盖板涵施工方案.docx

第一章 编制依据彰武至阿尔乡（辽蒙界）高速公路项目路基工程施工招标文件、彰武至阿尔乡（辽蒙界）高速公路路基工程第3#合同段设计图纸。我项目部对施工现场实地调查情况和类似施工经验。我项目部的施工技术水平、管理水平和施工机械装备能力。公司GB/T 19001-2000质量管理体系文件、GB/T 24001-2004环境管理体系文件和GB/T 28001-2001职业健康安全管理体系文件。本工程建设标准：公路工程适用的规范、规程和标准，包括：施工技术规范、试验检测规程、质量检验评定标准、主要工程材料和构配件标准等。其它工程适用的规范、归程和标准。业主或监理单位的补充规定。第二章 工程概况本工程为彰通高速第三合同段，共有盖板涵5座。K121+500盖板涵为现浇钢筋混凝土台基础、台身、盖板结构，八字墙为混凝土结构。全长31.62m，净高2.2m，洞口为八字墙，设计角度90度。第三章 施工部署第一节、施工管理机构设置我项目部积极配合业主，设计、监理等其他相关单位，选用同公司多年合作的作业队承担本工程施工。我项目部为保证工程质量，满足业主要求符合相关规范要求，项目经理部下设技术质量部、工程部、测量部、经营部、材料部、试验室等职能部门。详见【项目组织机构图】。第二节、工期安排K121+500盖板涵施工工期：2009年9月1日2009年9月30日；工程历时30天。第三节、工程目标质量目标：符合本工程确定的优质工程目标，分项工程合格率达到100%。安全文明施工目标：符合与业主签定的安全生产协议书的要求，杜绝挖孔施工人员因工死亡事故和安全等级事故，年负伤率控制在2以内，杜绝重伤事故，争创安全生产先进单位。树样板工程，建标准化现场，争创“辽宁省文明安全施工工地”。环境保护目标：环境保护达标工地。第四章 施工准备第一节、技术准备组织工程技术人员认真学习设计图纸、相关的技术规程、规范、质量验收评定标准，领悟设计意图，做到施工有据可依。组织技术人员对施工作业队进行技术和安全交底，做好施工前的充分准备，对参施队伍进行岗前技术培训。第二节、施工现场准备组织工程技术人员及施工人员进行现场考察，目前此项工作已经完成。现场交接桩与复测工作已经顺利完成。施工前进行测量放样，报监理工程师复核后，方可开挖。施工用水：现场打井。施工用电：根据本工程的实际情况和工程特点，在变压器未安装到位的情况下，施工用电采用发电机发电。第三节、工、机、料准备1）、施工人力准备结合本工程特点，根据项目部计划安排，K121+500涵洞由涵洞作业队三队施工，工人40人。2）、施工机械准备附后:第五章 盖板涵施工工艺盖板涵工程施工顺序为：基础台身台帽沥青油毛毡现浇盖板。 1、基础施工1）、测量放样利用复核后的导线点、水准点，用全站仪精确定出桥梁基础的中心线位置，然后分别沿顺桥向和横桥向设置牢固的控制桩。按照设计图纸，准确放出基础的边线，边线测设完毕后进行反复的校核，保证基础位置的准确。2）、基坑开挖先由测量人员放出开槽上口线。开槽采用人工配合机械开挖，每边开挖宽度比基础尺寸大60cm，以便于模板支撑，开挖后的基坑四壁牢固，根据现场实际情况及土质条件进行适当放坡，坡度按照下表采用：坑壁土类基坑坑壁坡度坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载砂类土1：11：1.251：1.5卵石、砾类土1：0.751：11：1.25粉质土、粘质土1：0.331：0.51：0.75极软岩1：0.251：0.331：0.67软质岩1：01：0.11：0.25硬质岩1：01：01：0注：现场情况若较为复杂的，可考虑进行基坑支护。基坑开挖完成后对坑底进行整平，并在基坑一角留积水坑，做好基坑内的排水与防水工作，防止基底浸水软化。开挖后的基坑尽快浇注垫层混凝土，防止基底渗水或进水泡槽。基坑开挖至设计要求深度后，及时进行基坑检验、核实基底地质，与设计不符时，及时报请监理工程师确认并尽快提请设计单位处理，按设计单位处理意见或加固措施处理。3）、钢筋绑扎与模板支撑基坑开挖后，浇注垫层混凝土，垫层混凝土采用平板振捣器振捣，垫层混凝土在最后成活时，用木抹赶压平整、密实，防止裂缝发生。按设计图纸绑扎基础钢筋，基础模板采用定型钢模板拼装而成，模板拼装时，在钢筋与模板间绑扎砂浆垫块，保证钢筋与模板间的保护层厚度符合设计要求。模板采用顶丝与黑钢管配合支撑，顶丝一端支撑于模板体系，另一端支撑在基坑四壁，保证模板稳固可靠。4）、混凝土浇注由质量、监理人员对基础模板的中线、净空、高程、平整度、直顺度进行复测，合格后方可进行基础混凝土的浇筑。一般位置的基础混凝土浇筑使用溜槽（高差不大于3m），如高差在3米以上或混凝土罐车无法靠近的情况下，要使用混凝土泵车进行混凝土浇筑。严禁在高差过大或距离较远的情况下使混凝土依靠重力下落划入模板，而使混凝土出现离析现象。溜槽在使用前用水湿润。混凝土分层进行浇筑。每层厚度不大于30cm，浇筑间隔时间不大于20分钟。基础四周同时进行混凝土浇筑，以免基础模板承受过大的不均匀侧压力而出现变形。混凝土使用插入式振捣棒振捣，插入式振捣器按梅花型均匀布置振捣，间距40cm。插入前一层混凝土中510cm并停留35s，振捣均匀。当混凝土表面无明显气泡泛起与下落，证明混凝土已经振捣密实。不得过振、漏振。在振捣混凝土过程中随时对模板与支撑进行检查，如发现有漏浆或支撑松动现象要及时加固。基础混凝土浇筑完在初凝后进行收面，使用木抹子至少压实三遍。2、桥台台身施工1）、场地清理台身施工前，对施工场地进行清理，以利于测量放样、支架的搭设等施工作业面的展开，并做好对承台顶面的清理。清理硬化后的地基应平整坚实，排水顺畅。2）、测量放样桥台台身施工前应按设计图纸测量定线，检查承台的平面位置、高程及桥台预埋钢筋的位置，放线时根据基准控制桩放出台身的纵横轴线及控制高程点，并用墨线弹出台身的平面位置控制线。利用复核后的导线点、水准点，用全站仪精确定出各个台身的结构边线，用墨线标注，作为桥台钢筋安装及模板定位的依据。 3）、钢筋工程、绑扎前对加工好的钢筋型号、直径、尺寸进行检查,合格后方可使用。、钢筋接头采用绑扎接头时搭接长度不少于35d，绑扎前先对最外侧两根主筋进行较正，使其竖向垂直，然后进行固定，依此按设计间距排放钢筋位置，进行绑扎，确保钢筋骨架整体外型美观、坚固和垂直度。水平钢筋尺寸间距都满足设计要求，钢筋绑扎应自下而上进行，严格按图施工，确保不丢筋、漏筋。、安装钢筋骨架时，应保证其位置准确，混凝土保护层用混凝土垫块予以保证。混凝土保护层垫块采用硬质塑料垫块，梅花形布置。4）、模板工程在基础上弹出台身外结构线，利用基础预埋筋加固模板底座，并设置木方及立撑，确保模板配备位置正确后，开始拼装模板。、模板拼装流程放出台身结构线模板立撑大板拼装钢模板对拉螺栓、为了保证结构物外观质量，本工程中桥台模板均采用钢模板现场拼装，台身外侧采用钢、木骨架做支撑。以保证模板的整体稳定性。、桥台台身外露面使用钢模板 (12001500mm)。本工程桥台为钢筋混凝土薄壁台桥台，模板在现场采用钢模板拼装，从而保证台体的结构尺寸。考虑到混凝土对模板的内压力，混凝土的水化热等不利条件，要求外模为钢模板。、钢模板在使用前表面清理干净，均匀涂刷脱模剂。、模板在使用前要对模板的平整度、直顺度进行检查，钢模板发生翘曲、变形的不得使用，凡模板不合格的严禁直接使用。、在拼装模板时，接缝一定要严密、平顺，使两块模板之间没有空隙，防止漏浆。、支撑方案本合同段通盖板涵桥台台身用钢模板拼装而成。保钢模板表面的平整度。外侧用10*10方木作竖肋，横向用并列两根钢管作横肋，间距60cm一道，两根钢管之间为对拉螺栓，用U型卡锁紧，侧面方木70cm一道，台身外侧用钢管顶丝连接，钢管后背为地锚，地锚一米一道，横向用钢管把地锚连成整体，钢管与地锚接口处用十字卡锁紧。台身两侧模板用对拉螺栓连接，间距为60cm60cm，对拉螺杆采用16钢筋，螺杆外套PVC管。中肋两侧模板用碗扣架搭设，间距为90*90cm，两边台身用顶丝对顶，确保侧模的稳定性。、注意事项、模板拼接处的拼缝要制作精细，保证拼缝严密、不露浆。、两块模板拼缝要符合规范要求。模板接缝处，要求错茬高差小于1mm。、模板的表面平整度要符合要求，以保证成品混凝土外露面的平整度。、为保证模板的平整度，方木要压刨一遍。、地锚要牢固，其深度及稳固性要满足施工要求。、在模板支好后，在底部做水泥砂浆卧底，砂浆要抹均匀，确保不露浆，待砂浆达到强度后，再进行混凝土的浇注。、横、竖向加固钢管要固定牢固，确保混凝土浇注时模板不发生变形。、模板脱模剂采用统一的优质脱模剂，在涂刷脱模剂时，要薄而均匀，以保证成品混凝土的表面光洁度。、保护层垫块采用高强度塑料垫块，垫块要与主筋绑扎牢固，采用梅花形布置。 5）、混凝土工程、混凝土拌合及运输混凝土配合比采用适当水灰比，混凝土塌落度控制在79cm。混凝土搅拌站现场砂、石子、水泥等准备到位，数量充足，依照抽样频率送试验室检验，合格后使用，保证足够的原材供应。采用罐车运送混凝土，保证运输道路畅通。罐车在运送过程中保持每分钟24转的慢速进行搅动，到现场后罐车快转2分钟后出料，浇筑时采用吊车加料斗。、混凝土的浇筑前准备工作平整施工现场，确定罐车就位地点。全面复查、复核模板高程及模板支撑稳定性，预埋件的准确性，清扫模板上的附着物。检查插入式振动器、漏斗，检查、保养、维修浇筑设备及车辆。试验人员准备塌落度试验仪器，测温器准备现场及时测试，塌落度不合要求的坚决予以退回。（3）、混凝土施工混凝土浇筑使用串通，按分层法进行现场浇筑，避免由于落差大而造成混凝土料离析，避免模板由于混凝土局部量大的集中荷载，支架倾动失稳。分层浇筑，每层厚度不超过30厘米，混凝土振捣棒要快插慢拨，振捣棒须垂直或略有倾斜插入混凝土中，使棒头全部没入混凝土中。边提棒边振捣，至混凝土振捣完成为止，振捣棒移动采用梅花形布置。 在出现下列4种情况之一时，表明混凝土已振捣完成：a.混凝土表面停止沉落或沉落不显著；b.振捣不再出现显著气泡或振捣器周围无气泡冒出；c.混凝土表面呈现平坦水泥浆；d.混凝土已将模板边角部位填满充实。在侧模附近振捣时与侧模保持510cm间距，且不得直接与钢筋、模板和对拉螺栓接触。合理安排浇注时间间隔，每点振捣时间25秒为宜，相邻层振捣棒入混凝土深度以没入下层5cm为宜。混凝土浇注至设计高程，保证高程准确。、混凝土的养护、拆模混凝土灌注后，及时进行养护，保证混凝土结构及模板24小时处于湿润状态，养护时间不少于7天，拆模要自上而下进行，遵守先支后拆，后支先拆的原则。拆除边角部位要特别小心，防止混凝土面及结构物棱角受到碰击。拆模后桥台外覆无纺布，洒水养护，保持湿润。在拆模同时，将对拉螺栓拔出台身。螺栓孔用石棉水泥填充，外露面用调配的水泥砂浆封堵，要求颜色与墙体整体一致。3、台帽施工台帽砼施工采用现场浇注，模板支撑采用木方，模板为钢模。台帽模板安装前应检查模板刚度及尺寸的准确性并进行模板的除垢、磨光及涂刷脱模剂。模板安装完毕后，保证模板的接缝严密，两块相邻模板间不得有错台。轴线及结构尺寸应满足图纸要求，安装后的模板应支撑牢固。浇筑过程中模板应无变形、无漏浆，砼浇筑支架与模板无联结。砼浇筑前应将模板内杂物清除干净，模板安装完毕自检后经监理工程师检验合格后可进行砼的浇筑。砼浇筑采用分层浇筑，厚度不超过30cm，采用插入式振捣棒振捣，插入点按梅花型或等边三角形布置，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，棒头应插入下层砼510cm，保证上下层的整体性，振捣过程中应使砼密实表面泛浆，不再有气泡冒出时，停止振捣，振捣棒应垂直提落，施工中应及时填写砼施工记录。4、沥青油毛毡施工台帽上面，盖板支承处垫1cm厚油毛毡。施工前将台帽上清理干净，避免混凝土碎渣等将油毛毡刺破。5、现浇混凝土盖板施工1）、钢筋工程、绑扎前按照设计图纸对加工好的钢筋型号、直径、尺寸进行检查,合格后方可使用。、钢筋接头采用绑扎接头时搭接长度不少于35d，绑扎前先对最外侧两根主筋进行较正，使其竖向垂直，然后进行固定，依此按设计间距排放钢筋位置，进行绑扎，确保钢筋骨架整体外型美观、坚固和垂直度。水平钢筋尺寸间距都满足设计要求，钢筋绑扎应自下而上进行，严格按图施工，确保不丢筋、漏筋。、安装钢筋骨架时，应保证其位置准确，混凝土保护层用混凝土垫块予以保证。混凝土保护层垫块采用硬质塑料垫块，梅花形布置。2）、模板工程现况地面土质较松软，需进行基础处理。处理时先用素土分层夯实到离基础顶面20cm位置，然后再在其上铺筑20cm厚山皮土，基础处理采用重型压路机进行分层碾压。基础处理时，测量人员在现场随时测量，严格控制基础顶面高程。基础处理至现况路面，以定测中线为基准，向两侧对称处理。基础处理完毕后，由测量人员放出本工程的定测中线。立杆轴线垂直于盖板轴线，平行于桥台轴线。满堂红支架从下向上依次为：素土夯实、20cm厚山皮土基础、5cm厚大板、上支碗扣架底托，按照桥梁与现况地面的高差布设碗扣架立杆，立杆上部为顶托。顶托上横桥向铺设1510cm方木，纵桥向铺设1010cm方木，间距60cm一道，5cm厚松木大板满铺，大板上面铺设钢模板，作为盖板的底模。根据盖板设计和现场实际情况比较分析，排架立杆（加底托和顶托）高度=盖板的标高-基础顶标高-底模厚度-纵横向木方子高度(0.1+0.15)-0.05(大板厚度)。横杆间距为1.2m。在盖板横断面上，支架按照6090cm布置。支架一个横断面上每6米打一道剪力撑，纵桥向每4米一个打剪力撑的加强断面。支架外侧，纵桥向每6米打一道剪力撑。按照以上布置斜撑，以增加支架的整体稳定性。3）、混凝土工程、混凝土拌合及运输混凝土配合比采用适当水灰比，混凝土塌落度控制在79cm。混凝土搅拌站现场砂、石子、水泥等准备到位，数量充足，依照抽样频率送试验室检验，合格后使用，保证足够的原材供应。采用罐车运送混凝土，保证运输道路畅通。罐车在运送过程中保持每分钟24转的慢速进行搅动，到现场后罐车快转2分钟后出料，浇筑时采用吊车加料斗。、混凝土的浇筑前准备工作平整施工现场，确定罐车就位地点。全面复查、复核模板高程及模板支撑稳定性，预埋件的准确性，清扫模板上的附着物。检查插入式振动器、漏斗，检查、保养、维修浇筑设备及车辆。试验人员准备塌落度试验仪器，测温器准备现场及时测试，塌落度不合要求的坚决予以退回。（3）、混凝土施工混凝土进行现场浇筑，避免由于落差大而造成混凝土料离析，避免模板由于混凝土局部量大的集中荷载，支架倾动失稳。分层浇筑，每层厚度不超过30厘米，混凝土振捣棒要快插慢拨，振捣棒须垂直或略有倾斜插入混凝土中，使棒头全部没入混凝土中。边提棒边振捣，至混凝土振捣完成为止，振捣棒移动采用梅花形布置。 在出现下列4种情况之一时，表明混凝土已振捣完成：a.混凝土表面停止沉落或沉落不显著；b.振捣不再出现显著气泡或振捣器周围无气泡冒出；c.混凝土表面呈现平坦水泥浆；d.混凝土已将模板边角部位填满充实。在侧模附近振捣时与侧模保持510cm间距，且不得直接与钢筋、模板和对拉螺栓接触。合理安排浇注时间间隔，每点振捣时间25秒为宜，相邻层振捣棒入混凝土深度以没入下层5cm为宜。混凝土浇注至设计高程，保证高程准确。4）、混凝土的养护、拆模混凝土灌注后，及时进行养护，保证混凝土结构及模板24小时处于湿润状态，养护时间不少于7天，拆模要自上而下进行，遵守先支后拆，后支先拆的原则。拆除边角部位要特别小心，防止混凝土面及结构物棱角受到碰击。拆模后桥台外覆无纺布，洒水养护，保持湿润。6、基坑回填结构施工完毕后，涵身两侧填土时，需在结构砌筑强度达到100%以上方可进行。填土需分层填筑，必须两侧同时对称进行。回填前在涵洞处设置标尺，严格控制回填虚铺厚度。回填土要符合设计及质量要求，盖板涵基坑回填料采用透水性砾料，压实度在98%以上。涵洞两侧填筑透水性砾料范围是从垂直涵身向后1m的地面，向后向上1:1至涵顶平面。台身填筑时应注意充分夯实，压实度应达到98%以上，内摩擦角不小于35施工过程中，当涵洞顶填土厚度不足0.5米时，严禁任何重型机械车辆通行，并不得使用震动碾进行碾压。第六章 防止质量通病措施1）、麻面现象：砼表面局部缺浆粗糙，有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。原因分析：模板表面粗糙或清理的不干净，粘有干硬水泥沙浆等杂物，拆模时砼表面被粘损，出现麻面。钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面被粘结模板，引起麻面。模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆、砼表面沿模板缝位置出现麻面。砼振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。采取的对策：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥沙浆等杂物。钢模板脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣直至气泡排除为止。2）、蜂窝现象:混凝土表面局部舒松，沙浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因分析：混凝土配合比不精确，石、水泥错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。砼搅拌时间短，没有拌和均匀，砼和易性差，振捣不密实。未按操作规程浇筑砼，下料不当，使石子集中，振不出砂浆，造成砼离析。砼一次下料过多，没有分段、分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料，因漏振造成蜂窝。模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。采取的对策：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保持材料计量准确。采用电子自动计量。砼拌和均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间应符合规定。砼自由倾落高度一般不得超过2m，如超过，要采取串筒、流槽等措施下料。砼的振捣应分层浇筑捣固。浇筑层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实混凝土拌和物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，对轻骨料砼拌和物，则不应大于其半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于其振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒应插入下层砼5cm。砼浇筑时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。浇筑砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，应立即停止浇注，并应在砼初凝前修整完好。3）、孔洞现象：砼结构内有空隙，局部没有砼，或蜂窝特别大。原因分析：在钢筋密集处或预埋件处，砼浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞。未按顺序振捣砼，产生漏振。砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝。砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散准态，以致出现特大蜂窝和孔洞。采取的对策：在钢筋密集处，采用豆石砼浇筑，使砼充满模板，并认真振捣捣密实。机械振捣有因难时，采用人工捣固配合。预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，实采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。采用正确的振捣方法，严防漏振：插入式振捣器应采用垂直振捣方未能，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣。即振捣棒与砼表面成一定角度，约40-45振捣器插点应均匀排列，采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振，每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍。振捣器操作时应快插慢拔。控制好下料。要保证砼浇筑时不产生离析，砼自由倾落高度应不超过2m，大于2m时要溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等采用土模施工时，要注意防止土块掉入砼中；发现砼中有杂物，应及进清除干净。加强施工技主管理和质量检查工作。4）、缺棱掉角现象：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。原因分析：木模板再浇注砼前未湿润或湿润不够，浇注后砼养护不好，棱角处砼的水份被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉。常温施工时，过早拆除承重模板。拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。冬季施工时，砼局部受冻，造成拆模时掉角。采取的对策：木模板再浇注砼前应充分湿润，砼浇注后应认真浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模板时，砼应具有足够的强度（12Mpa以上），表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处于人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季砼浇注完毕，应作好覆盖保温措施，防止受冻。5）、露筋现象：钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。原因分析：砼浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成成露筋。5、砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模进砼缺棱掉角，造成露筋。采取的对策：浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上一个水泥砂浆垫块。钢筋较密集时，应选取配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超进结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，用豆石砼浇筑。为防止钢筋移位，严禁振捣棒击钢筋。在钢筋密集处，采用带刀片的振捣棒进行振捣，保护层砼要振捣密实。浇筑砼前应用清水将木模权充分湿润，并认真堵好缝隙。砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。6）、底板无光泽现象：底板无光泽，甚至局部有垃圾堆积。原因分析：施工周期长内模底板处易存杂物和尘土，且不易清理，尤其是采用水冲方法清理板模易造成底桥模坡较低处杂物堆积，最终导致底板处出现较多积土粘于混凝土表面。采取的对策：为此在施工过程中加强模板的清理工作，在施工过程中防止带泥钢筋上桥，人员上下梯道处有除泥措施，减少人员脚下带土入内模。 第七章 质量保证体系和措施第一节、质量保证体系质量目标：符合本工程确定的优质工程目标，分项工程合格率达到100%，单位工程一次验收通过。我公司已通过GB/T19001-2000质量体系认证，严格按照GB/T19001-2000质量体系标准建立健全本工程的质量保证体系，使全部施工作业过程处于受控状态，使质量保证体系在本工程中得到有效的运行。质量保证体系由质量管理体系和质量监察体系构成。1、建立质量管理体系为达到既定的质量目标，按照GB/T19001-2000质量体系标准，建立一套自上而下、行之有效的质量管理体系，从组织上确保质量目标的实现。在质量管理体系中，项目经理为工程质量总负责人，项目总工、生产副经理负责组织实施。项目部设专职质检工程师，负责现场检查验收，建立一整套的管理系统，形成一个“横向到边、纵向到底”全面的全员参与的质量管理体系。建立以项目经理为组长，以项目总工为副组长，以质检、技术、试验为组员的质量检查小组。组 长：陈建成副组长：李玉峰、庞志强 组 员：孙玉国、邓博、张新宇、张志平、齐雪、王振京、黄嘉华、袁明、田方圆、刘九生、曹成、乔洪广附质量保证体系框图第二节、质量保证措施1、确保施工质量的技术措施1）、严格执行ISO9001：2000质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。2)、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。3)、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材、焊条都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。4)、各工序技术措施a、测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。b、钢筋工程施工a)、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。b)、钢筋工程施工前要认真做好放样，交底工作。c)、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查加劲筋的数量，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋焊接是否符合要求。d)、钢筋笼安装就位后，还应检查钢筋笼是否在吊装过程中有变形现象，其标高是否正确。c、混凝土工程施工a)、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥、砂、石要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验合格而先使用的现象。b）、混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。2、保证质量的管理措施：1)、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。2)、奖罚制；实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。3)、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥及钢筋的使用。4)、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。5)、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。6)、工程例会制：a)、外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主、总包、监理及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施。b)、内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，督促各区段施工进度。定于每星期五下午召开工程例会。第八章 安全保证体系和措施第一节、安全保证体系成立由项目部安全生产负责人为首的，各作业队安全生产负责人参加的专项安全管理领导组织机构，全面负责施工现场的安全生产工作。安全负责人与各作业队签订安全生产责任状，使得安全生产工作责任到人，层层负责。项目部及各作业队完善组织管理体系，设立专职安全员，负责施工现场安全生产工作的监督管理及各项具体措施的落实，切实把安全生产工作落到实处。项目部成立安全生产领导小组：组 长：陈建成副组长：李玉峰、庞志强 组 员：孙玉国、邓博、张新宇、张志平、齐雪、王振京、黄嘉华、袁明、田方圆、刘九生、曹成、乔洪广附安全保证体系框图第二节、安全保证措施安全保证措施（1）、施工前对作业队进行岗前培训和安全技术交底，组织熟悉了解本施工方案，并履行书面签字手续。（2）、施工人员要熟悉工程图纸，严格按设计要求和有关规定，规范施工操作，确保工程质量，安全生产。（3）、本工程现场工长领班、兼职安全员必须随班盯岗，凡现场有人作业，必须有管理人员监督在场，对违反安全操作者，施工员、安全员有权停止其工作。（4）、现场暂设明线,全部用支架架起,导线要完好无损,下班后由电工拉闸切断电源。（5）、严禁酒后操作机械。（6）、宿舍吸烟将烟蒂及火柴头扔到装有水的桶内，防止火灾。第三节、突发事故应急程序现场一旦发生重大隐患和重大事故，由项目经理陈建成负责现场指挥，现场负责人庞志强、乔洪广等组织抢救或采取应急措施，并保护现场。安全员负责上报，把事故的地点、时间、工程项目、企业名称、事故经过报上级主管单位和部门，现场人员和项目部人员听从指挥、服从分配和调动。第四节、事故处理a、事故发生后，安全领导小组应积极地调查事故发生原因，在主管部门未到达之前，及时采取自发性必要的现场保护措施，并指挥专人看护警戒。b、对事故直接肇事者，安全领导小组可直接将其扣留现场。c、安全领导小组应迅速查明损失情况，积极开展补救工作。第九章 规范化施工要求加大施工自保体系工作力度。施工自保体系的建立健全和有效运行是施工组织和质量控制的最基础条件。我项目部在施工时，必须做到“四到位”：一是责任心必须到位：项目经理部要经常加强对自身队伍的素质教育和培训，最大限度的激发每个人的主观能动性，并落实责任，兑现奖罚。二是项目经理和总工必须到位：项目经理和总工必须24小时盯岗，离开工地现场要向总监办和指挥部请假。三是管理和技术骨干必须到位：项目副经理、技术负责人、质量负责人、试验负责人等有关人员，必须坚持工作在工地现场。四是分工落实必须到位：项目部各管理人员应尽职尽责，加大对现场管理的力度。第十章 环境保护及文明施工措施1、成立以项目经理为组长的文明施工组，加强文明施工领导力度。设文明施工监察员，随时进行现场检查。2、施工现场采用张贴标语等手段，加强宣传工作，确保文明施工。3、对影响社会交通及周围居民出行地段设立显著的施工告示牌、红色标志灯及加设围栏。4、运输道路平整畅通，施工现场内应有排水措施。5、场地内施工材料的堆放整齐，并做好防水、防潮措施。6、料具及构件码放整齐，各种料具应按施工现场平面图指定位置存放。7、施工区域和生活区域应有明确划分，并应划分责任区，设标志牌，分包到人。保持施工现场整洁。8、进场机械要符合噪声控制要求。进场前，使用中要对机械产生的噪音进行监控。对机械噪声大，正常使用状态时超出噪声标准的设备进行清退。建立机械台班台帐。对机械运行状态进行动态管理。将电锯、搅拌机、空压机等强噪声机械安装在工作棚内，工作棚四周建严密围挡。混凝土浇筑作业和土方作业尽可能避开夜间施工，土方运输选择较偏僻路径。9、施工过程中，减少对河道水源的污染。