油墨配色原理及工艺.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,油墨配色原理及工艺,配色原理内容提要：一、色与光的关系,二、颜色产生的条件,三、色彩与色觉,四、色光三原色,五、色料三原色,六、色的混合 七、颜色的分类,八、颜色的色调,九、配色注意事项,配色基础,配色定义：配色就是在蓝、红、黄（即青、品、黄）三种基本颜色基础上，配出令人喜爱、符合色卡色差要求、经济且在加工、使用中不变色的色彩。而且，在材料方面：塑料着色还可赋予塑料多种普通功能（如提高塑料耐光和耐温湿性）及某些特殊功能（如导电性、抗静电性）；另外，不同彩色的农地膜具有除草或避虫、育秧等作用。,一、色与光的关系：世界之所以五彩缤纷，全都是因为有了光。光是认识一切视,觉现象的要素之一。光是色彩产生的原因，色是光感觉的结果。也就是说“只有无色的光，没有无光的色。”,二、颜色产生的条件：,1.,色彩是因为光刺激人眼后产生的一种视觉效应。,不同波长的可见光可以引起人眼产生不同的视觉效应。,2.,颜色产生必须同时具备以下三个条件：光源（或说光线）、物体（或说受光体）与,观察者（或说正常的大脑和眼睛）。,三、色彩与色觉,颜色是眼睛对于光的感觉，是物体对可见光波的选择性吸收的结果，是对于照射到物体表面上的光的选择性吸收和反射。也就是说，按照物体分子结构，吸收某些波长的光，然后将其他波长的光反射出来，人们就看到了物体的颜色。,四、色光三原色,光的发展史：,17,世纪,60,年代，著名物理学家牛顿通过三棱镜发现了光是由七种色彩所组成的，使人们对色彩有了理性的认识。,物体颜色光作用于物体上，物体选择性吸收后，剩余的光反射到人眼，人眼视觉神经受到一定波长和强度的可见光刺激而引起的心理反映；,1,红、绿、蓝称为光的三原色（也叫三基色）。,2,当物体吸收红光，则蓝光和绿光合成为青色；如吸收绿光，则红光和蓝光合成为玫红；如吸收蓝光，则红光和绿光合成为黄光。,五、色料三原色,1,品红（紫相亮粉红色）、黄、青（绿相深蓝色）称为色料的三原色。,2,红、黄、青（绿、蓝）、白、黑称为正五色，也是配色过程中最主要的五种色彩。3,三原色在色环上彼此的间隔是等距，在色环中画一个等边三角形，可以把他们串联起来。,六、色的混合,物体的呈色机理：首先光作用于物体上，然后物体对光选择性吸收后所剩余的光反射到人眼，人眼视觉神经则受到一定波长和强度的可见光刺激而引起心理反映,1,色光加色混合（,RGB,）,.,由于色光混合时增加光量，所以色光混合也称之为正混合、加光混合或加法混合。,加色法鼻祖：加色混合是,1802,年生理学家汤麦斯根据人的视觉生理特征提出的三原色理论。,光线混合遵循加色法原理：一般用于光学照相机、舞台灯光、电视、扫描仪。,2,色料减色混合（,CMYK,）,减色混合就是色料的混合，也叫减法混合。,减色混合的三原色是：青、品、黄（工厂俗语则称为蓝、红、黄）。,颜料、染料、印刷油墨的混合、有色透明物的重叠，都遵循减色混合法原理。,理论上品红（或洋红）、柠檬黄（或黄）和青能混合出各种颜色，但事实上是很难达到的，所以印刷上为达到应有的效果则在色料三原色之外，又多加了黑色。,.,在减色混合中，混合的颜色越多，其明度就越低，纯度也就越低；也就是说，调色时要尽量减少色桨使用的品种。,.,由于混合原理和颜料化学成份的不同，色光的三原色可以生成自然界的任意色彩，而色料的三原色是不可能的，这就决定了减色混合法要难于加色混合法；,另外从加色与减色混合的区别，我们可以,看出照相机拍摄出的照片、彩色打印机打印出的图片为何总会与实物存在一定的色差，这从根本上取决于它们所采用的色彩混合方法的不同。,3,空间混合,色彩空间混合一般是指色彩并置或色彩旋转中的色彩混合现象。,七、颜色的分类,间色：,1,任意两个原色混合后的新色称为“间色”或“第二次色”，也称之为三原色的一次衍变。,2,理论公式：,红黄橙蓝黄绿红蓝紫,3,间色和三原色一样，在色环上的位置也是 等距的。,复色：,1,任意两个间色混合后的新色称为“复色”。,2,理论公式,橙绿黄灰橙紫红灰绿紫蓝灰,3,复色和三原色一样，在色环上的位置也是等距的。,第三次色：,1,原色与相邻间色混合后的新色称为“第三次 色”，也称之为三原色的二次衍变。,2,理论公式：,黄橙橙黄红橙橙红红紫紫红,蓝紫蓝紫蓝绿蓝绿黄绿黄绿,互补色：,1,在色环上彼此相对的一对颜色，即一种原色与另外两种原色调配的间色互称之为“补色”或“互补色”。,2,任何一对补色都包含了完整的三原色。,3,补色的特点就是把它们放在一起，能最大程度突出对方的鲜艳；如果加以混合，最终则出现灰黑色变化。,4,理论公式：,黄色和紫色是一对补色，其中紫色是由红色和绿色混合而成，所以构成了完整的三基色红色，黄色和蓝色；同样红色和绿色是一对补色，而绿色是由黄色和蓝色混合而成，所以也构成了完整的三基色；另外蓝色和橙色也是一对补色，而橙色是由黄色和红色构成，因此也包含三原色。,另外，二次衍变色及其补色也遵循同样的规则，每一对三次色和补色都是由三基色组成。而且许多个别的颜色也都包含了完整的三基色。例如：牛皮纸等的颜色，其实是一种暗淡的橙色，把橙色调暗，就会产生褐色；在黄色中混入红色，形成橙色，然后加入白色调淡，再用橙色的补色蓝色就可使色调变暗。,有彩色系：,能与太阳光谱对应的颜色称为有彩色系。,在成千上万种颜色中，人眼的分辨率是有限的，而不同的人识别颜色的能力又有所不同，未经过训练的普通人可以区分,40,100,多种颜色，而经验丰富的调色师可以辨别出千余种颜色。,无彩色系：,除有彩色系外的黑色、白色和灰色属于无彩色系。,尽管人眼能感觉到黑、白、灰的色彩性，但它们仍被定义为无彩色系，这是因为在太阳光谱中不包括这三种颜色。,八、颜色的色调（视其饱和度及明度而言）大致有如下：,大红、洋红、品红、棕红、鲜红、朱红、橘红、桃红、殷红、粉红、火红、草绿、橘黄、墨绿、米色、茶色、银灰、青色、银色、栗子色、金色、亚麻色、杏色、黄绿色以及棕绿色等,九、配色注意事项：首先要了解,三原色油墨相加的,变化规律，对原色,稿的色彩进行分析,，找出主色相，然,后用最少种类的辅,色油墨调制（否则,用色种类过多，会,使墨色灰暗，光泽,降低）并注意调墨时,要选用同一厂生产的,同一类型的油墨,调制。最好是选用相同类型颜料的油墨调制，免得发生化学反映或难以亲和。,三原色相加的变化规律：原色红含少量原黄是大红，随着黄相的加重逐渐成金光红、桔红、深黄、中黄。原黄含少许原蓝是草绿，随着蓝相加重，逐渐成翠绿，艳绿、中绿、深绿、墨绿。原蓝含少许原红是中蓝，随着红相增加逐渐成深蓝、群青、青莲蓝、紫。原红加少许原蓝是深红，加大蓝相后成紫，最深的红是紫，最深的蓝也是紫。白墨、灰墨、黑墨没有色相，只具备饱和度。任何色墨加入白墨都会使墨色光泽上升、发亮、同时色泽下降。如果一旦加入黑墨就会使墨色光泽和色泽下降。,配色工艺内容提要：,一、油墨,配色的目的 二、油墨配色的基本工艺类型及流程,一、油墨,配色的目的,（,1,）油墨适性的调整,印刷生产时，需要对油墨进行性能调整。如加调墨油、油墨稀释剂、干燥剂、冲淡剂、撤粘剂、调墨油、防粘剂。,（,2,）专色油墨调配的考虑,有些产品对颜色要求高，客户有专色要求，因此印刷生产前先调配好专色油墨，并制作相应的专色版，然后印刷时直接印专色，避免了四色套印的误差，节省了调整的时间，提高印刷质量，并可利用剩余墨来调配。,如中高档烟盒、酒盒、化妆盒、商标类包装盒等,二、油墨配色的基本工艺类型及流程,准备卷宗,资料,色样分析过程,试配色过程,记录过程,批量配色过程,保存登记过程,上机修正过程,余墨处理过程,图,:,传统调墨配色工艺流程,油墨配色的基本工艺类型包括：,传统手工配色、配色系统配色。,工厂一般都采用手工配色方式，因其便宜，但配色精度较低、速度慢，而且主要依赖经验。,油墨配色的基本工艺流程,工艺一：准备卷宗及相关资料,根据客户资料（卷宗），了解：,客户产品规格：,色样？,分色稿？,印刷工单？,产品色样是专色还是普通四色样？,是自己调配或是由油墨供应商提供专色墨？,需要注意：,色样是否有表面处理？色样不要拿错！,上机印刷的时间？,有无特殊墨？（特殊墨要求特殊处理）,油墨配色的基本工艺流程,工艺二：分析色样,对产品色样中专色进行分析，分析其颜色基本组成，确定主辅色，选定调色所需要用的基本油墨（包括油墨颜色、品牌）及辅料。,方法：凭经验判别。凭借多年的调墨经验，通过肉眼观察分析，估计出颜色的大致组成及比例；对比潘通（,Pantone,）配色指南中的专色，找到颜色最接近的专色，获得相应的调墨配比。,需要注意：,使用标准光源！色样的油墨组成越少越好！,要训练对颜色敏感性！,考虑纸张底色对颜色影响！,要考虑辅助剂添加！,油墨配色的基本工艺流程,工艺三：试配色过程,用电子称称取少量的各色墨,调墨台（玻璃台或,PS,铝板）上搅均匀,用一张打墨纸（一般是用,125g,的铜版纸切成的小纸片）要求：手点的力度要均匀，要把油墨点开、点平，并且油墨厚度要尽量地接近于色样的印刷厚度。,把手点出来的打墨纸从中间撕开,把色样和手点出来的小色块拿到标准光源下进行对色分析，或用色度计检测，若偏色，则判断需要加的色墨，再重新调整；,需要注意：,打墨纸尽量与印品一致！打墨样厚度要接近印品厚度！打墨样颜色要均匀！深色墨与浅色墨加料顺序不同！油墨干燥前后墨色不同！对比色样要用标准光源！,油墨配色的基本工艺流程,手工点墨刮样过程,油墨配色的基本工艺流程,工艺四：记录数据过程,油墨配色好后，记录各种使用的原色墨类型、名称及使用的耗墨量，以,g,为单位；,把展色条（打墨条）贴到记录表（配方卡）上，记录色样及色条的检测数据（含,Lab,、,E,值）；记录调墨的日期及调墨工作人员名字；记录调墨使用的相关承印材料名称、种类、产品印刷幅面。,需要注意：,不要记错油墨的类型！要注意墨刀、调墨台上残余墨量对耗量影响！存档的色条一般指最后一次展色的色条！使用仪器测量时要先校准！要注意油墨干湿情况下测量的数据不同！,油墨配色的基本工艺流程,工艺五：批量配色油墨,试调墨完成后，根据实际批次产品生产的油墨使用量，按照试调墨中确定的配方进行专色油墨的批量调配。,估算这批产品印刷的用墨量。主要考虑几方面：印刷面积、油墨印的深浅（厚度）、印量、损耗率、印刷机的最少上墨量，可参考过去印刷同类产品时油墨用量情况。,根据配方中各油墨的比例，按照油墨使用总量要求，计算出所需要的各色油墨量大小，然后批量调配。,需要注意：,调墨时要完全搅拌均匀；对比批量调配好的油墨与之前试调墨时合格的油墨的色样时，油墨厚度要一致，且要在标准光源下对色；油墨的适性也是很重要的，油墨要具备一定的粘度及流动性，根据需要加入辅助料。,油墨配色的基本工艺流程,工艺六：保存并登记,保存好批量配色合格的油墨，做好相关记录，以待上机印刷。,把配色好的油墨装到油墨罐中，或直接在墨盘内封好（墨盘内封存一般会在薄纸上涂一层防干剂，然后盖在上面，防止结皮干燥）。,然后，贴上油墨标签（内容含：客户名、产品名称、油墨色相、油墨重量、印刷数量、配色日期和承印机台）。,油墨标签不要登记错误，油墨合理存放。,油墨配色的基本工艺流程,工艺七：上机印刷，校对颜色,调配好的油墨上机印刷后，及时跟踪印刷的质量，若出现颜色偏差，则需要及时进行纠偏处理。,机台人员到墨房领取该产品的专色油墨，装到机台上进行印刷生产，进行校色，并印刷出样张；分析样张专色质量，若出现颜色偏差，及时分析原因，在原有墨的基础上直接纠偏；,注意事项：,上机后颜色发生变化正常，一般要微调！,注意机台是否洗干净，对墨色有影响,!,油墨配色的基本工艺流程,工艺八：余墨处理,将印刷剩余的专色墨回收、保存、再利用。印刷完毕后，将机台印刷剩余的油墨用油墨罐装好，贴好油墨标签，存放到剩余油墨架上，以待下次印刷，或调配成其他颜色的油墨。存放时一定要分类存放、做好登记，以备盘点检查、再利用；,