不同能级进行强夯地基加固处理；
2.4.3.2夯坑回填时保证回填土的质量，必须按照设计要求选择好的填料，确保施工质量；夯坑回填料由业主统一提供。施工前作好供料计划上报业主，以便及时供料，以免影响强夯施工。
2.4.3.3施工时加强与检测单位的配合，发现异常及时与监理、检测单位进行联系。
2.5 淤泥地质条件处理
通过对现场的踏勘和对地勘报告的对比分析，发现强夯场地中存在不同程度的淤泥层。由于淤泥层的分布不确定，埋藏深度不统一，所以在施工过程中必定存在一定的难度。在施工过程中可能出现如下的现象
— 收锤困难；
— 场地地层出现隆起；
— 第一（二）遍点夯施工后（在消散期）施工夯点出现消散水；
对于上述小范围的淤泥层，可以如下处理：
— 施工前排除地面积水，平整好场地；
— 小范围淤泥层的局部开挖，回填碎石或开山高强度风化石；
— 施工时可以采用先用小能级加固施工，待消散一段时间后再行施工。
对于大面积的淤泥层，会同监理与业主再另行制订处理方案。

2.6 工程工期
见施工进度计划表（附后）

3、施工组织方案
3.1 强夯地基加固处理施工
3.1.1 设计要求
3.1.1.1对整个施工区域进行夯前、夯间及夯后检测；
3.1.12要求加固处理后的地基承载力特征值fak≥250kpa，压缩模量Es≥20Mpa；
3.1.1.3每遍强夯夯击的间隔建议时间
8000KN.m ～12000KN.m强夯区域的每遍间隔时间不少于3天
6000KN.m强夯区域的每遍间隔时间不少于3天
3000KN.m强夯区域的每遍间隔时间不少于2天
如遇地下水位较高，或逢下雨夯击间隔期取高值，否则取低值
3.1.1.4强夯夯坑回填，应采用炸山石块，尽量采用风化程度低，强度高的石块，风化石成分不宜少于70%，石块粒径不大于300㎜，含泥量不得大于5%。夯坑回填要求要及时，否则将造成起锤困难。同时要保证夯点的挤密效果，各能级施工参数见下表：

能级
施工顺序及设计要求
第1、2遍点夯
第3遍点夯
第4遍满夯
第5遍满夯
12000KN.m

夯击能量12000KN.m，点夯间距10m，呈正方形布置，最后2击平均沉降量不大于300mm
夯击能量5000KN.m，点夯间距10m，呈正方形布置，最后2击平均沉降量不大于100mm

夯击能量2000KN.m，每点2击，锤印搭接1/4面积

夯击能量1000KN.m，每点2击，锤印搭接1/4面积
10000KN.m

夯击能量10000KN.m，点夯间距10m，呈正方形布置，最后2击平均沉降量不大于250mm
夯击能量4500KN.m，点夯间距10m，呈正方形布置，最后2击平均沉降量不大于100mm
夯击能量2000KN.m，每点2击，锤印搭接1/4面积

夯击能量1000KN.m，每点2击，锤印搭接1/4面积
8000 KN.m
夯击能量8000KN.m，点夯间距8m，呈正方形布置，最后2击平均沉降量不大于200㎜
夯击能量3000KN.m，点夯间距8m，呈正方形布置，最后2击平均沉降量不大于50㎜
夯击能量2000KN.m，每点2击，锤印搭接1/4面积
夯击能量1000KN.m，每点2击，锤印搭接1/4面积
6000 KN.m
夯击能量6000KN.m，点夯间距6m，呈正方形布置，最后2击平均沉降量不大于100㎜
夯击能量2000KN.m，每点2击，锤印搭接1/4面积
夯击能量1000KN.m，每点2击，锤印搭接1/4面积
3000 KN.m
夯击能量3000KN.m，点夯间距5m，呈正方形布置，最后2击平均沉降量不大于50㎜
夯击能量3000KN.m，点夯间距5m，呈正方形布置，最后2击平均沉降量不大于50㎜
夯击能量1000KN.m，每点2击，锤印搭接1/3面积
2000 KN.m
（普夯）
普夯夯击能量2000KN.m，每点2击，锤印搭接1/3面积

3.1.2 施工部署
根据本工程特点，强夯能级高低差别大，为满足工期要求，拟定XX场地地基处理强夯施工完工日期为2007年11月30日。计划各能级施工区域投入的设备见下表

能级
工程量
投入设备量
50t～100 t履带吊机
夯锤
推土机或装载机
12000 KN.m
27243㎡
2台
2个
2台
10000 KN.m
3600㎡
1台
2个
1台
8000 KN.m
14803㎡
3台
6个
3台
6000 KN.m
17996㎡
2台
2
2台
3000 KN.m
9436㎡
2台
4
1台
2000 KN.m
（普夯）
4966㎡
1台
1
1台

XXXX场地强夯施工计划及施工进度表

夯击能量
工 作 量
拟投入设备数量
设备进场时间
施 工 日 期
总工期(天)
12000 KN.m
27243㎡
2台
2007.11.20
2007.10.03～2007.12.10
20
10000 KN.m
3927㎡
1台
2007.11.10
2007.10.03～2007.11.30
20
8000 KN.m
24101㎡
4台
2007.11.05
2007.11.08～2007.11.30
23
6000 KN.m
17669㎡
2台
2007.11.05
2007.11.08～2007.11.30
23
3000 KN.m
7582㎡
2台
2007.11.09
2007.11.11～2007.11.30
20
2000 KN.m
（普夯）
5745㎡
1台
2007.11.15
2007.11.16～2007.11.30
15

3.1.3 施工程序
3.1.3.1本工程强夯地基处理的施工程序可以概括为施工准备阶段的设备组装和调试、测量放线、夯点布置、施工。施工阶段分为分遍点夯施工、夯坑回填及场地平整、满夯及场地平整，质量检测、竣工验收。根据设计要求，点夯的遍数为2～3遍，满夯遍数为2遍，点夯每遍施工前均要进行夯点复核。
3.13.23.1.3.3 3.1.3.3.1 3.1.3.3.2 3.1.3.3.3 3.1.3.3.4 3.1.3.3.5 3.1.3.3.6 3.1.3.3.7 3.1.3.3.8 3.1.3.3.9 3.1.3.4 3.1.3.5夯点布置：3.1.3.63.1.3.7

平整场地
标高测定
测量放线、定位
第一遍点夯
夯坑填平
测量放线、定位
第二遍点夯
夯坑填平
复核
强夯施工参数
点夯记录

点夯记录
低能级强夯施工流程图

复核

测量放线、定位

复核

点夯记录
第三遍点夯

夯坑填平

测量放线、定位

复核

第一遍满夯

标高测定

第二遍满夯

夯后测定

3.1.3.8 施工过程中应有专人负责下列监测工作：
（1）夯锤质量和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求；
（2）遍夯击前应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正；
（3）求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量；
（4）施工过程中应对各项参数及情况进行详细记。
3.1.3.9 质量检验
质量检验由业主委托具有相应咨质的单位进行。
3.1.3.9.1 3.1.3.9.2 3.1.39.3 3.1.3.9.4
3.2 施工组织及管理
3.2.1 工程管理组织机构的设置
根据本工程强夯能工期短的特点，成立以项目经理为核心的项目部，对本工程实施项目管理。并明确各职能部门及管理人员的职责和权限。
管理组织和机构设置详见下图。

管理组织和机构图

项目经理
HSE经理
QA/QC部
HSE组
工程部

施工组
测设管理组
计划经营组
质量控制组

技术组

测量组

财务组
总工程师
各施工机组

3.2.2各机组的职能分配
3.2.2.1 项目经理：全面负责项目经理部的行政工作，具体负责项目的生产、质量、技术、安全进度和资金等工作；负责项目的质量体系运行；组织实施施工质量保证计划和管理程序。
3.2.2.2 施工经理：负责施工生产的组织和调度，协调内外施工关系；负责安全保证措施的实施；负责生产计划、统计报表、采购计划的编制审批。
3.2.2.3 质量控制负责人：负责质量目标的实现和质量过程的控制；领导编制地基处理施工质量保证计划；监督质量体系的有效运行；参加不合格的评审处置；组织内部质量审核。
3.2.2.4 HSE经理：负责安全和现场文明施工，负责安全事故的调查处理。
3.2.2.5 技术负责人：负责施工技术方案的审批，负责施工技术管理的组织工作，组织解决重大施工技术问题；负责工程质量的检验评定和竣工验收。
3.2.2.6质量控制组：负责编制质量保证计划，并督促检验各机组的实施情况；负责计量、测量器具的定期检验，确保计量、测量器具在检定合格期内使用；负责质量控制点的验证；负责产品标识的监督、检查，负责工程检验和试验。
3.2.2.7 施工组：负责编制施工计划和进度控制计划；负责各机组的施工协调和土方施工单位的协调配合；负责劳务组织管理；负责安全技术措施的实施。
3.2.2.8 技术组：负责施工组织设计和施工技术方案的编写；负责图纸会审和技术交底；负责施工技术问题的协调解决；负责施工纪录和竣工资料的整理。
3.2.2.9 HSE组：具体负责施工人员的健康、安全和现场文明施工措施的落实，负责组织安全检查和安全例会；负责安全技术交底。
3.2.2.10 测量组：负责现场测量及测量资料的整理。
3.2.2.11 设备管理组：负责设备维修管理；负责物资采购。
3.2.2.12 计划经营组：负责合同的评审和签订；负责工程量统计报表的编制；负责工程预结算工作。
3.2.3 管理与技术人员配备
主要管理与技术人员配备表
序号
姓名
性别
年龄
任职资格
拟任职务
进场时间
1
XXX

2
XXXX

3
XXXX

4
XXXX

5
XXXX

6
XXXX

7
XXXX

8
XXXX

9
XXXXX

10
XXXXX

11
XXX

12
XXX

13
XXX

14
XXXX

3.2.4施工劳动力计划
劳动力配置计划表
序号
班 组
人数
进场时间
组 长
主要职责
1
强夯1组
XX
XXXXXXX
XXXXX
3000能级以下
2
强夯2组
XX
XXXXXXX
XXXXXX
6000能级
3
强夯3组
XX
XXXXXXX
XXXX
8000能级
4
强夯4组
XX
XXXXXXX
XXXX
10000能级以上
5
合计
XXXX

3.3 质量保证体系及其运行
3.3.1本地基处理工程施工质量目标
3.3.1.1 分部（分项）工程竣工验收合格率为100%；
3.3.1.2 产品交付合格率100%；
3.3.1.3 顾客满意率98%以上
3.3.2质量控制标准
3.3.3强夯施工的锤重、锤底面积、落距、夯点布置、夯击遍数、夯击数、最后两击的平均夯沉量均符合设计要求
3.3.4强夯的起夯面标高、起夯面以下一定深度范围内土体的含水量均符合设计要求。
3.3.5强夯施工工艺符合设计要求
3.3.6强夯地基允许偏差项目满足下列要求；
3.3.7定位放线控制点位移≤20㎜
3.3.8夯点放线与设计图纸要求误差≤50㎜
3.3.9夯点中心位移≤150㎜，同时控制夯锤就位误差不得超过50㎜
3.4 质量保证措施
质量管理体系包括形成文件的质量统计和质量目标、《质量手册》、程序文件、施工组织设计、施工技术方案、作业指导书、相关规范和标准等，以及质量保证计划、业主、监理单位、授权的质检站等有关部门的通知和相关文件。在质量保证计划中，项目部在项目实施的各个阶段，制定质量保证措施；
3.4.1工程施工准备工作阶段
3.4.1.1 在项目技术负责主持下，项目经理部各部门负责人参加，熟悉施工图纸，领会设计意图，确定具体的施工方法。
3.4.1.2 项目技术负责组织本项目部技术人员，按设计要求和具体确定的施工方法、施工图和有关规范，细化施工组织设计，送有关部门审核审定、批准。
3.4.1.3施工组织依据合同规定的工期，按照施工组织设计中施工进度控制要求，编制生产计划，报相关部门审批
3.4.1.4 项目经理部根据施工组织设计中的人员及劳动力需要量计划，安排选配具备资格的管理人员、技术人员及其他操作人员，并按质量手册的要求对相应人员进行培训。
3.4.1.5公司质量与安全部门根据施工组织设计中的人员及劳动力需要量计划，
调配施工设备；
3.4.1.6 项目经理部、设备管理组织根据施工组织设计提出的材料需用量计划组织定货。
3.4.1.7 技术组负责按照《施工技术交底管理规定》对全体施工人员进行技术交底，填写技术交底纪录。
3.4.1.8 施工组在业主和监理工程师的配合下，做好场地的“三通一平”工作。
3.4.1.9质量控制组对检验计量器具的状况，按照质量手册的要求进行签定认可。
项目经理组织机具、材料、设备、人员进场，填写开工报告，送业主和监理工程师批准。
3.5 工程施工阶段
3.5.1技术组和质量控制组对施工现场的回填情况、密实度及标高按照《建设地基处理技术规范》进行检查。
3.5.2测量组按照施工图及业主提供的坐标控制点进行测量放线。测量放线后，质量控制组依据《工程测量规范》，对定位控制点，场地标高及夯点位置进行复核，在定位测量成果和高程测量成果中签字。
3.5.3技术组和设备管理组依据《岩土工程施工标准》对施工设备进行再次验证，质量控制组对夯锤的型号、直径、重量、起重落距进行检查和确认。
3.5.4设备管理组对施工所用的所有设备按照《施工设备保养与修理规定》进行维护保养。
3.5.5测量人员对每个夯点的夯击能、夯击数、最后两击的平均夯沉量进行控制，并填写强夯施工纪录。
3.5.6质量控制组质检员按照《产品的监视和测量控制程序》和质量手册要求进行监视和测量。并在相应施工纪录上签字认可。
3.5.7质量控制组质检人员按照确定的质量控制点，依据《工程质量控制点管理办法》对其进行重点控制。当发现不合格产品时，及时制定纠正和预防措施，实施有效控制。
3.6 竣工验收阶段
3.6.1强夯施工完成后，配合检测单位按照《产品的监视和测量控制程序》进行最终质量检验，对检验结果按《标识和可追溯性控制程序》进行标识。
3.6.2过程控制中的各类文件和资料由技术组按《质量纪录控制程序》进行管理存档。
3.6.3强行质量控制点及质量控制措施
3.6.3.1 根据本工程的具体情况，确定地基强夯处理的质量控制点为：测量放线时，要设半永性控制桩，保证各遍放线的误差不超过允许值，以防漏夯或不均匀夯击，最后两击平均夯沉量符合设计要求。
3.6.3.2 夯锤的排气孔要保持畅通，如被堵塞，应立即疏通，以防产生气垫效应，影响强夯施工质量。
3.6.3.3 落锤要保持平稳，如发现偏移或坑底倾斜，要重新就位或整平坑底。强夯置换施工须保证填料的质量符合设计要求。
3.6.3.4 夯锤的重量、能级必须满足设计要求，满夯时要按设计要求进行搭接。
3.6.3.5强夯要始终贯穿信息化管理原则，用上道工序或工号经验指导下道工序或工号的施工。
3.6.3.6各工序要执行质量自检、互检和专检三级检测，合格后，通知业主和监理工程师验证放行。
3.6.3.7 主动接受业主、监理和授权的质量监督站的质量检查。

4、安全保证体系及其运行
4.1 安全管理目标
4.1.1本工程安全管理的总目标是实现安全无事故。具体为
4.1.1.1 杜绝发生任何人身伤亡事故：
4.1.1.2 杜绝发生设备事故：
4.1.1.3杜绝发生重大交通事故：
4.1.1.4杜绝发生火灾事故；
4.1.1.5避免其它施工项目影响自身安全；
4.1.1.6杜绝自身安全影响其它施工项目。
4.2 安全管理机构及职责
4.2.1安全管理机构：为确保本工程安全管理目标的实现，针对本工程的具体情况，成立由项目经理任组长的安全生产领导小组，构成如下：
4.2.1.1 组长：项目经理
4.2.1.2 副组长：HSE经理、主管生产施工的项目副经理、总工程师
4.2.1.3 组员：HSE工程师、专职安全员、设备管理组组长、技术组组长、施工组组长、财务组组长、各机组机长。 ‘
4.2.2 安全职责
4.2.2.1 项目经理：是施工项目安全管理的第一责任人，承担组织、领导安全生产的责任。
4.2.2.2 HSE经理：审核安全技术措施计划及安全措施。具体负责安全生产的监督检查，调查处理安全事故。
4.2.2.3 项目副经理：具体负责安全生产，组织安全措施的实施。
4.2.2.4 总工程师：负责安全技术措施的论证工作。
4.2.2.5 HSE组组长：负责安全措施计划和安全技术措施的制定，负责施工现场的安全巡回检查，及时发现安全隐患，保证防火设施齐全到位，消除火灾隐患。
4.2.2.6 专职安全员：专制负责本工程施工现场的安全巡回检查。专职安全员必须持证上岗。
4.2.2.7 设备管理组组长：保证各类施工机械设备的安全运行。
4.2.2.8 技术组组长：协助HSE组制定安全技术措施计划和安全技术措施。
4.2.2.9 施工组组长：负责安全技术措施的落实，保证特殊工种持证上岗。
4.2.2.10 各机组组长：进行班前安全教育，保证按安全操作规程进行操作，消除安全隐患。
4.2.2.11 财务组组长：保证安全技术措施所需经费的及时足额到位。
4.3 安全措施
4.3.1安全检查
4.3.1.1安全检查的主要内容是查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理。
4.3.1.2 安全检查要做到有计划、有目的、有准备、有整改、有总结、有处理。
4.3.1.3 HSE项目部实施月检制度，在项目经理领导下，HSE组组织安全生产领导小组成员每月定期对施工现场进行监督检查。
4.3.1.4 HSE组实施周检制度，在HSE经理领导下，HSE组专职安全员组织各职能部门负责人和各机组负责人每周定期对施工现场进行监督检查。
4.3.1.5 机组实施日检制度，各机组负责人每日施工前需对本机组的安全作业状态进行检查。
4.3.1.6 班组实施交接班安全检查制度。
4.3.1.7 专职安全员实施安全巡视检查制度。
4.3.1.8 随时接受当地安全生产行政管理机构的安全检查。
4.3.2安全保证防护措施
4.3.2.1在施工现场布设标志牌，用于施工现场的安全提示、警告、禁止标识。
4.3.2.2强夯作业时，设立明显的安全警戒线，警戒线以内，任何非施工人员都不得入内。
4.3.2.3 所有进入现场人员必须佩戴安全帽，施工人员必须统一着装，电工必须穿绝缘鞋。
4.3.2.4 配电柜必须加装漏电保护紧急跳闸装置。
4.3.2.5 吊车的卷扬、变幅、转向和行走，每天应进行例行检查，并填写安全记录。
4.3.2.6 施工现场和生活办公场所要配备消防灭火器。
4.3.3强夯施工安全技术措施：
4.3.3.1 认真编制安全技术措施，施工前必须进行安全技术交底。
4.3.3.2 操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。
4.3.3.3选用的机械设备要有可靠的安全保障措施，起重机械要有足够的安全系数。
4.3.3.4 6000kN.m以上强夯机械要设置龙门架，起重机臂杆与门架的横梁立柱除结构连接稳妥外，另加设钢丝绳捆绑装置，以防止意外脱倒。
4.3.3.5所有强夯装置都必须加设防后倾装置。
4.3.3.6强夯时，所有施工人员应离开正在施工的夯坑20m以上距离。
4.3.3.7强夯对建筑物的安全影响距离按S=β 4wh计算确定，在此范围内的建筑物应设隔振沟，人工削减表面波的传递。根据现场观察，所有居民点均在此范围之外。
4.3.3.8土方机械与强夯机械作业的安全距离应保持在35m以上。
4.3.4配合土方的安全措施：
4.3.4.1为防止飞石打击施工人员，现场改置专门用于施工人员避让的特殊装置。
4.3.4.2回填区强夯机械施工范围设安全警戒线，防止土方机械误入。
4.3.4.3强夯形成的夯坑应适时回填，如来不及回填，改明显标识，回填夯坑时，将指派专人指挥，确保土方设备安全。
4.4 应急预案
4.4.1设备事故应急预案：
44.1.1当设备出现主杆和门架变形情况时，操作人员应沉着操作，并首先要迅速脱锤，人员迅速撤离危险区域，将事故损失减少到最低程度。
4.4.1.2在HSE经理的领导下，组织相关人员迅速查清事故的原因，制定纠正和预防方案，必要时启用备用主杆和门架，恢复正常作业。
4.4.2飞石打击应急方案：
4.4.2.1因飞石打击导致施工人员工作中断时，负伤人员或最先发现的人应立即采取相应的救护措施并报告当班安全员和施工组领导。对轻伤者应采用项目部配备的碘酒或止痛膏、止血贴进行治疗，必要时，送医院检查治疗。
4.4.2.2当打击导致出现重伤等重大事故时，应立即调用车辆，送往医院治疗，现场HSE经理等相关人员应迅速采取措施，防止事故蔓延扩大。
4.4.2.3认真保护事故现场，做好现场标识，向业主及有关单位通报事故原因和经过。
4.4.2.4按规定程序进行事故处理。
4.5 文明施工措施
4.5.1文明施工目标
本工程施工尊重科学，严格按照基本建设程序和施工图纸要求组织施工，自觉接受当地建设行政主管部门和工商行政主管部门的业务指导，并办理施工进驻的相关手续，邀请授权的质量监督站进行质量监督、指导、检查、验收，听从业主和监理工程师的指挥；编写施工作业计划和具体的施工方案，制定质量和安全保证措施，建立完善的岗位责任制度，严格按操作规程组织施工，确保质量、安全和进度，实现文明施工。
4.5.2管理机构及责任
4.5.2.1 为确保文明施工目标的实现，针对本工程的具体情况，成立以项目经理任组长、HSE经理任副组长、主管生产施工的项目副经理、主管质量控制的项目副经理、总工程师、各职能部门负责人、专职安全员、各机组机长为组员的文明施工管理小组。
4.5.2.2项目经理是文明施工的第一责任人，全面负责本工程施工现场的文明施工管理工作。
4.5.2.3 HSE经理具体负责本工程施工现场的文明施工，是保证职工健康、施工安全、环境保护的直接责任人。
其他人员负责本职工作范围内和本部门、本岗位的文明施工管理工作。
4.5.3 管理措施
4.5.31项目经理部建立文明施工管理制度，这些制度包括持证上岗制度、定期检查制度、奖惩制度、会议制度和各项专业管理制度。
4.5.3.2 施工现场实行持证上岗制度。进入现场作业的司机、起重工、电工、电焊工等特殊工种 施工人员，都必须持证上岗。工地食堂应有食品卫生许可证，炊事员有健康证，劳务人员应有务工证。
4.5.3.3实行文明施工管理奖惩制度。要制定奖、罚细则，坚持奖、惩兑现。
4.5.3.4施工现场应坚持每周召开一次由HSE经理主持的文明施工会议．分析文明施工情况，针对 实际情况制定措施，协调解决文明施工问题。
4.5.3.5施工现场由HSE经理组织，每月进行一次文明施工综合检查，检查结果要张榜公布。各机组要实行自检、互检和交接检制度，做到作业面整齐有序、施工机组外观洁净的标准。
4.5.3.6各项专业管理制度中，都应有文明施工的内容。
4.5.4资料管理：
4.5.4.1国家、行业上级主管部门关于文明施工的标准、规定、法律法规等资料应备齐。
4.5.4.2施工组织设计中应有质量、安全、保卫、消防、技术措施和健康、卫生、环境保护等方面的管理要求；施工组织设计方案应有编制人、审批人签字及审批意见。
4.5.4.3施工现场每天记录施工日志，记录文明施工的内容。
4.5.4.4文明施工检查记录完整，签字手续齐全。
4.5.4.5文明施工例会形成会议记录。
4.5.4文明施工措施
4.5.4.1所有施工人员统一着工作服、劳保鞋和安全帽，管理和操作人员要全部经过HSE培训后持证上岗。
4.5.4.2 所有施工设备统一标识，对强夯施工机组进行编号。
4.5.4.3在施工现场挂牌施工，标牌上要写明工程概况，项目经理、技术负责人、质量负责人及安全负责人的姓名。
4.5.4.4设专人负责施工过程中音影资料的拍摄工作，记录施工前场地地形地貌特征、施工进展情况、机械设备的运转情况、土方回填情况、质量问题的处理情况，以及完工后的场地地形地貌特征等。这些照片和录象资料将作为工程资料的组成部分，工程竣工交接验收时，全部移交给业主保存。
4.5.4.5与土方施工单位互相协调配合，相互礼让，土方运输道路始终保持畅通。
4.5.4.6施工现场设置保安人员，24小时值班看守。
4.5.4.7夜间作业配备足够的照明设施。
4.6 环境保护措施
4.6.1噪声控制措施
4.6.1.1作业场所工人持续接触的噪声级不得超过90db(A)。
4.6.1.2经常检测各作业场所的噪声强度，作好记录，以确定是否应采取降噪措施。
4.6.2污染控制措施
4.6.2.1对任何油料溢漏必须清理，并做记录。
4.6.2.2对冲洗和清洁施工设备和车辆的冲洗液，应回收处理。
4.6.2.3污水的排放和处理按业主的规定执行。
4.6.3废料的收