先进生产模式学术讲座.ppt

先进制造模式及管理研究,学术讲座,1,讲座内容,知识经济对制造业的影响,制造企业生产方式的变迁,先进制造技术、先进制造模式及支撑环境,先进制造的运作模式,具体管理技术的研究,知识经济对制造业的影响,知识经济对制造的影响,信息技术改变了人类的生活,需求呈现个性化、多样化,需求,市场多变、快变,全球经济一体化，必须参与世界竞争,竞争,异地制造、合作制造、,24,小时不间断制造成为可能,企业生存关键,-,核心能力、快速响应能力,合作与竞争并存成为趋势,知识成为重要的制造资源,资源,必须快速生产出市场需要的产品,生产的瓶颈是快速产品创新（设计、生产、销售、服务）,决定产品成本和利润的主要因素是新产品中所含知识及创新的价值,新的资源利用方式异地资源利用,新的企业学习型企业,新的竞争方式培养核心能力、合作,新的生产方式、新的技术,解决方案：先进制造技术,+,先进制造模式,知识经济时代的制造,制造企业生产方式的转变,制造方式的演变,作坊式生产,批量生产,(,早期工业化生产,),大规模流水线生产,(,刚性自动化,),柔性自动化,(FMS,CIMS),先进制造方式,8,单品种大批量,扁平网络结构、自主管理动态团队组织,价格低廉,生产规模,标准产品,职能分工,实用耐久,生产方式变革,柔性制造设备,快速产品创新,并行工作方式,快速相应市场,满足个性爱好,多品种小批量,多层次递阶控制结构、固定组织,大量生产,顾客定制,规模经济,范围经济,(,专业分工、低成本、低价格,),(,产品组合多元化、核心能力、对顾客增值,),大型综合企业,网络企业、虚拟企业,制造,企业策略的变迁,60,年代 生产规模,70,年代 生产成本,80,年代 产品质量,90,年代 响应速度,资源经济,21,世纪 技术创新,知识经济,先进制造技术、先进制造模式及支撑环境,先进制造技术,现代设计（并行、反求、,CAD/CAM,等）,精密成型（,Net shape,）,高速切削、超精加工、特种加工（,水、激光,）,快速原型,拟实加工,自动化技术、检测技术,集成制造技术,先进制造模式,Lean Production(LP),Agile Manufacturing,Bionic Manufacturing,Intelligence Manufacturing,Fractal Manufacturing,Flexible Manufacturing,Clean(Green)Manufacturing,Disperse Network Manufacturing,制造模式的分类研究,制造模式的三层分类结构：,技术方法层,(Method and Technology Level),系统方法层,(Systematic Method Level),哲理层,(Philosophic Level),。,制造模式的分类研究,技术方法层,：一些相对独立的技术方法,系统方法层,：强调方法和技术的综合集成,哲理层,：强调的是一种思想，一种理念,各层的属性：,制造模式的分类研究,分层研究的出发点：,由于模式的综合趋势很难依具体的方式方法来区分各种先进制造模式，各种模式、方法和技术之间已经趋于相互包容。,哲理、系统方法与技术方法之间的关系是多对多的关系。,模式的核心在于它的哲理，模式之间的关系从哲理上分析最能揭示本质。,制造模式的分类研究,1.,技术方法层,先进制造技术和先进制造模式是两个不同的概念。但在实际中它们经常被混淆。在这里我们列出典型的先进制造技术并对它们进行了分类。在研究对象上，先进制造技术主要包括如下三类：,制造模式的分类研究,先进加工工序中的物流技术。包括工业智能技术、数字化制造技术和产品、精密制造技术、绿色制造技术、虚拟制造与网络制造技术、快速响应制造技术。,各种先进制造技术。加工自动化及设备，材料加工工艺技术，少无切削加工技术，超精密加工技术，超高速加工技术，特种加工技术，可装配性工艺及装配自动化，检测自动化及在线质量控制，物流系统及辅助过程自动化。,（,1,）制造技术,制造模式的分类研究,针对于生产系统的工程设计技术，有：计算机辅助设计,(Computer Aided Design,简称,CAD),，计算机辅助工程,(Computer Aided Engineering,简称,CAE),，计算机辅助工艺设计,(Computer Aided Process Planning,简称,CAPP),，面向,X,设计,(Design For,“,X,”,简称,DFx),可靠性设计，健壮设计，优化设计，精度设计，反求工程技术，快速原型设计，疲劳设计等等。,（,2,）设计技术,制造模式的分类研究,（,3,）管理技术,按照生产管理的功能模块，针对于不同的管理职能有不同的具体管理技术和方法,在生产计划和控制中的管理技术有：看板系统,(Kanban System),，物料需求计划（,MRP,），鼓,-,绳子,-,缓冲方法（,Drum-Line-Buffer,）。在产品设计开发管理中，有成组技术,(GT),，质量功能部署（,QFD,）等,制造模式的分类研究,组织管理中技术有：,小组工作,(Teamwork),，授权,(Empowerment),。,在企业集成与建模上有：,GRAI/GIM,方法、,KADS,方法、,IFIP,方法、,CIMOSA,方法、,IDEF,方法、,ARIS,体系结构、,PERA,方法与,TOVE,方法、工作流建模技术、面向对象的建模方法。,在质量管理上有：质量功能环（,Quality Circle,），,ISO9000,系列，统计质量控制等。,在信息交流上，各种计算机通讯技术，电子资料交换技术,(Electronic Data Interchange,简称,EDI),，产品代码识别技术等。,制造模式的分类研究,2.,系统方法层,各种独立的技术和方法经过充分发展后，可以形成一套系统技术。我们仍然可以将它们分为制造系统和生产管理系统。,制造模式的分类研究,（,1,）制造系统,在制造系统上，已经成型的先进制造系统主要有如下几种：,柔性制造系统,(FMS),虚拟制造,(Virtual Manufacturing),灵捷制造（,Agile manufacturing,）,计算机集成制造,(Computer Integrated Manufacturing System,简称,CIMS),清洁生产,(Green Manufacturing),制造模式的分类研究,再制造,(,Again Manufacturing,),智能制造,(Intelligent Manufacturing),全息制造系统,/,全能制造系统,(,Holonic Manufacturing System,，简称,HMS,),分散化网络制造,(Dispersed Network Manufacturing),单元制造系统,(Cell Manufacturing),生物制造,(Bionic manufacturing),多代理制造,(Multi-agent manufacturing),分形制造系统（,Fractal Manufacturing System,）,可重构制造系统,(Re-configurable Manufacturing System),制造模式的分类研究,（,2,）生产系统,在生产管理系统上，除了各种专门负责某一方面的系统管理方法以外，还有综合的负责专门的职能管理的生产管理系统。有：,质量管理：全面质量管理,(Total Quality Management,简称,TQM),产品开发管理：并行工程,(Current Engineering,简称,CE),企业流程管理：商业流程再造,(Business Process Reengineering,简称,BPR),制造模式的分类研究,后勤供应链管理：,计算机辅助后勤支持系统,(Computer Aided Logistics Support,简称,CALS),供应链管理,(Supply Chain Management,简称,SCM),快速反应系统,(Quick Response),注重于企业中人因集成管理：,以人为中心的生产系统（,Anthropocentric Production Systems(APS),）,计算机集成人机制造（,Computer Integrated ManMachine ManufacturingCIM,3,）,制造模式的分类研究,偏重于生产管理的系统管理：,准时制制造（,JIT Manufacturing,）,独立制造岛,(Island manufacturing,简称,IM),制造资源规划,(MRPII),基于作业的管理（,Activity Based Management,，简称,ABM,）,精益,-,灵捷,-,柔性生产,(Lean-Agile-Flexible Manufacturing,简称,LAF),制造资源规划,(Manufacturing Resources Planning,简称,MRPII),制造模式的分类研究,（,3,）管理系统,企业管理系统方法,：,约束管理,(Theory of Constraints,简称,TOC),精益生产,(Lean Production),全面制造管理,(Total Manufacturing Management,简称,TMM),企业资源计划,(Enterprise Resource Planning,简称,ERP),制造模式的分类研究,企业形态,：,精益企业,(Lean Enterprise),扩展企业,(Extend Enterprise),分型公司,(Fractal Company),虚拟企业,(Virtual Enterprise),数字工厂,(Digital Factory),光速企业（,Company at Light Speed),企业动态联盟（,Enterprise Dynamic Union,）,制造模式的分类研究,组织形态,：,虚拟组织,(Virtual Organization),基于团队的组织（,Team-based Organization,）,适应性组织（,Adaptive organization,）,快速循环组织（,Fast-cycle organization,）,学习型组织,(Learning Organization),水平性或者基于过程的组织（,Horizontal or Process-based organization,）,网络组织,(Network Organization),制造模式的分类研究,3.,哲 理 层,精益化制造哲理,灵捷化制造哲理,智能化制造哲理,分散网络化制造哲理,社会化制造哲理,制造模式的分类研究,精益化制造哲理：,特 点：,全面性 准确性,主要对应的系统方法：,精益生产、准时制制造、全面质量管理、全面制造管理等等,在先进制造中作用及关系：,精益生产是生产发展史上的转折点,制造模式的分类研究,灵捷化制造哲理：,特 点,：,变化性 时间性,主要对应的系统方法：,灵捷制造、快速响应制造、虚拟组织、虚拟企业、扩展企业、网络制造,在先进制造中作用及关系,：,深刻分析出,21,世纪制造所面临的挑战，制定了应付的战略。,制造模式的分类研究,智能化制造哲理：,特 点：,自动化 柔性，智能性 系统性，适应性,主要对应的系统方法：,柔性制造系统、计算机集成制造系统、智能制造系统 现代集成制造、灵捷精简柔性生产系统、计算机集成制造、集成人机制造全面性 准确性,在先进制造中作用及关系：,智能化是先进制造发展的基础。,制造模式的分类研究,分散网络化制造哲理：,特点：,分布性，虚拟性，并行性，自组织性等,主要对应的系统方法：,虚拟制造、数字工厂、多代理制造、分散化网络制造、自主性分散化制造 单元制造、分形制造、多代理制造、全息制造系统,/,全能制造系统、生物制造中的细胞、独立制造岛制造模式,在先进制造中作用及关系：,分散化网络制造是未来制造的一种必然趋势，它是未来制造模式和生产模式的基本形态,制造模式的分类研究,社会化制造哲理：,特点：,环境协调性，文化协调性，地域协调性 人本主义,主要对应的系统方法：,绿色制造、再制造、基于不同文化的制造模式、基于地域和人种特性相互协调的生产 以人为中心的生产系统、基于思考方式的制造模式,在先进制造中作用及关系：,社会化制造是制造的一个必然发展方向。它是制造的核心之一。,先进制造模式的集成（,1,）,灵捷制造、精益生产、智能制造、灵捷网络制造和社会性制造五类模式之间的联系,研究将各种先进制造模式的按照哲理分为灵捷制造、精益生产、智能制造、灵捷网络制造和社会性制造五类。,通过对于这五种基本模式关系的综合分析，建立了以五种典型制造哲理为代表的各种模式之间的关系。对于五种典型模式之间的关系，可以表述如图所示。,先进制造模式的集成研究（,2,）,五种典型制造模式之间的关系,五种典型制造模式之间的关系,快速变化的市场环境,灵捷制造战略,网络制造组织,网络状的结构和运行,网络中节点的运行,网络化制造,精益管理基础,智能集成制造手段,社会化发展方向,不断发展的人类需求,人性化制造,生态、文化的制造环境,基于人和制造的制造过程,相应的制造基础、手段和理论,e,时代的先进制造模式集成,现今的生产竞争环境被人们称为超竞争环境，这种环境的特点是企业创新所带来的竞争优势只能维持很短的时间。,现代制造模式借助信息技术，来适应和主导快速变化的市场条件。我们将这种基于信息时代特点、适应信息时代要求的制造模式称为电子化制造,。,e,时代的先进制造模式集成,信息时代快速变化的环境决定了,E,制造的目标战略，即充分利用信息网络技术对于超竞争环境中的各种变化做出快速的反应,;,企业具有灵捷竞争力战略的实施已经不可能通过通常的集中式、层级式的制造组织形式来完成，而必须由新的网络组织形式来实现；,新的组织形式继承了原来的制造组织的特点，这些基础同时也构成了,E,制造模式的基础；,通过继承和创新，制造模式形成了自己独特的体系。基于这个观点，我们建立制造模式的结构模型。,先进制造模式的集成研究（,3,）,先进制造模式集成结构模型,网络化制造,社会化制造,灵捷制造,精益生产,智能制造,E,制造,E,制造模式的结构模型,先进制造模式的集成研究（,4,）,主要结论：,制造战略：灵捷制造战略,基本组织形式：网络化制造,基础支柱：精益生产和智能集成制造,制造的发展方向：社会化制造,先进制造模式的协同研究,竞争,环境,竞争,战略,组织,结构,竞争,次序,技术,系统,组织,文化,企业价值,先进制造模式协同结构模型,先进制造模式的协同研究,制造,模式,环境,竞争战略,制造战略,实施,经营模式,管理模式,制造系统,制造模式、管理模式与经营模式的协同,先进制造模式,先进制造模式的支撑环境,先进制造的运作模式,资源基础,：资源分布、资源网络,市场需求,：,品种、数量、市场寿命厖,技术条件,：,设计技术,制造技术,技术、经济综合论证与评价,综,合 创 新,资源集成与改善,产品制造与分,销,组织创新,：,虚拟组织,企业重组,过程重组,管理创新,：创新激励,并行工程、竞争性产品开发、基于活动的管理、物质供应链厖,技术创新,：,新产品概念与设计、工艺原理与技术创新厖,先进制造模式的运行,先进制造模式总体结构,加工制造,产品研发,Extranet,Internet,DNPS,INTERNET,采购供应,用户支持,市场销售,项目管理,先进制造模式的新理念,拥有核心能力的企业，自愿联合，建立动态联盟，实现制造资源利用的社会化、全球化,发挥信息技术、通信和快速运输系统的能力，延伸空间和时间，加强市场快速响应能力,先进制造模式的理念是：,2 W+2 C,共赢,（利益）共享,;,有竞争,更要合作,充分利用分布式有限资源,提高生产效能,先进制造模式的新理念,合作做大蛋糕,只求所用，不求所有,发展核心能力、摒弃小（大）而全,信任与合理授权,持续不断的改进,24,小时不间断生产,先进,制造模式的,组织特征,项目小组的三维,化学型结构,19752000,动态联盟的,生物型结构,21,世纪,19201990,部门分工的,机械型结构,先进制造模式,的,技术特征,电子通讯技术,产品、过程,建模仿真,先进制造技术,CAD/,CAM/EDI,虚拟制造,异地制造,当前的制造系统,进化,网络联盟,企业,产品、过程,建模仿真,先进制造、管理技术,21,世纪的制造系统,电子通讯电子商务,依据市场需求组建动态联盟,不同地区的成员能够迅速交换包括声音和视像在内的数据和文件，实现异地设计和制造，计划协调和生产控制,成员并行地进行新产品的设计和快速生产,通过制造资源网和因特网快速建立高效的供应链，组织市场销售和用户服务网,联盟成员合理地分担风险、分享收益,先进制造组织,的,基本功能,具体管理技术：,生态制造模式的研究,生态制造模式研究,工业生产中物质流程的非均衡与均衡的比较：依据生态学进化过程，工业生产中的物质流程进化可分为非均衡流程和均衡流程两个类别。,非均衡的工业生产,工业生态均衡循环流程,不同阶段工业生产模式的比较研究,生产制造模式进化过程中的必然要求,废物管理研究,1,工业生产中物质流程的非均衡与均衡的比较,非均衡的工业生产,线性模式的工业生产,这是所有国家工业化起步时所必然采取的一种生产模式。由于工业化初期原始生态系统中潜在可利用资源非常多，而生命数量非常小以至于生命的存在对有用资源几乎不构成任何侵害。,线性模式的工业生产中，人类工业活动可简单的描述为线性的投入,产出，而产出部分包括有用资源和无限的工业损耗。,这是一种资源利用效率非常低的生产方式，工业损耗随着资源投入的增加而增加。,非均衡的工业生产线性工业生产模式（,1,）,劳动,资本,资源,生产,消费,效用,W,E,W,P,W,D,W,U,非均衡的工业生产类循环工业生产模式（,2,）,类循环工业生产模式,简单线性物质流在某些外在约束（生产规模、生产效率等）下不断“进化”，在进化过程中反馈和循环发展起来，工业生产进入类循环模式阶段。,比较线性模式，类循环生产模式由于分工，资源的加工可以同步和交叉进行，因而不同的线性生产构成较为复杂的必要组合，生产者之间由于“物流”而形成的逻辑关系比较严密；,类循环工业化进程可以用四个核心环节表示：资源提取者或开发者、资源加工者或制造者、资源使用者和资源清洁者。,有限资源,资源,清洁者,W,r,有限剩余,S,P,M,I,W,e,Wm,资源,加工者,Wc,资源,使用者,V,资源,提取者,M,非均衡的工业生产工业生产的类循环系统模式（,3,）,工业生产中物质流程的非均衡与均衡的比较,工业生态均衡循环流程（,1,）,工业生态均衡循环流程,：,在工业生产物质和资源利用中运用生态进化论的思想，会得到一个类似于生态模式的工业生产模型，这一模型最终完成工业生产由人工循环向自然循环的进化。,下图显示一个完整循环的物质工业生产过程。从原始资源开始，一直经过提取、冶炼、生产到最终消费以及后消费阶段,(,后消费阶段主要表示产品经消费过程之后重新回到资源循环之间的一个过程,),的整个流程。图中物质循环流程可分为三个阶段：初级资源加工阶段、制成品生产阶段和成品消费阶段。,原始资源处理流程,受控于消费者,受控于制造商,受控于原材料供应商,C1,C3D,M5C,降解,M3D,M1,M2,M3,M4,M5,M6,最终原料,加工后物质资料,集中物质资料,原始物质资料,物理、化学准备,提取,分离、提炼,M5D,P1a,P1c,P3R,P1C,P1R,P3C,P2D,P1b,P2,P3,P4,制成品,零部件制成品,最终原料,制作、装配,制造,P3D,最终原料,循环,C3R,C2,废弃产品,使用,辅助零部件,第三阶段,第二阶段,第一阶段,工业生态均衡循环流程（,2,）,工业生态均衡循环流程,：,从物质角度考察，剩余物可以视为没有任何附加价值的废物。但在工业生态均衡循环中，,“,资源,”,和,“,剩余物,”,没有明显界限，相对于一个系统的组成部分，剩余物代表一个资源向另一个资源的变化。剩余物成为一个目标,在制造过程中充分利用每一尔格能源制造合意物质形式，这样每一个分子都参与一个特别生产过程且作为可销售产品的一部分而保留。,从能量角度考察，在循环系统之外的能源（太阳辐射的形式）是可以重复利用的。,2,不同阶段工业生产模式的比较,研究,线性生产,类循环生产,循环生产,资源获取,难易度,容易获取各种资源,资源获取有一定难度，需要在新能源、新材料等方面予以创新,资源获取的技术要求高，资源自身的技术含量高,资源使用效率,一次性使用资源,资源可多次重复使用,资源可无限循环使用,资源升级,换代能力,资源容易升级，迅速替换,资源可升级，换代能力较弱,资源专用性强，不可换代、不可升级,生产模式,产生背景,生产技术地下，自然资源相对丰裕,自然资源的使用接近饱和，心资源开发跟不上生产技术进步,应用技术水平高，个别自然资源使用出现“瓶颈”。新资源开发使用逐渐成熟,生产技术要求,生产技术要求低,生产过程中已注重资源的使用效率，生产技术比较粗糙，没有完整的技术系统,生产由复杂的技术系统支持，各技术之间有很强的关联度和紧密的逻辑关系,不同阶段工业生产模式比较,研究,续表,生产中“物流”,独立、单向、线性的物流,多种线性物质流相互交叉形成“物流网”,物质流动逻辑结构严密，再生产中形成可逆、循环的“物流网”,产 品 特 性,产品不可组合，,不可拆卸；,产品一次性消费,少量零部件可修补；,产品有一定耐用性，但维护成本高,标准化产品零部件的组合，可大规模拆卸、替换，容易修补和维护；产品耐用性强，可循环使用,生 产 原 理,线性模式、遵循机械学原理,成熟的生产工程学，遵循经济学原理,成熟的工程生物学，遵循生态学原理,生产控制方式,无反馈、自然生产,正反馈、追求生产效益,负反馈、追求生态效益和经济效益的有机协调,工业生产损耗,工业生产损害大，无限剩余,工业生产已注重资源的节约，有限生产剩余,工业生产追求“封闭的物质循环”，理论上无剩余物,3,生产制造模式进化过程中的必然要求,废物管理研究（,1,）,废物管理研究,：,理论上可实现工业物质均衡循环。现实中物质循环流是不能完全封闭的，即使在全球范围内也不能。因此工业生产中流失不可避免。,现阶段工业生产中的剩余物（工业损耗）管理是生产制造模式进化的必然要求，废物管理将成为未来工业生产活动的一个重要组成部分。,从基于高产量,/,高废物的线性流程到封闭线圈，生产系统不可能一步到位。向废物最小化和能源保护改进需要一个渐进的过程，其渐进的层次常常可以描述为下表。,废物管理研究（,2,）,废物最小,清洁生产,绿色制造,产品中更少的废物,流程中极小的废物,副产品流程的循环,在生产和产品使用中减少能源消费,更耐用的产品,再利用,再制造,通过修理、修复，使产品和元器件得到再利用,废物回收,绿色制造,在产品的使用寿命终端循环物质，以生产可用的二级物质,通过焚烧或藻气燃烧从废物中获得能源,废物处置,在不回收能源的情况下，对物质的填埋或其他方式的处置,废物管理研究（,3,）,4Rs,层级关系图,Recycle,Recover,减少废物的数量是减少填埋垃圾的有效的途径；,不能减少的废物则采取再利用的策略；,不能再利用的物质和包装则必须在家庭、工厂和学校这些使用环节中循环；,尽管对个体而言相当困难，但从不能使用的物品中回收能源是最后的选择。,Reduce,Reuse,绿色制造模式研究,绿色制造模式激励机制研究,政府、消费者、企业,制造模式选择的博弈分析,政府、消费者、企业之间的博奕,绿色制造作为一种先进的制造模式，具有了某些能使人类得以生存与发展的伦理与经济价值。,从伦理价值来看，绿色制造反映了代际公平观绿色制造利用创新使资源的利用效率最大化及废弃物最小化，从而减少了对有限资源的开发、降低了对环境的负影响，为未来人的生存与发展提供了条件。在此之上，绿色制造同时强调生存环境的代际公平。这种代际公平观为绿色制造的实施提供了伦理约束基础。,从整体经济价值（长远、全局）来看，绿色制造相较于传统的制造模式具有巨大的经济价值。,传统制造模式以低效率开发有限的资源,降低了资源的存在量；科技进步将使资源的利用效率与开发价值随时间的持续而增长，,绿色制造为通过科技进步，为提高资源的开发价值，提供了时间上的可能与技术上的可能，,同时废弃物的减少,降低了治理环境污染的投入。,绿色制造的价值,绿色制造模式的博弈分析,实施绿色制造的内在矛盾,由于未来人的缺位，制造模式的选择缺乏权利制衡；在当代人选择制造模式时，由于未来人缺位，无法制衡当代人选择有利于自己的制造模式。,由于自利性与市场的竞争的存在，制造模式的选择存在囚徒困境。,绿色制造模式选择的博弈分析,制造商在选择制造模式时其实质是制造商、消费者与政府三者之间各行为人各自理性行为的博弈结果；,消费者与制造商之间的博弈,制造商达到均衡时有结论：,制造商在选择制造模式时其目标是利润的最大化，当选择传统制造模式的利润大于绿色制造模式的利润时制造商必然选择传统制造模式；,制造商制造商品的成本、消费者对产品的识别能力、消费偏好以及风险成本是决定了制造模式的利润的主要因素。,消费者达到均衡时有结论：,消费者选择何种策略购买何种产品取决于其效用的最大化；,消费者的对产品的识别能力、消费偏好、斗争的成本与收益是决定其效用水平的关键因素。,绿色制造模式选择的博弈分析,制造商之间的博弈分析,制造商,“,代际公平,”,伦理约束不严格的条件下，其决策的目标是利润最大化；因此在本质上说制造商对制造模式选择不存在特殊偏好，如绿色制造能为制造商创造不低于其机会成本的收益，制造商存在动机选择绿色制造模式,对制造商之间的博弈分析可以得到如下结论：,制造模式之间的,比较利润以及相关的成本,（斗争成本、进入成本以及风险成本）,是制造模式选择的决定因素,；对不处于,“,代际无知的状态中的制造商而言，,不存在对绿色制造有绝对偏好的制造商,；,制造商之间的博弈的结果往往使制造商的超额利润降低，一旦其得益低于其机会成本制造商将选择传统制造模式,绿色制造模式选择的博弈分析,制造商与政府的博弈：,在政府的期望效用最大化的条件下，制造商选择传统制造模式的概率,与政府的监督成本成正相关，即监督成本越大政府监督的可能性越小；,与惩罚成本反相关，即考虑到高风险制造商选择传统制造模式的可能性越小；,与社会效用成反相关，即考虑到巨大社会效益，政府监督的可能性越大，制造商越有可能选择绿色制造模式,提高选择传统制造模式的风险成本、加大政府的监督力度是促进绿色制造模式实施的有效措施。,绿色制造模式激励机制研究,市场激励,市场激励是指市场的力量推动制造商不断的创新、实施绿色制造以求得自身的生存与发展。,消费者对绿色产品需求,的发展是绿色制造的直接推动力之一。,正确的市场导向与消费观,是市场对制造商实施绿色制造的有效激励的,前提,。只要能够改善消费者与制造商之间的信息不对称的措施均能够改进市场对制造商的激励水平。,措施有：加强市场的竞争程度、改善市场的竞争环境等；对于制造商而言，有必要通过各种媒介（包括,Internet,在内）宣传、发布企业产品的有关信息；提高顾客以较低成本或者零成本识别产品的绿色化程度和接收绿色产品的程度。,绿色制造模式激励机制研究,政府激励,绿色制造强调社会效益与企业效益的协调与优化，在一定意义上,可以认为绿色制造是属于公共物品,的领域；,公共物品的提供仅仅依靠市场的参与显然是不够的，所以政府的激励是实施绿色制造的一个重要激励因素；,政府激励的,根本目标是,为绿色制造的实施提供一,公平的市场环境,，使企业选择绿色制造模式在市场竞争中具有竞争力；,政府激励的具体措施可以包括：税收优惠、专利制度、对推动绿色制造的关键技术直接投入研究等方式；,在对绿色制造进行激励的同时，政府弱化环境污染严重、资源耗费极大的模式的市场竞争力、甚至使其不具备竞争力。,绿色制造模式激励机制研究,制造团队的内部激励：有关团队的激励理论分析，可以知道制造团队内部较其他团队的成员有更强的,“,偷赖,”,（,shirking,）动机。,绿色制造模式其私人成本（或私人收益）与社会成本（或社会收益）往往不一致；,制造团队成员易因为利益分配不当而导致,“,与环境相容,”,的原则不能得到遵循或者其制造系统不稳定，因此制造团队内部的激励相容与否关系到绿色制造模式的顺利实施；,相反地，如果制造团队内部能够实现激励相容，那么制造团队内部易形成共同的战略目标（实施绿色制造）、系统具有稳定性，从而形成正反馈。,具体管理技术：,合作伙伴选择,支持产品创新的供应商管理研究,新产品开发的供应商研究的体系框架,背景研究,供应商管理的意义及研究现状,供应商在新产品开发中的重要地位,支持新产品开发的供应商管理研究现状,支持新产品开发的供应商评价,/,选择理论与方法,供应商选择文献综述,支持新产品开发的供应商选择问题的特殊性,供应商评价指标体系所以遵循的原则,支持新产品开发的供应商评价指标体系,供应商评价方法比较研究,支持新产品开发的供应商评价方法,评价步骤,应用实例,供应商库存管理,供应商库存管理的意义及研究现状,不确定因素的研究,供应商库存管理方法比较研究,供应商,-,制造商库存管理博弈模型,应用实例,建立供应商,-,制造商合作伙伴关系,开发合作伙伴关系的重要性及意义,传统供应商,-,制造商关系与合作伙伴关系的比较研究,实施战略伙伴关系的措施和步骤,伙伴关系评价策略,实证研究,应用背景实际应用,主要结论,支持产品创新的供应商管理研究,支持新产品开发的供应商评价指标体系,数量柔性,U,51,时间柔性,U,52,新产品开发频率,U,61,新产品开发成功率,U,62,新产品开发提前期,U,63,管理体制的兼容性,U,71,企业文化的兼容性,U,72,生产战略观念的兼容性,U,73,新产品开发能力,U,6,柔性,U,5,基于新产品开发供应商评价指标体系,质量,U,1,交货期,U,2,价格,U,3,信誉度,U,4,先进性,U,8,管理与文化,U,7,供货历史绩效,U,41,同行中的声望,U,42,服务,U,43,培训与支持,U,44,标准化程度,U,81,自动化程度,U,82,信息化程度,U,83,先进制造技术的应用程度,U,84,选择是双向决定的,影响设计合作伙伴选择的因素,制造资源,核心能力,费用时间质量,信誉,其它,硬件,软件,网络,技能经验,市场,创造力,合作伙伴的选择,供应链的管理,品质保证,生产及,装配,生产支持,产品及,工序设计,研究开发,与市场调研,客户服务,销售及分配,市场推广,供应链是跨组织边界的，不受时间及地域限制,虚拟供应链,网络化制造,虚拟产品管理,及市场推广,制造资源计划,财务及会计,人力资源,调度,销售,基于网络信息系统的客户需求快速响应,来自客户的,产品需求,产品生产,能力分析,生产流程和,成本计划,信息反馈给客户,外购件,自行生产,外协件,最终装配,及调试,交付客户,基于网络的客户化供应链信息系统流程图,Internet-based customizable Supply Chain Information System(ISCIS),库存,零件,设计,物料单,装配,成本,过程,质量,Business Objects,联机事务处理及数据处理（,OLAP&Data Mining,）,数据仓库,(e.g.SQL Server,Oracle&Microsoft Exchange),Analysis System,互联网信息,服务器,IIS,互联网信息,服务器,IIS,供应链,合作伙伴,快速数据,交换,外部接口（,External Interface,）,输入客户,需求,HTTP,DCOM,DCOM,HTTP,DCOM,分布式组件模型（,DCOM,）,Data Repository,先进制造模式的应用实例,先进制造模式的应用领域,制造业,(,工业,/,农业,),服务业,政府管理部门,网络化销售系统,传统销售模式,网络化销售系统,用户,网上协同制造,95,传统陶瓷产品制造模式,网络化制造模式,高校,生产单位,21,世纪制造管理科学的研究方向,制造管理科学的研究方向,系统工程,系统科学,运筹学,协同学,突变论,博弈论,分形学,数据融合,数据挖掘,信息论,控制理论,仿生学,人工智能,智能计算,进化计算,理论基础,制造系统理论,制造信息技术,制造经济学,制造智能,制造资源有效集成,合作竞争机制,供应链管理,产品性能特征体系,质量保证,过程重组,生产任务的指派与工期的保证技术,智能制造单元的进化模型和运行模型,信息融合,复杂性分析,系统的体系结构,管理和决策科学化,从经验设计到科学设计,制造过程从技艺、技术到科学的转化,制造过程的计算机预演,研究内容,科学问题,应用领域,制造模式,制造管理技术,