顶棚-隔墙、窗帘盒安装工程专项施工方案.docx

目 录
一、 工程概况 2
1、 建筑概况 2
2、 结构概况 2
3、 道路交通现状 3
二、 编制依据 3
三、 项目管理目标 4
1、 质量方针 4
2、 工期目标 4
3、 质量目标 4
4、 职业健康安全管理目标 4
5、 环保管理目标 4
6、 科技进步目标 4
7、 协调目标 5
四、 项目组织结构 5
1、 现场总组织管理机构图（见下表） 5
五、 施工现场准备和施工程序 7
1、 施工准备工作组织和时间安排 7
2、 施工方法和施工机械选择 7
2.1 轻钢龙骨隔断墙施工 7
2.2 饰面板墙施工 10
2.3 轻钢骨架活动罩面板顶棚 10
2.4 轻钢骨架固定罩面板顶棚 12
2.5 窗帘盒、金属窗帘杆安装 15
2.6 窗台板安装 16
2.7 投入主要施工机械设备 17
六、 施工技术组织措施计划 18
1、 保证质量目标的措施 18
1.1 质量方针 18
1.2 质量目标 19
1.3 施工过程中的质量检验 19
1.4 检验测量设备管理 19
2、 保证安全生产和文明施工的措施 19
2.1 指导思想 19
2.2 职业健康安全管理目标 20
2.3 本工程安全管理要点 20
2.4 安全生产保证体系 20
2.5 施工现场安全保证措施 21
2.6 文明施工组织机构 24
2.7 文明施工管理机构图 24
2.8 现场文明施工管理制度 24
3、 成品保护措施 25
七、 绿色施工措施 26
1、 环境保护措施 26
2、 粉尘控制措施 26
3、 噪音控制措施 26
4、 夜间施工措施 27
5、 水污染的保护措施 27
6、 节能措施 27

一、 工程概况
1、 建筑概况
本工程位于广州市番禺区亚运城中部，建筑层数：地上3～11层（局部14层），建筑总高34.2m（14层部分43.2m），结构形式为框剪（架）结构，建筑结构的类别为3类，工程合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，结构安全等级为二级。
工程名称： 广州亚运城运动员村4区装饰装修工程标段十
设计单位： 广州市城市规划勘测设计研究院
监理单位： 广州市广州工程建设监理有限公司
施工单位： 广东省装饰总公司
工程地点： 广州市番禺区广州新城
2、 结构概况
本工程为广州亚运城运动员村装饰装修工程。其中运动员4区面积：157542.2，我司承建的建筑形式及层数见下表：
栋号
建设规模（m2）
结构形式
层数
体能恢复中心
8205
框架
3
4区1栋
6870.6
框剪
11
4区2栋
4604.1
框剪
11
4区3栋
5716.2
框剪
11

4区4栋
8928
框剪
11
4区5栋
10013.3
框剪
14
4区6栋
9714
框剪
14
4区7栋
7439.2
框剪
11
3、 道路交通现状
亚运城周边道路主要有京珠高公路北面为清河东路和石清公路，主要位于场区西侧、北侧和东部。京珠高速公路在场区西北侧有出入口连通清河东路。清河东路亚运城路段现状路宽35米，双向六车道，另两边各有4米左右非机动车道，没有人行道。规划红线宽度80米。清河东路连接京珠高速公路、南沙港快速路，规划的沙湾干线和平南高速公路。清河东路西接番禺区城区，经迎宾大道可达广州中心城区。石清公路现状路宽12米，为场区内道路，已规划为红线宽度60米的主干道一。

二、 编制依据
本施工组织设计作为施工的指导性文件，在编制的过程中我们对项目管理机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项及子分项工程的施工方法、工种质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本的措施等诸多因素进行了尽可能充分的考虑，以突出施工组织设计的可行性。
在本施工组织设计的编制过程中，主要以下几项作为依据：
1、国家有关建筑技术标准和规范，施工安全技术规程和工程质量检验评定标准；
2、公司质量体系ISO9001企业标准。
3、施工图纸；图纸会审记录、业主等指导性文件；
4、《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001
5、《住宅装饰装修工程施工规范》 GB50327-2001
6、《建筑工程施工质量评价标准》 GB/T 50375-2006
7、《建筑内部装修设计防火规范》 GB50222-95
8、《筑节能工程施工质量验收规范》 GB501411-2007
9、《凝土后错固件抗拨和抗剪性检测技术规程》 广东省标准DBJ/T15-26-2004
10、《广州市建委关于加强我市建筑节能分部工程质量验收工作的通知》 （穗建质[2008]753号）
11、广州市建筑工程施工技术资料编制
12、广东省建筑茖竣工验收技术资料统一用表
13、广州市建筑工程编制指南
14、关于加强建设过程领域建材产品进场质量管理的通知（穗建材[2001]200号）
15、关于开展建材产品进场质量管理有关事项的补充通知（穗建材[2001]270号）
16、关于进一步明确建设工程材料进场检验有关问题的通知（穗建筑[2002]286号）

三、 项目管理目标
充分发挥我公司在资金、人才、装备、技术等方面的优势，科学地组织装饰施工，确保实现如下管理目标：
1、 质量方针
精艺求精、优质满意、以人为本、安全环保。
2、 工期目标
计划开工日期为2009年11月06日，计划竣工日期为2010年2月10日。施工总工期：96个日历天。
3、 质量目标
一次验收合格，确保广州市优良样板工程，争创广东省优良样板工程。
4、 职业健康安全管理目标
杜绝一般事故等级以上的伤亡事故且工伤责任事故死亡人数为零。确保广州市安全文明施工样板工地，争创广东省安全文明施工样板工地。
5、 环保管理目标
严格执行《广州市重点公共建设项目管理办公室建设项目环境管理规定》、《广州市重点公共建设项目管理办公室建设项目环境管理文明施工标准》、《广州市建设工程现场文明施工管理办法》（穗建质[2008]937号）、《关于进一步规范建设工程施工现场围蔽的通知》（穗建质[2008]1008号）。
6、 科技进步目标
为实现以上工程质量、工期、安全、文明施工环保等目标，充分发挥科学技术是第一生产力的作用，在施工过程中积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，体现现代化管理水平。
7、 协调目标
信守合同，密切配合，认真投入，协调各方面的关系，接受业主、监理单位和项目建设管理单位对工程质量、工程进度、计划调整、现场管理和控制的监督，加强与设计单位的沟通和联系，力求表达出最好的设计效果和意图，使工程质量和进度按计划完成。配合质检站、城管、环卫、环保、建设局及当地居委会等政府部门的工作，及时办理各种必要的施工手续，服从有关司的管理，给工程施工创造一个良好的外部环境。
四、 项目组织结构
1、 现场总组织管理机构图（见下表）

五、 施工现场准备和施工程序
1、 施工准备工作组织和时间安排
本工程施工根据现场实际情况，施工中合理组织，分段流水作业，确保工程进度。按不同专业、不同分部分项形成立体交叉、相互配合组织流水施工，原则上各段内流向从上至下、先基层后饰面、先湿作业后干作业。
按分部分项形成多段小流水独立组织施工。具体分项流水顺序如下：
拆除系统：天棚装饰拆除→墙面装饰拆除→地面装饰铲除→管线管道拆除→旧墙打拆。
天棚系统：抄平及定位放线→饰面安装→洞口预留→收口处理。
墙面系统：抄平及定位放线→墙体砌安→槽管预埋→门安装→饰面安装→开关插座安装→收口处理。
地面系统：抄平及定位放线→槽管预埋→基层制作→饰面安装→收口处理。
根据本标段工程量大、施工面广，除按上述施工组织外，还应按功能划分，以相对独立地组织流水。
入场准备工作计划表
项目
准备内容
负责部门
完成时间
人员
准备
1.组织经验丰富、实干的管理人员
劳资部
2009.11.10
2.组织高级装修施工队伍
劳资部
2009.11.10
3.组织后勤、现场保护人员
劳资部
2009.11.10
2、 施工方法和施工机械选择
2.1 轻钢龙骨隔断墙施工
1、工艺流程
弹线→安装天地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装系统管、线→安装横向卡档龙骨→安装门洞框→安装罩面板（一侧）→安装隔音棉→安装罩面板（另一侧）
2、操作工艺
（1）弹线
在基线上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点。
（2）隔断龙骨的安装
沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，保持平直。固定点间距不大于1000mm，龙骨的端部必须固定牢固。边框龙骨与基体之间，按设计要求安装密封条。
当选用支撑卡系列龙骨时，先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400～600mm，距龙骨两端的为20～25mm。
选用通贯系列龙骨时，高度低于3m的隔墙安装一道；3～5m时安装两道；5m以上时安装三道。
门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，加强其安装符合设计要求。
隔断的下端如用木踢脚板覆盖，隔断的罩面板下端离地面20～30mm；如用大理石、水磨石踢脚时，罩面板下端与踢脚板上口齐平，接缝要严密。
骨架安装的允许偏差，符合下表规定。
隔断骨架允许偏差

（3）石膏板的安装
安装石膏板前，对预埋隔断中的管道和附于墙内的设备采取局部加强措施。
石膏板竖向铺设，长边接缝落在竖向龙骨上。
双面石膏罩面板安装，与龙骨上一侧的内外两层石膏板错缝排列不落在同一根龙骨上；需要隔声、保温、防火的根据设计要求在龙骨一侧安装好石膏罩面板后，进行隔声、保温、防火等材料的填充；一般采用玻璃丝棉或30～100㎜岩棉板进行隔声、防火处理。再封闭另一侧的板。
石膏板采用自攻螺钉固定。周边螺钉的间距不大于200㎜，中间部分螺钉的间距不大于300㎜，螺钉与板边缘的距离为10～16㎜。
安装石膏板时，从板的中部开始向板的四边固定。钉头略埋入板内，但不得损坏纸面；钉眼用石膏腻子抹平。
石膏板按框格尺寸裁割准确；就位时与框格靠紧，但不得强压。
隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱留有3㎜的槽口。施铺罩面板时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板并挤压嵌缝膏使面板与邻近表层接触紧密。
在丁字型或十字型或十字型相接处，如为阴角用腻子嵌满，贴上接缝带，如为阳角做护角。
石膏板的接缝，一般3～6㎜缝，必须坡口与坡口相接。
（4）胶合板和纤维板复合板安装
安装胶合板的基体表面。，用油毡、釉质防潮时，铺设平整，搭接严密，不得有皱折、裂缝和透孔等。
胶合板如用钉子固定，钉距为80～150㎜，宜采用直钉或∩型钉固定。需要隔声、保温、防火等材料的填充；一般采用玻璃丝棉或30～100㎜岩棉板进行隔声、防火处理；采用50～100㎜苯板进行保温处理。再封闭另一侧的罩面板。
胶合板如涂刷清油等涂料时，相邻板面的木纹和颜色近似。
墙面用胶合板、纤维板装饰时，阳角处宜做护角。
胶合板、纤维板用木压条固定时，钉距不大于200㎜,钉帽打扁，并钉入木压条0.5～1㎜，钉眼用油性腻子抹平。
用胶合板、纤维板做罩面时，符合防火的有关规定，在湿度较大的房间，不得使用未经防水处理的胶合板和纤维板。
（5）塑料板罩面安装
塑料板安装方法，一般有粘结和钉结两种。
粘结：聚氯乙烯胶粘剂粘结。
a.胶粘剂：聚氯乙烯胶粘剂（601胶）或聚醋乙烯胶。
b.操作方法：用刮板或毛刷同时在墙面和塑料板背面涂刷，不得有漏刷。涂胶后见胶液流动性显著消失，用手接触胶层感到粘性较大时，即可粘结。粘结后采用临时固定措施，同时将挤压在板缝中多余的胶液刮除、将板面擦净。
钉接：安装塑料贴面板复合板预先钻孔，再用木螺丝加垫圈紧固。也可用金属压条固定。木螺丝的钉距一般为400～500㎜，排列一致整齐。
加金属压条时，拉横竖通线拉直，并先用钉子将塑料贴面复合板临时固定，然后加盖金属压条，用垫圈找平固定。
需要隔声、保温、防火的根据设计要求在龙骨一侧安装好塑料贴面复合板，进行隔声、保温、防火等材料的填充；一般采用玻璃丝棉或30～100㎜岩棉板进行隔声、防火处理；采用50～100㎜苯板进行保温处理。再封闭另一侧的罩面板。
（6）铝合金装饰条板安装
用铝合金条装饰墙面时，可用螺钉直接固定在结构层上，也可用锚固件悬挂或嵌卡的方法，将板固定在轻钢龙骨上，或将板固定在钢筋上。
（7）细部处理
墙面安装胶合板时，阳角处做护角，以防板边角损坏，阳角的处理采用刨光起线的木质压条，以增加装饰。
2.2 饰面板墙施工
1、施工程序
弹线→制作木龙骨→固定木骨架→隐蔽验收→安装木饰面板→收口线处理
2、施工操作步骤
（1）弹线：首先定出地平基准线，然后从地平基准线为起点，在墙面上量出护墙板的装修标高，在该点画出高度线。
（2）制作木龙骨：先把墙上分片或可以分片的尺寸位置定出，根据分片尺寸进行拼接前安排。木龙骨架拼接线拼接大片，后拼接小片，为了便于安装，木龙骨架最大组合片厚度不大于10㎜。
（3）固定木骨架：固定木骨架时，应将骨架立起后靠在建筑平面上，用垂线法检查木骨架的平整度，然后把校正好的木骨架按墙面弹线位置要求进行固定。
（4）安装：先对板进行挑选，分现不同材质、色泽或按深浅颜色顺序使用，近似颜色用在同一区域。在木龙骨面上刷一层乳胶，把木板固定在木龙骨上钉牢，要求布钉均匀，钉头与板面平齐。在木板上刷一层乳胶，将选好的饰面板按设计、施工要求固定。
（5）收口线条处理：将预先选好的收口条采取胶结固定在相应位置。
2.3 轻钢骨架活动罩面板顶棚
1、工艺流程
顶棚标高弹水平线→划龙骨分挡线→安装水电管线→固定吊挂杆件→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条
2、操作工艺
（1）弹线
用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平电（若墙体较长，中间也应抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
（2）固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用φ6的吊杆，如果大于1000mm，应采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度的等于1000mm，可以采用φ8的吊杆，如果大于1000mm，应采用φ10的吊杆，并设置反向支撑。吊杆的一端同∟30×30×3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应作防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
（3）龙骨安装
安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶直接收边，也可以加阴角进行修饰。
安装主龙骨
主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900~1000mm。主龙骨分不上人UC38晓龙鼓，上人UC60大龙骨二种。主龙骨一般宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200~1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。
如罩面板是固定的单铝板或铝塑板，也可以用型钢或方铝管作主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓（铆接）连接。
吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm的∟45×5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800~2000mm，在横担上铺设走道，可以用6号槽钢两根间距600mm，之间用10mm的钢筋焊接钢筋的间距为@100，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm可以用∟50×4的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30×4的扁钢连接。
安装次龙骨
次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，条形或方型的金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。
用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。
（4）罩面板安装
吊挂顶棚罩面板常用的板材有条形金属扣板，规格一般为100mm、150mm、200mm等；还有设计要求的各种特定异形的条形金属扣板。方形金属扣板，规格一般为300mm×300mm、600mm×600mm等吸声和不吸声的方形金属扣板；还有面板是固定的单铝板或铝塑板。
金属（条、方）扣板安装
条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可以增加主龙骨，主龙骨间距不大于1000mm，条板式吊顶龙骨形式与条板配套。
方板吊顶次龙骨分明装T形和暗装卡口两种，可根据金属方板式样选定；次龙骨与主龙骨间用固定件连接。
金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条的材质宜与金属板面相同。
饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。
（5）大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
2.4 轻钢骨架固定罩面板顶棚
1、施工工艺流程
顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条
2、施工工艺要点
（1）弹线
用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900～1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
（2）固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用φ6的吊杆，如果大于1000mm，应采用φ8的吊杠，还应设置反向支撑。吊杠可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杠长度等于1000mm，可以采用φ8的吊杠，如果大于1000mm，应采用φ10的吊杠，吊杠的另一端同L30×30×3角码的孔径根据吊杠和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
（3）在梁上设置吊挂杆件
吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。
吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆。
吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
（4）安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线。沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
（5）安装主龙骨
主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900～1000mm。主龙骨分为不上人UC38小龙骨，上人UC60大龙骨二种。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。
跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。
吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm的L15×5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800～2000mm，在横担上铺设走道，可以用6号槽钢两根间距600mm，之间用10mm的钢筋焊接，钢筋的间距为@100，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，之间用30×4的扁2连接。
（6）安装次龙骨
次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300～600mm。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，当自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝初必须安装在宽度不小于40㎜的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。
吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杠和补强龙骨。
（7）罩面板安装
吊挂顶棚罩面板常用的板材有纸面石膏板、埃特板、防潮板等。选用板材应考虑牢固可靠，装饰效果好，便于施工和维修，也要考虑重量轻、防火、吸声、隔热、保温等要求。
纸面石膏板安装
饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。
纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；
自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边以10～15mm为宜，切割的板边以15～20mm为宜；
固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，在南方潮湿地区，间距应适当减少，以300mm为宜
钉距以150～170mm为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；
安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；
石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；
纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；
螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；
拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。
纤维水泥加压（埃特板）安装
龙骨间距、螺钉与板面的距离，及螺钉间距等应满足设计要求和有关产品的要求；
纤维水泥加压板与龙骨固定时，所用手电钻钻头的直径应比选用螺钉直径小0.5～1.0mm；固定后，钉帽应作防锈处理，并用油性腻子嵌平；
用密封膏、石膏腻子或掺界面剂胶的水泥砂浆嵌涂板缝并刮平，硬化后用砂纸磨光，板缝宽度应小于50mm；
板材的开孔和切割，应按产品的有关要求进行。
防潮板
饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；
防潮板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；
自攻螺丝与防潮板板边的距离，以10～15mm为宜，切割的板边以15～20mm为宜；
固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，在南方潮湿地区，钉距以150～170mm为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除；
面层板接缝应错开，不得在一根龙骨上；
防潮板的接缝处理同石膏板；
防潮板与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；
螺丝钉头宜略埋入板面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；
饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。
2.5 窗帘盒、金属窗帘杆安装
1、工艺流程：
定位与划线→预埋件检查和处理→核查加工品→安装窗帘盒 （杆）
2、定位与划线：安装窗帘盒、窗帘杆，应按设计图要求的位置、标高进行中心定位，弹好找平线，找好窗口、挂镜线等构造关系。
3、预埋件检查和处理：划线后检查固定窗帘盒（杆）的预埋固定件的位置、规格、预埋方式、牢固情况，是否能满足安装固定窗帘盒（杆）的要求，对于标高、平度、中心位置、出墙距离有误差的，应采取措施进行处理。
4、核查加工品：核对已进场的加工品的品种、规格、组装构造是否符合设计及安装要求。
5、窗帘盒（杆）安装：
1）安装窗帘盒：先按平线确定标高，划好窗帘盒中线，安装时将窗帘盒中线对准窗口中线，盒的靠墙部位要贴严，固定方法按设计要求。
2）安装窗帘轨：窗帘轨有单轨、双轨或三轨道之分，当窗宽大于1200mm时，窗帘轨应断开，断开处煨弯错开，煨弯应成缓曲线，搭接长度不小于200mm；明窗帘盒一般在盒上先安装轨道，如为重窗帘时，轨道应加机螺丝固定；暗窗帘盒应后安装轨道，重窗帘时，轨道小角应加密间距，木螺丝规格不小于30mm。轨道应保持在一条直线上。
3）窗帘杆安装：校正连接固定件，将杆装上或将铁丝绷紧在固定件上。做到平、正同房间标高一致。
2.6 窗台板安装
1、工艺流程：
定位与划线检查预埋件→支架安装→窗台板安装
2、定位与划线：根据设计要求的窗下框标高、位置，划窗台板的标高、位置线，同时核对暖气罩的高度，并弹暖气罩的位置线，为使同房间或连通窗台板的标高和纵横位置一致，安装时应统一抄平，使标高统一无差。
3、检查预埋件：找位与划线后，检查窗台板、暖气罩安装位置的预埋件，是否符合设计与安装的连接构造要求如有误差应进行修正。
4、支架安装：构造上需要设窗台板支架的，安装前应核对固定支架的预埋件，确认标高、位置无误后，根据设计构造进行支架安装。
5、窗台板安装：
1）木窗台板安装：在窗下墙顶面木砖处，横向钉梯形断面木条（窗宽大于1m时，中间应以间距500mm左右加钉横向梯形木条），用以找平窗台板底线。窗台板宽度大于150mm的，拼合板面底部横向应穿暗带。安装时应插入窗框下帽头的裁口，两端伸入窗口墙的尺寸应一致，保持水平，找正后用砸扁钉帽的钉子钉牢，钉帽冲入木窗台板面2mm。
2）预制水泥窗台板、预制水磨石窗台板、石料窗台板安装：按设计要求找好位置，进行预装，标高、位置、出墙尺寸符合要求接缝平顺严密，固定件无误后，按其构造的固定方式正式固定安装。
3）金属窗台板安装：按设计构造要求，核对标高、位置、固定件后，先进行预装，经检查无误，再正式安装固定。
2.7 投入主要施工机械设备
投入主要机械设备表
名称及型号
申请单位能达到的程度简述（完全满足工程需求）
机械最少投入数量
投入本项目施工机械的情况（台套）
名 称
数量（台套）
小计
新购
自有
租赁
型号
施工机械设备
冲击钻
30
30
15
15

98.6
台钻
5
5
2
3

QE-25/ 99.3
金属切割机
2
2

2

LS1040/98.7
手提云石切割机
80
80
32
48

EIE-110A /95.2
手电钻
60
60

60

AEC16
自攻螺丝枪
90
90
40
50

手电锯
25
25
10
15

C9
电焊机
20
20
8
12

金象/95.6
空压机
20
20
8
12

ESKO/ 98.5
直钉枪
100
100
40
60

风格F30 /95.3
角向磨光机
20
20
8
12

N900
腻子搅拌机
2
2

2

压刨机
10
10
4
6

良朋RYOBI /98.3
蚊钉枪
100
100
40
60

DS810//93.6
自动氩弧焊机
3
3

3

抛光机
20
20
8
12

其他设备
工地呼叫机
30
30

30

水准仪
3
3

3

PSZ2
经纬仪
3
3

3

J2-1
工程质量检测仪
3
3

3

1000-2000
90宽角尺
50
50

50

200*125mm
游标卡尺
10
10

10

0-125mm/0.02mm
钢卷尺
120
120
50
70

5.5m
钢卷尺
10
10

10

30m
钢板尺
20
20

20

1m
直角尺
20
20

20

木材含水率测试仪
1
1

1

MY-4型
平水尺
30
30

30

1m
靠尺
20
20

20

。
六、 施工技术组织措施计划
1、 保证质量目标的措施
工程质量控制和管理将严格执行本公司根据GB/T19000—ISO9001系列国际标准编制的《质量手册》、《程序文件》及相关作业指导书。
1.1 质量方针
精艺求精、优质满意、以人为本、安全环保。
1.2 质量目标
一次验收合格，确保广州市优良样板工程，争创广东省优良样板工程。
1.3 施工过程中的质量检验
施工材料、半成品、外协件由项目经理部按材料检验的规定组织检验，属业主提供的物资，也要按规定进行检验和控制。
在每道工序施工过程中或完成后，由班组长填写《自检、互检检查记录》，与下一道工序交接时，由上一道工序工长填写的《工程质量交接检查记录》，交下一道工序工长签字。质检员填写《分项工程质量检查评定表》，合格才给予放行，进入下一道工序施工。
隐蔽工程项目由项目质检员组织有关施工人员进行预验收，合格后报送监理代表及业主验收，合格后才能进行下一道工序的施工。
施工过程中出现的不合格情况，将及时采取纠正和预防措施，所发生的各项费用由我司自行承担。
工程竣工验收由项目部按规定先进行内部验收，合格后报送甲方、监理等单位最后验收评定质量等级。
1.4 检验测量设备管理
专职质检员将根据施工项目检测所需的准确度来选用适当的检验设备，确保测量范围、精确度等满足施工过程中的检测记录要求。
质检人员应对检验测量设备进行维护和保养，确保校准的设备不因保管不善面失效。对有特殊环境要求的设备应提供相适应的环境。
只有校准合格的计量器具才能领用，不合格的维修后再经校准合格才能使用。
2、 保证安全生产和文明施工的措施
保护职工在生产过程中的安全和健康，是我国的一项重要政策，也是企业管理的一项基本原则。根据国家行政主管部门和省市制定的各项安全生产法律、法规，结合本标段工程项目的特点，制定本项目的安全生产保证体系。
2.1 指导思想
坚决贯彻“安全第一、预防为主”的国家安全生产方针，严格国家和省市的各项安全生产法律、法规，建立安全生产保证体系，进行全过程、全方位的安全生产管理，确保本项目的安全生产。
2.2 职业健康安全管理目标
杜绝一般事故等级以上的伤亡事故且工伤责任事故死亡人数为零。确保广州市安全文明施工样板工地，争创广东省安全文明施工样板工地。
2.3 本工程安全管理要点
1、“四口”的防护
2、施工用电
3、吊顶防护
4、防火措施
2.4 安全生产保证体系
1）安全生产管理机构
建立以项目经理为现场安全保证第一责任人、项目副经理及现场安全员具体负责和监督的安全生产小组，全面负责本标段工程的安全生产管理工作。具体组织如下：
安全生产管理机构图

项目经理
生产项目副经理及驻场安全主任
木工班组
架子班组

木清漆班组
乳胶漆班组
瓦工班组

2）职责与权限
项目经理职责与权限：履行施工合同要求，确保安全管理目标，确保工程项目安全施工，对项目的安全负全面的责任。参与编制施工组织设计中安全措施的制定，建立项目安全生产保证体系。贯彻执行各项有关安全生产的法律、法规、标准、规范和制度，落实施工组织设计中的安全技术措施和配备。支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督，检查工作。适时组织对工程项目部的安全体系评审和协调。
项目生产副经理职责与权限：根据项目安全保证计划组织有关人员制定针对性的安全技术措施，并督促检查技术措施的落实。协调安全保证体系运行中的重大问题，组织召开安全生产工作会议。定期组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度的学习。实现现场管理标准化，确保操作现场工作环境不影响施工安全。组织安全设施的验收，协助上级部门对工程项目的安全检查和督促。负责安全设施所需的材料、设备和设施采购计划的审核及批准。处理一般工伤事故，协助处理重大工伤、机械事故，处理事故时遵循“四不放过”的原则，并采取有效整改措施，防止事故的再次发生。
项目技术负责人职责与权限：制定项目安全措施和分项安全方案。督促安全措施的落实。解决施工中的安全技术问题。
现场安全员职责与权限：贯彻项目安全生产目标，组织实施安全生产纠正违章。负责临近洞口的安全防护技术措施及施工安全用电的落实。协助对施工班组的安全监督，组织全员生产活动和安全教育。督促机具操作人员持证遵章作业。保证安全防火设备设施齐全、有效消除火灾隐患。
仓管员职责与权限：对合格供应商供应的安全防护用品的验收入库，并做好状态标识，储藏保管好安全防护用品。对易燃、易爆物品进行重点保管，并严格做好防护工作。对施工现场的中小型机具进行使用前的验收及日常保养和维修工作，并进行可追溯书面记录。
工长职责与权限：负责施工现场的控制，安全交底人员管理，隐患整改，并按规定进行操作。
工人职责与权限：严格按照安全保证计划中安全操作规程进行操作，自觉遵守安全生产纪律，确保安全保证计划的顺利实施。
2.5 施工现场安全保证措施
落实施工机具、安全设施、设备及安全防护用品进场计划。落实现场施工人员办理职工意外伤亡保险。
1）一般性规定
（1）施工现场的管理人员，特种作业工人必须持证上岗，对电工、焊工还应进行培训、考核，持相关证件上岗，由人劳部负责确认。
（2）参加施工的工人（包括学徒、实习生、代培人员和民工），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，要坚守岗位，严禁酒后作业或带病工作。
（3）正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，禁止穿拖鞋、高跟鞋和赤脚，在没有防护设施的高处，必须系安全带，不准穿硬底鞋、带钉鞋和易滑鞋。
（4）施工现场内一切生产、生活各项临时设施，应当按照施工总平面布置设置并进行管理，做到布局合理，整齐划一，符合安全疏散防火要求。
（5）做到施工现场的安全保卫工作，采取必要的防盗措施，建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防措施。
2）施工用电安全
（1）电工、焊工和特殊工种，必须经过专业培训，有国家统一颁发的上岗证，方准独立操作。
（2）施工现场的电路开关、支路配电箱，统一由值班电工接驳、开合，其他任何人不得擅自开关操作。
（3）电焊作业时，操作人员应戴防护镜、防护服等防护设施，并设专人进行看护，配备足够灭火器材。
（4）电焊作业时，作业场所四周区域应保证无锯末等易燃物品和材料。
（5）施工用中小型电动机具应保证有可靠的接地接零保护。
3）防火措施
（1）按消防要求，在各关键部位及区域配备足够的灭火器材，保证消防安全的需要。
（2）木材、油漆、地毯等易燃危险材料设专门的易燃易爆危险品仓库，并分区堆放，确保施工生产的需要。
（3）在木作、油漆施工现场配备消防灭火器材，并增设排气扇等设施，保证室内通风。
（4）要进