江苏王子制纸有限公司附属建构筑物工程水电安装施工组织设计.docx

一、工 程 概 况（一）概况
江苏王子制纸有限公司附属建（构）筑物工程位于南通市经济开发区江河路17号，工程由粉状原料半敞开堆场、危险品仓库、废弃物放置站、原料办公室、地磅、银行、浆料堆场、停车库休息室、原水池、消防水池、事故池、机修车间、工务部办公室、司机休息室等附属房组成。
本工程水卫分部包括室内外给排水、雨水管道安装；建筑电气分部工程包括电力及照明、防雷及接地系统。
1.电气安装工程
①.供配电部分
本工程建筑火灾自动报警及应急照明系统用电负荷等级为二级，其余均为三级负荷，在底层设置总配电箱，由附近变配电所低压侧采用电缆直埋引入方式。
②线路敷设
室内电力及照明干线均采用YJV-0.6/1KV型交联电缆沿电缆桥架或封闭式金属线槽敷设；照明支线采用BV-450/750型电线穿镀锌钢管敷设。
③设备安装
a. 本工程配电箱采用暗装安装方式：配电箱距地1.5m暗装。
b. 本工程开关安装高度为1.4m；卫生间插座暗装高度为1.5m，空调插座暗装高度为1.8m，其余插座暗装高度为0.3m。
.c.灯具采用吸顶式日光灯、小圆吸顶灯。
④接地与安全
a. 利用基础地梁底部两主筋与桩基连续焊接成一环状闭合的自然接地体，接地电阻值要求小于1Ω。
b.配电系统接地形式采用TN－S系统，所有用电设备正常运行不带电的金属部分，均与接地保护线可靠连接。
⑤防雷接地
该工程按三类防雷设防，采用40×4镀锌扁钢沿屋面女儿墙压顶敷设成一环状闭合体, 利用柱内两对角主筋连续焊接作为引下线，上与避雷带下与接地装置焊接连接。
2.给排水系统
①.生活给水系统：由市政管网引入，主要供给卫生间用水，室内采用PP-R塑料管热熔连接。
②.排水系统：室内采用UPVC管胶水粘接，室外采用UPVC双壁波纹管橡胶圈连接，污水系统利用卫生间有组织的系统收集，进入室外污水井，由污水井汇入化粪池进行生化处理后，排入市政污水管网。
③.雨水系统：利用屋面有组织的汇集，再通过雨水立管进入室外雨水检查井后排入市政管网。
（二）工程质量目标
为确保工程质量，加强施工管理，本工程确立以下目标：电气和给排水两个分部的各个分项的合格率达100%。
序号
分部分项工程名称
合格率
一
电气部分

1
避雷网及接地装置
100%
2
配管及管内穿线
100%
3
电气照明器具及配电箱
100%
4
桥架安装
100%
5
电缆敷设
100%
二
给排水部分

1
室内给水管道
100%
2
室内UPVC排水管
100%
3
室内给水管道及附件安装
100%
4
室外给水安装
100%
二． 施工方案和主要施工方法
（一）整体施工方案
根据本工程采用多种新工艺、新技术，且设施完善、档次高、工作量大、交叉配合多、工期紧等特点，水电安装施工方案总体思路是：
⑴基础结构预埋阶段：采取与土建同步施工、穿插作业，以确保配合进度的配合策略。
⑵墙体装修阶段：以土建总进度计划为依据，采取分段超前、交叉配合、流水作业施工。变结构的被动配合为装修的主动配合，科学安排工序搭接，做到予埋、管线、器具三车并行，以赢得工期、效益。
⑶主要重点项目均提出具体的施工方案、作业计划、操作方法，以确保工期、质量。
⑷以土建施工网络为基础，根据以上三个原则制定水电施工网络图，以指导和控制工程施工总进度。
⑸建立和加强现场管理制度：
a. 每月制定和下达施工计划。
b. 工地下达任务书的同时进行技术安全交底。
c. 加强现场质检制度。
d. 加强安全管理，班组设立兼职安全员，以确保安全、高
速、优质、低耗施工。
（二）主要施工方法
1. 施工规范、操作规程和工艺标准
①施工规范
a.《给排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242－2002
b.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
GB50168－92
c.《电气装置安装工程接地装置安装施工及验收规范》
GB50169－92
d.《电气装置盘、柜二次回路接线安装施工及验收规范》
GB501071－92
e.《电气装置安装工程低压电器安装施工及验收规范》
GB50254－96
f.《电气装置安装工程1kv以下配线工程施工及验收规范》
GB50258－96
g.《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》
GB50259-96
h.《扣压式薄壁钢导管电线管路施工及验收》
CECS100：98
②.操作规程
a. 水卫安装工程
DBJ13-23-99 DBJ13-30-99
b民用建筑电气工程
DBJ13-22-99
③.施工图集
a.建筑给排水标准图集
S1 S2 S3
b.建筑电气安装图集 JD
④.《建筑安装工程质量验评标准》
GBJ-302-88 GBJ-303-88
2.施工准备
为确保工程顺利进展, 施工前应作好细致的施工准备工作，具体措施如下：
(1).在分公司的组织下进行图纸自会审工作,及时发现施工图中存在的问题,在工程施工前把隐患消除掉。
(2).编制项目质量计划,对关键工序和特殊工序进行界定,制定详细的施工方案、作业指导书.
(3).进行工料分析,做好施工预算,做好人、材、物的计划和进场的工作。
(4).组织参加施工的人员学习施工规范、验评标准和施工图纸,对施工工人进行培训。
(5).安排好临时设施,提出临时设施计划。
(6).做好各单项施工前的技术及安全交底工作。
3.施工工艺流程
A.电气部分
基础接地体焊接、强电及弱电进户穿墙套管安装

主体电气预埋、引下线、等电位连接点焊接

墙体拼接电线管，埋盒及埋墙焊接钢管防腐刷红丹漆

管内穿线、桥架安装、电缆敷设、

铜芯导线、电缆绝缘电阻測试

灯具、面板开关、避雷带安装

调 试

整 修 验 收

B.给排水部分
地下室给排水进出户套管安装、埋地排水管安装

配合土建预埋卫生间、厨房给排水穿楼板套管

给排水立管及分支管安装

室外给排水管安装、水压试验

调试整修及竣工验收

4．主要阶段施工措施
⑴.基础及地下室部分
a.基础接地装置接地网跨接、焊接工作量大，工艺要求高，施工时配备二套焊接班子（四个人以上），与土建交叉作业，日夜配合施工。同时现场施工员不能擅离工地，应及时做好协调、复核及测试、验收签证工作。
b.土建构造柱采用套筒勒压焊接新技术，防雷引下线应按跨接要求施工，同时按设计要求做好接地测试点安装和进行接地电阻测试。
⑵.±0.00以上结构部分
a.土建主体施工，每层分为柱、梁坪二个阶段，坪又分为模、筋、混凝土三个作业环节，因此结构施工水电与土建穿插、交叉流水同步施工，尤其土建是连续作业，水电应作相应安排，现场加强协调、调度。
b.本工程电气预埋管道多、分布广，为保证予埋质量，定位放样指派专人负责统一指挥，并由施工员现场复核，对有关予埋件的坐标、尺寸严加控制。
c.屋面避雷带为镀锌扁钢在女儿墙上明设，与土建配合要同步跟踪，同时注意与引下线的搭接安装技术和工艺质量。
⑶.墙体配合阶段
本工程墙体配管待土建结构结束后，与结构交叉同步而上，主要是给排水立管、支管，墙体内管、盒、箱等，应在土建进度计划的基础上超前土建，开展主导性配合施工，以期在工期、质量、效益上有一个较佳效果。
(4).竣工验收阶段
在水电各系统、区域、局部调试的基础上进行全面试水、试电，并对产品严加保护，对工程的决算、内业资料整理、竣工图等竣工交验工作充分准备，完善各台帐资料，以确保内、外业全面交付。
5.电气工程施工方法
(1)基础接地及引下线,避雷网安装
①基础接地装置焊接
本工程的基础接地装置是利用基础地梁底部两主钢筋连续焊接成一环状闭合的自然接地体。断接处采用搭接焊;双面焊:焊缝长大于2倍,焊接应饱满,无咬边,气孔,夹渣。安装方法如下：
a.按设计要求将地梁底部两主筋焊接成一完整的电气通
路。同时地梁底部两主筋分别与设计位置的引下线跨接焊接，并用防锈漆刷上标记。
b.按设计要求复核需从接地装置引出作为接地或其余接地干线的位置是否正确。
c.接地体焊接处应饱满、焊渣清除干净，自检合格后请质检站、甲方、质检员进行隐蔽检查验收，并做好记录。
d.底筋与底筋叉接处应采用Φ12的圆钢作搭接焊, 焊接采用双面焊,焊缝长大于6倍主筋直径。
e.接地体遇桩基处应采用Φ12的圆钢作搭接焊（与桩基两主筋），焊接采用双面焊,焊缝长大于6倍主筋直径。
②防雷引下线焊接
a. 引下线是利用柱内φ≧16两对角主筋连续焊接,采用双面焊, 焊缝长大于6倍主筋直径。引下线与接地体采用Φ12的圆钢作可靠搭接焊与桩基的连接如操作不方便，也应采用Φ12的圆钢作搭接焊,，焊接采用双面焊。焊接过程中,焊缝应饱满,无咬边、气孔、夹渣。
b.按设计要求在指定的柱位，用-40*4镀锌扁铁直接与柱内引下线两主筋焊接，引出墙外作为防雷接地测试点，为求美观测试点距地0.5m处埋86盒暗设，引下线与避雷带连接明露部分测试点及测试点暗装盒面板应刷黑色漆以便标识。
③屋面避雷带焊接
本工程屋面避雷带采用40×4扁钢沿屋顶女儿墙压顶敷设成一环状闭合体, 连接处采用搭接焊, 焊接采用双面焊, 焊缝长大于2倍钢筋直径 与引下线连接处采用搭接焊,焊接过程中,焊缝应饱满,无咬边、气孔、夹渣,转弯处采用弧弯进行; 避雷网距离女儿墙面150mm。安装方法分述如下：
a.按设计要求选用圆钢作避雷支架，支架埋设深度为8㎝，顶部距女儿墙面10～20㎝。
b.配合土建施工进行支持卡预埋，预埋应放线找平找直，较长的水平线应采用铁丝两头拉紧，以保证预埋的支持卡顶部的水平。
c.在已埋好的支持卡拉一直线，将支持卡的水直度校核调整，然后将圆钢顺直地放置在支持卡顶部，扶正用电焊点牢固，逐条扁钢连接焊接成一体，同引下线连接好，清除焊接处的焊渣，进行局部调直后，在镀锌层被破坏处刷防锈漆，最后刷上银粉漆。
d.避雷网的支持卡应固定牢固，埋设间距均匀，且支持卡间距不大于1m，在转弯处不大于转角中心线0.3m。
f.避雷带应平直，焊接牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，避雷带应和建筑物顶部的其它金属物体连接成一个整体。
(2).电气配管预埋
①现浇砼框架结构配管
a.室内各类电气入户穿墙套管,均采用钢套管。
b.在现场混凝土楼板施工时，配合土建的模板工程及时在板上测定管路的位置，并做好标记。根据已测定的位置，配合土建施工进度进行楼板配管。
c.宜沿最近的路线，并减少弯曲；管路超过下长度时应在便于穿线和不影响观感的位置加装接线盒，无弯时30m；一个弯时20m；二个弯时8m；如无法加装接线盒，应将管径放大一级，且埋入混凝土内的线管与混凝土的表面应不小于15mm。
d.切断时应采用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，断口处应平齐，不歪斜，管口锉光滑，且无毛刺、清除干净。
e.连接采用直管接头连接，其长度为管外径的2～3倍，管的接口应在直管接头内中心处；根据配管线路的要求采用90℃直角弯管时，管的接口应插入直角弯管的承插处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点，压接后在连接处涂抹导电膏，使其整个线路形成完整的统一接地体。
f.管弯头可采用冷煨法及定型弯管，管径25mm以下，使用手扳煨弯器，即将管子插入煨弯器，逐步煨弯出所需弯管，管径32mm以上使用液压弯管器。管子最小弯曲半径充许偏差应≥10D，管子弯曲处的弯曲度充许偏差应小于0.1D
g.入箱盒采用螺纹接头，为使金属箱、盒达到导电接地的要求，爪型根母护口应要良好，箱、盒开孔应整齐，并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，严禁电气焊开 孔，两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀、排列整齐。
②框架结构空心砖墙配管
a.根据设计图和施工现场实际，用手板弯管器预制一定数量
的弯曲短管，暗配管道弯曲半径不应小于管外径的6倍，管道弯曲处不得有折皱、裂缝。
b.配合砖墙施工时，在墙体砌筑砂浆达到标号后，根据土建
提供的各楼层水平线，用充水管按设计和规范要求在墙面上划出开关、插座盒、接线箱的位置，按已确定的箱盒位置剔出比箱盒外口略大1～2cm的孔洞；待土建粉刷打底前的墙面充筋做好后，再校准箱盒的位置，用100#水泥砂浆，填灌稳固箱、盒，箱盒边沿应与墙面砂浆打底面平，墙面贴瓷砖时，箱盒边沿宜高出砂浆找平面2mm。
c.在砖墙内配管，应在土建砖砌体放样弹线后，及时复核预
留楼层砼板或梁内的短管；待砖墙砂浆达到标号、确定箱盒位置后，根据管路走向刨出墙槽；墙槽深度应能满足置入管有足够的保护层，箱盒稳固后，测出箱盒与预留在墙体内的短管，按实际长度断管；管口刮毛刺后，将管子置入管槽，用套管和管端接头分别进行管与管、管与箱、盒的连接；最后将管子固定在墙槽内，并封堵向上管口，以防杂物落入管内。
(3).管内穿线
a.进行管内穿线时，先将铁丝打入管内，中间绑扎布条，在管内来回拉动，反复数次清扫管路中杂物、积水，最后管内留一胶管做为导线的带线。
b.根据设计要求选择导线型号、规格，导线颜色应加以区分，一般用黄、绿、红做相线，浅兰色做工作零线，黄绿双色做保护地线，白色做开关线。
c.钢管在穿线前管口应套上与钢管孔径配套的护口，管路较长或弯头较多穿线时，为便以穿线要往管内吹入适量的滑石粉。
d.将需要穿入管内的导线整理顺直，并将导线端头剥去绝缘层后与管内带线绑扎牢固，绑扎接头处应形成一个平滑的锥形，导线根数较多应将线芯错斜排列在带线上，用绑扎线缠绕绑扎牢固，使绑扎形成一个平顺的锥形。
e.导线绑扎成形后，即可以二人协助管内穿线，穿线时一人在管路的进线端用手理顺导线往管内送，一人在管路的出线端拉带线，两人一送一拉的动作要协调。
f.导线穿入管内到达接线盒、开关盒、插座盒后，预留15cm剪断导线，并将预留导线头卷圈置入盒内；导线进入配电箱预留箱体周长的二分之一长度；导线在变形缝处应有一定余量，且活动自如。
g.管内导线完成后，可进行导线连接，导线的连接接头不能增加其电阻值，受力导线不能降低原机械强度，不能降低原绝缘强度。
h.单芯铜塑线在接线盒内直接连接，采用并接接头缠绕法。用剥线钳剥去导线绝缘层露出足够连接长度的线芯，并齐合拢线芯，在距导线绝缘层约12mm处用其中一根线芯在其它线芯上
缠绕5～7圈后剪断，把线芯余头并齐折回压在缠绕线上。
i.导线连接后，应立即进行绝缘包扎。先将自粘性橡胶带拉长2倍后，从导线接头始端完好的绝缘层开始，拉紧绝缘带缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕，到端头的导线绝缘层上缠绕1～2圈，再反向缠绕到导线接头的绝缘层上，最后用黑胶布以半幅宽度边进行压边缠绕2圈。黑胶布缠绕时应收紧胶布，将内层的自粘带包扎严密。
(4).桥架安装
a.根据设计图确定出箱、柜等电器的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平线或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地 面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定均分档距，并用笔标出具体位置。
b.按设计要求、结合施工现场确定支架的结构形式，沿设计图标明的走向，用14#铁丝拉一条直线，测出支架的尺寸和数量，并做好加工草图，同时在墙面上划出支架的按照位置。
c.按加工草图上的支架尺寸选好型钢，用切割机切割，对需要煨弯的支架用台虎钳和手锤打制，用台钻在支架上钻孔，孔径大小不得大于固定螺栓直径2mm，最后将各段型钢组焊成型。
d.直径制作好后应刷二道防锈漆，并按设计要求刷上面漆，然后用膨胀螺栓固定在墙面上，固定直径的膨胀螺栓应不少于2个，同时加平垫和弹簧垫。
e.桥架直线段与直线段之间和直线段与弯通之间连接时，在其外侧应使用与其配套的直线连接板（简称直接板）和连接螺栓进行连接，桥架水平安装其直接板的连接处，不应该置于支撑跨距的1/2处或支撑点上，应尽量于支撑跨距的1/4处。
f.桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，桥架本身应断开，桥架内用伸缩连接板搭接不需固定，保护地线和桥架内导线均应留有补偿余量。
g.敷设在竖井、吊顶内的桥架应符合《高层民用建筑设计防火范范》（GB50045-95）的有关防火要求，防火隔离段施工时应配合土建预留洞口，在洞口处预埋好护边角钢。
h.由桥架引出配管时，可在桥架底板或侧边上引出；桥架需要开 孔时，应使用开孔机开孔，开孔处应切口整齐、管径吻合、底板或侧边不变形；严禁使用电焊割孔或气焊吹孔，连接处应使用管接头固定牢固。
i.桥架应采用40*4镀锌扁铁单独敷设专用接地保护线，接地线应与接地干线作并联连接，且接地保护线应在不同的两点以上与接地网相连接；接地处螺栓直径不应小于6mm，并加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接连接。
(5).电缆敷设
a.施工前应检查 电缆的规格、型号、截面、电压等级是否符合设计要求，外观无扭曲、损伤等现象。
b.电缆敷设前应用1KV的绝缘电阻表测量线间及对地的绝缘电阻，其绝缘电阻什应不低于10MΩ.
c.电缆测试完毕，电缆头应及时用橡胶自粘带密封后，再用黑胶布包扎好。
d.采用人工敷设电缆时，应有两人在电缆轴两侧，推动电缆轴的转动，使电缆从电缆轴上逐渐松开放在滚轮上。然后由人扛着电缆走动，电缆放在桥架内，应有一定的波形，使电缆比桥架长0.5～1%。
e.电缆转弯时，电缆的弯曲半径应符合规范规定，一般为电缆直径的10倍。电缆在转弯的地方、中间接头两端、终端处，伸缩缝附近，应留有足够的余量。
f.电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交
叉，转弯处应以最大截面电缆的允许弯曲半径为准。
g.电缆在桥架内垂直敷设时，最好自上而下敷设，可得用土建吊车，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层。且每敷设完一条电缆，应立即用电缆卡卡牢。桥架或托盘内每层最少应有二个电缆固定点。
h.电缆沿桥架敷设，在电缆的转弯处、交叉处、终端处，应挂标志牌，标志牌应规格统一，有防腐性能，挂装牢固，标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级。
i.电缆在桥架里敷设应全面考虑电缆的走向,尽量避免电缆产生交叉,电缆应用电缆夹进行绑扎,使之排列整齐。
(6).配电箱安装
①.按设计标高,结合箱体尺寸,对预留的孔洞进行复核,复
核后对孔洞上、下预埋的管道的长度进行处理，使之符合入箱内约5MM，且排列整齐，与地面垂直。
②.在配电箱的底部和上部钻好引入管子的孔洞,将箱体带
入管子端头,找好标高,用水泥沙浆和砖头垫好箱体，用线坠和水平尺对箱体进行复核校正，校平后用水泥沙浆和砖头填实箱内周边，幷抹找平。
③.水泥沙浆凝固后,再将箱内的导线编排整齐,套上塑料
卡带然后逐条导线剥出芯线, 逐条固定在器具的接线端子上,且导线线芯不能有外露现象存在。
④.壁挂式箱体安装
壁挂式箱体安装采用膨胀螺栓固定配电箱,施工时可按墙面的定位线,结合箱上的固定螺栓孔,在墙上划出固定点位置,用电锤在固定位置钻孔栽入膨胀螺栓,将箱体固定牢固。
⑤.按设计图纸要求，核对配电盘的规格型号，非标箱的编号是否符合图纸要求。
⑥.对配电盘进行外观检查，各种电器及元件是否齐全，有无损伤、裂纹等缺陷。
⑦.箱内的杂物清理干净后，将进入箱内的导线编排整齐，分清回路和相序，并按回路绑扎成功 束，然后逐条导线剥出线芯，逐条固定在器具的接线端子上，配线完毕后，检查箱内的开关无差错 错后，才可送电，同时将卡片框内的卡片填写好部位和编号。
⑧.配电箱安装完后，用500V摇表对线路进行绝缘电阻测试。应测试相线与相线之间，零线与地线之间，相线与地线（PE）之间的绝缘电阻，其测量值均应在0.5欧姆以上,并做好记录.
⑨.导线固定在N、PE专用汇流排上,应用镀锌螺栓配上镀锌平垫和弹簧垫固定.每个螺栓上最多只能固定二条导线.
(7).灯具安装
a.吸顶灯安装，
安装时先按设计图确定好灯具位置，成排灯具应拉通线，找准位置。将灯具底板上的安装孔引划在天花板上，用电锤打孔，载上塑料胀管，用足够长度的木螺丝将灯具底板
紧贴建筑物表面，锁紧在塑料胀管上，使灯头盒内的电源线由灯具底板出线孔穿出线孔穿出。切剥灯口导线和电源线端头的绝缘层，分别将相线和零线连接牢固。绝缘包扎后，装上灯泡，安装玻璃灯罩，灯罩螺栓压罩不能太紧，以玻璃灯罩用手转动为宜。
(8).开关、插座面板安装
a.先用錾子轻轻的将盒子内的残存的灰块剔除，用毛刷将盒内粉尘清理干净。
b.理顺盒内导线，留有余量，切剥绝缘层，将线芯接入开关、插座对应的接线孔内，拧紧螺丝。注意线芯不得外露。
c.插座的接地保护线并联时，不得剪断插入插座的接线孔内连接，可加辅线缠绕连接牢固包扎绝缘后，与插座连接。
d.开关、插座接线后，将面板安装孔对准盒内固定件螺孔，用配套螺丝固定牢固。固定时用手扶正面板，使其端正、紧贴墙面，螺丝上紧后，用手板动面板，以不松动为合格。
e.同一场所的开关，通断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠，开关应切断灯具的相线。
f.插座接线时，面对插座，左极接零线，右极接相线，上方接接地保护线。
g.成排开关高度应一致，开关与灯具的控制顺序应相对应。
h.安装在多尘潮湿场所的开关、插座应采用防水开关、插座；暗装开关插座的面板应端正、严密，并与墙面平。
6.给排水工程施工方法
⑴配合土建预留孔洞
在混凝土楼板、墙上预留孔洞、槽时，专人按设计图纸将管道的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，在绑扎钢筋前按标记固定劳模盒，塞入纸团等物，在浇注砼过程中派人配合校对，看管模盒以免移位。预留孔洞尺寸如下：
项次
管道
名称
外径（mm）
留孔尺寸（mm）
长度×宽度
1
排
水
管
DN≤50
150×150
2
50＜DN≤100
200×200
3
100＜DN≤150
300×300
(2).UPVC排水管安装
a.立管安装
①..逐层敲开原预留孔洞的模具，然后按地下铺设的排水管道上各立管甩头位置，在屋顶上用线垂向立管甩头管件放线，找出立管中心线，用手锤修正楼板孔洞，使各层楼板孔洞的中心位置在立管中心线上，且孔洞直径要大于穿越的立管外径40～50㎜。
②.根据设计图纸和有关规定，按土建给定的各层标高，确定各层立管上检查口及横支管的支岔口位置与中心标高，把中心标高划出靠近立管的墙面上，然后用钢卷尺，由一层立管的甩头管件向上，量出检查口中心线的管段和由检查口到横支管管口中心线的管段的尺寸。依此类推，量 出各层立管的标高尺寸，并记录在草图上。
③.立管检查口的设置，为一层和顶层必设，其它间隔一层设一个，检查口设置高度距卫生间或厨房地面1m的位置。
④.其它横支管支岔口的中心标高，应在保证满足支管设计坡度或规范坡度的前提下，横支管距立管最远端部，连接卫生器具排水短管管件的上承口面，距顶棚楼板应不小于100mm的距离 。立管上横支管的中心线应距顶棚楼板300～350mm的距离。
⑤.排水塑料管的各层立管上必须安装伸缩节，伸缩节可安装在每层立管的横支管支岔三通下方。
⑥.各立管安装前，在屋顶面上，沿立管中心线垂一吊线，然后结合规范规定确定各层管卡的位置；管道支承件应能起支承管道作用，金属支承件要经防腐处理；支承件的内壁应光滑，金属支承件应在管身和金属支承件之间加装橡皮垫片，管道最大支承件的间距如下：
外径（mm）
最大支承间距（m）
立管
横管
50
1.5
0.5
75
2.0
0.75
110
2.0
1.1
160
2.0
1.6
⑦.管卡安装好后，可进行立管安装。取出相应立管甩头管件接口处的临时封堵，清理干净承口内的污物，然后按预制管段编号，由一层立管甩头承口往上逐层安装。
⑧.排水立管的中心线改变位置时可用一个450弯头加短管找正位置，但在该层应设置检查口。
⑨.排水立管的通气管伸出屋面高度必须符合设计和规范要求，通气管在有人停留的屋面上，应高出屋面2m；通气管出口4m 以内有门窗，应高出门窗0.6m ，并引向门窗的另一侧，按防雷设计防雷装置。
b.横管安装
①按设计图纸卫生洁具位置，结合卫生洁具排水口的不同
情况，按土建给定的墙体面厚度，在卫生间或厨房内，排列出各卫生洁具出水口的排水管穿越楼板的中心位置，用十字线标记在楼板上，并记在大样草图上。
②按楼板上的十字标记，用手锤、钎子凿打穿楼板孔洞或打
修预留孔洞，使各层楼板的孔洞中心位置在卫生洁具出水口的中心位置上，且孔洞直径要大于穿越管道外径的40～50mm。
③.按大样草图的尺寸进行组对、排列，按横支管排列、组对的顺序和应尽量减少连接死口、安装方便的原则，进行管段预制。管段预制时应严格找准个管件甩口的朝向，确保横支管安装后连
接卫生洁具排水短管的管件承口为水平，预制后的管段应用木垫垫牢、垫平。
④根据管材、管件排列情况、设计要求的横支管坡度和规范要求，确定支吊架的具体位置结构形式，绘制加工草图。塑料排水管坡度如下规定：

项数
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
1
50
25
12
2
75
15
8
3
110
12
6
4
160
7
4
⑤.排水横支管支吊架安装后，可进行横支管安装，一般宜四人共同操作，二人在楼板上，二人在楼板下。用绳子通过楼板孔洞将预制管段，按排列顺序依次从两侧水平吊起，对好接口，将管段卡稳在支吊架上，用铁丝穿过楼板孔洞吊紧管段，协助调直各接口及管件甩口上的方向。然后按接口施工工艺连接好横支管的各接口，紧固吊架管卡螺栓，固定好管道，同时将各敞开口的管头临时封闭。
⑥.排水横支管各接口达到强度后，即可进行卫生洁具排水口穿越楼板的排水短管安装，先按土建给定的地面水平线，拉一条通过排水短管的中心线，再根据不同类型的卫生洁具需要的排水短管高度，从横支管甩口管件的承口处量准尺寸，下料接管到楼板上。在量尺、下料、安装排水短管时，应严格控制其标高和坐标，使之满足个卫生洁具的安装要求。将各管口封闭严实、牢固。
⑦.穿越排水短管的楼板孔洞，应及时封堵，可用水冲洗
湿润孔洞四周，吊模板，再用不小于楼板混凝土强度等级的细石混凝土捣灌密实，待混凝土达到强度后再拆掉模板。c.管道的配管按下列操作工艺执行：
①管道的长度根据实测大样图并结合各连接配件承口的深
度逐层逐段确定。
②用手工锯按划线标记切割、进行断管，断口平整并垂直于
轴线，断面处不得有任何变形。
③.去掉断口处毛刺、毛边，插口处用中号板锉锉成150～300倒角坡度，坡口厚度为管壁的1/3～1/2，长度不小于3mm。
d.管道接口的粘接按下列操作工艺执行
①.在粘合前将承口内侧和插口外侧擦拭干净，粘接面无水迹和尘砂；表面沾有油污时，应用布醮上清洁剂擦净
②.配管时将管材与管件承口试插一次，并在表面划出标记。管端插入承口的深度如下：
外径（mm）
管端插入承口深度（mm）
50
25
75
40
110
48
160
58
③. 胶粘剂涂刷先涂承口，后涂插口，涂插口时应从里向外，涂抹迅速、均匀。
④.承插接口的粘接应在承插口涂刷后，即找正方向将管子用力插入承口内侧，使管端插入深度符合所划标记，保持静待2～3分钟，防止接口滑落。
⑤.粘接完即刻将接头处多余胶粘剂擦净，初粘好的接头避免受力，须静置固化为止
⑥室内排水管安装充许偏差和检验方法
项次
项 目
充许偏差
（mm）
检验方法
1
坐 标
15
用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查
2
标 高
±15
3
横管纵横
方向弯曲
塑料管
每1米
1.5
全长25m以上
≯38
4
立管垂直度
塑料管
每1米
3
吊线和尺量
全长5m以上
≯15
(2).给水管安装
1.管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷设时配合土建预留孔槽。其
尺寸设计无规定时，按下列规定执行：
a.预留孔洞尺寸比管外径大20～100mm；
b.嵌墙暗管的墙槽尺寸的宽度为d+60mm，深度为d+30mm；
2.PP-R管材与管件采用热熔连接，热熔工序如下：
a.将与被焊接管材尺寸相配套的加热头装配到焊接机器，连接电源，调节加热头到达最佳温度2600C左右。
b.使用专用剪刀垂直切断管材，切口应平整，并垂直于管轴线，无毛刺。
c.清洁管材与管件的焊接部位，避免沙子、灰尘等损害接头质量。.
d.用笔在管件上标记焊接深度，同时将管材与管件插入熔接器内，按规定时间进行加热。
e.加热完毕无旋转取出管材与管件，立即无旋转地直线均匀插入到所标记深度.，使熔接的结合面有一均匀熔接圈。
f.连接完毕必须双手紧握管材与管件，保持足够的冷却时间，并检查熔接效果。
PP-R给水管熔接深度及加热时间、冷却时间表如下：
管材外径
（mm）
熔接深度
（mm）
加热时间
（秒）
插接时间
（秒）
冷却时间
（秒）
20
14
5
4
2
25
15
7
4
2
32
16.5
8
6
4
40
18
12
6
4
50
20
18
6
4
63
24
24
8
6
75
28
30
10
8
90
32
40
10
8
110
38.5
50
15
10
3.管道支承件安装，位置应准确，埋设平整牢固，管卡与管道接触紧密，无损伤管道表面。
4.管道的立管和水平管的支承件最大间距如下表：
外径（mm）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
横管（mm）
650
800
950
1100
1250
1400
1500
1600
1900
立管（mm）
1000
1200
1500
1700
1800
2000
2000
2100
2500
5.穿过楼板、屋面的管道安装完毕后，用不低于楼板、屋面标号的防水细石混凝土分二次捣筑，并养护24小时。待面层施工后，用1：2水泥砂浆在给水管周围抹成高出地面、屋面20mm，宽30mm的阻水圈。
6.室内暗敷设的管道，墙槽采用1：2水泥砂浆填补，管外壁距装饰表面不小于30mm。
7.室内地坪±0.00以下埋地管道分为两段进行，先进行室内地坪±0.00以下至基础外壁的铺设，待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。
8.室内地坪以下管道铺设在土建回填土夯实后，重新开挖，并铺100mm厚的砂垫层。
9.给水管道安装充许偏差和检验方法
项次
项 目
充许偏差
（mm）
检验方法
1
水平管道纵
横方向弯曲
塑料管
每米
2
水平尺、直尺、拉线和尺量检查
25m以上
≯25
2
立管垂直度
塑料管
每米
2
吊线和尺量检查
5m以上
≯8
(4).室外给排水安装
①按设计图纸要求测出管道的坐标与标高后，根据图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度。
②将检查并疏通好的管子沿沟散开摆好，然后采用人工下管的方法，将管道从地面放入沟槽内，待管道全部下完后，进行校正找直，并对管道的设置位置、标高进行检查，确定无误后进行管道接口处理。
③给水管采用承插连接，在甘油中将管材一端加热变软后，迅速将另一端插入，其插入长度应大于或等于管子的外径。
④排水管采用胶圈接口，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于规范规定的印记。将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平、找正，用倒链等工具将排水管徐徐插入承口内至印记处。
(5).阀门安装
① 管径小于50MM的管道一般采用截止阀,采用丝扣连接,
安装时要注意截止阀方向,应与水流方向一致。
②法兰阀门安装时。应先将所要连接的法兰与阀门连接好，轻微上紧后，将连接法兰与所要连接的管道点焊后，拆掉阀门，待连接法兰与管道焊接完毕冷却后，再将阀门装上并两加垫橡胶垫片。上紧螺时，应对角进行，严禁单方向进行。
⑹.水表安装在便于检修、不受暴晒、污染的地方，安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线段；表外壳距墙表面净距10～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，充许偏差±10mm。
⑺ 给水管道强度及严密性试验
①.管道系统的水压试验应符合下列规定
a.室内给水管道试验压力均为管道系统工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。
b.PP-R给水管在熔接安装24小时后进行水压试验，
c水压试验前，试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。
②.水压试验步骤
a.将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；
b.采用手动试压泵缓慢升压，升压时间不得小于10分钟；
c.压力升至规定试验压力后，停止加压，稳压1小时，压力
降不超过0.05MPa然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不超过0.03MPa，各连接处无渗漏为合格。
三．确 保 工 程 质 量 的 技 术 组 织 措 施
1.工程的检验和试验的控制
a.本工程应用检验和试验器具（计划表）
序号
仪 器 名 称
单位
数量
备注
1
接地电阻测试仪ZC298-2型
套
2
开工进场
2
绝 缘 电 阻 表
只
2
开工进场
3
阀 门 试 验 台
套
1
开工进场
4
手动试 压 泵 0~4 .0MPa
套
3
开工进场
5
水 平 尺
把
8
开工进场
6
水 准 仪
台
6
开工进场
7
钢 卷 尺
把
10
开工进场
b.材料检验:材料设备进入现场,按设计要求、质量标准对型号规格、质量进行认真检验、核对验收，严格把好材料的质量关。本工程的主要材料有：UPVC排水管、PP-R给水管、各种配电箱、电缆、桥架、PVC电线管、KBG电线管、开关插座，各种灯具均应进行检验，各种桥架、配电箱进行开箱检查，核对设备本体及附件的规格、型号、产品合格证件、技术资料，说明书应齐全。主要材料必须抽样检验：UPVC排水管、PP-R给水管、KBG电线管外径及外观检查；所有电线、电缆、灯具、插座、开关都必须安全认证标志；塑料管的耐火及防延燃性必须符合要求。
c.阀门安装前，应作耐压强度等级试验，对起切断作用的闭路阀门，应逐个做严密性检验，严密性试验以公称压力1.25倍进行。
d.给水管道强度及严密性试验检验方法：在试验压力下稳压1小时，压力降不超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不超过0.03MPa，各连接处无渗漏为合格。
e.污水、雨水管道灌水试验，试验前应将所有管口加盖封闭，排水管道的灌水高度不低对应层的地面高度，从灌水开始时，应设专人检查监视，发现堵盖不严或管道出现漏水不均匀停止灌水，进行整修，待封闭严密，