第四章-生产计划.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,.,*,第,4,章生产计划,.,本章结构,主生产计划的编制,4,生产与运作计划的概述,1,能力计划,2,生产大纲的编制,3,5,MTO,企业生产大纲的制定,.,第一节 生产与运作计划的概述,企业战略规划,业务规划,经营计划,综合计划,产品交付计划、主生产计划,财务计划,营销计划,资源计划,需求管理,需求预测,物料需求计划,采购计划,劳动力与生产排程,存货状,态数据,材料单,劳动力与顾客排程,长期计划,中期计划,短期计划,一、企业生产计划的层次,.,长期计划,1.,主要针对市场的长期变化趋势、企业产品系列的变化、企业生产性资源的配置及企业规模的变化等战略性问题，一般属于企业战略范畴。,2.,一般,5,年或更长的时间，由企业高层制定,3.,包括：产品与市场发展计划、资源发展计划、技术发展战略、生产战略、财务计划等。,.,中期计划,1.,属于战术性计划，通常包括,生产大纲（又称为综合计划、年度计划、整体计划等,）、产品交付计划及主生产计划（又称为产品出产进度计划或产品生产计划）。,2.,计划期一般为,1,年，时间单位为月，由企业,中层领导制定。,3.,主要任务：生产大纲 规定企业在计划年度内的生产目标，用一系列指标来表示，以规定企业在品种、质量、产量和产值等方面应达到的水平；,MPS,是生产大纲的执行计划它将生产大纲具体化为按产品品种规格来规定的分月、周的产量计划。,.,短期计划,1.,又称生产作业计划。它的任务主要是依据用户的订单，合理安排生产活动中的每一个细节，使之紧密衔接，确保按用户要求的质量、数量和交货期交货。,2.,计划期短（月、旬、周），由基层制定。,包括,物料需求计划,能力需求计划,车间作业计划,.,经营规划,企业战略计划,综合计划,主生产计划,物料需求计划,物资供应计划,细能力计划,(CRP),粗能力计划,(RCCP),最终项目预测,总装配进度计划,(FAS),营销计划,财务计划,长期计划,中期计划,短期计划,车间作业计划,.,粗能力需求计划同主生产计划相伴运行的能力需求计划对生产中所需的关键资源进行分析和计算，给出能力需求的概貌。,粗能力,需求计划,细能力需求计划（能力需求计划），有时泛指所有的能力计划层次体系为能力需求计划。,它对全部物料需求计划所需要的能力进行核算。,细能力,需求计划,生产能力控制则用于车间作业层的协调控制管理，,通过对生产过程中各种实时状况的监测来发现实际生产过程中使用能力与计划能力之间的偏差，并通过控制手段处理偏差，使得生产按计划稳定地正常运行。,生产能力控制,.,细能力计划计划比粗能力计划更为详细,，是基于更短的时间和更小的能力范围进行的能力核算与平衡，,不仅仅涉及关键设备，还对所有与生产计划有关的设备都进行了分析。,.,各类计划的不同特点,长期计划,(,战略,),中期计划,(,战术,),短期计划,(,作业,),计划总任务,制定总目标获取资源,有效利用现有资源,适当配置资源、能力,管理层次,企业高层管理者,中层管理者,基层管理者,计划期,5,年以上,1,年左右,月、旬、周,详细程度,高度综合,综 合,详细、具体,不确定性,高,中,低,空间范围,公 司,工 厂,车间 、班组,时间单位,年,季、月,周、日、班,决策变量,产品线、企业规模、设施选择、供应渠道,生产速率、库存水平工作时间、外协量,生产品种、数量、质量、顺序、单位,.,通常，生产计划的内容包括,生产计划大纲,(Aggregate Planning,，综合计划，又称年度计划、整体计划,),、,产品交付计划,(Master Schedule),和,产品出产计划,(Master Production Schedule,MPS,，一般译成主生产计划,),.,某自行车厂的综合计划和与其相对应的主生产计划,综合计划（季度）,主生产计划（周）,1,月,2,月,3,月,24,型产量（辆）,10,，,000,15,，,000,20,，,000,28,型产量（辆）,30,，,000,30,，,000,30,，,000,总工时,68,，,000,68,，,000,75,，,000,1,月,2,月,3,月,周次,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,C,型产量,1600,1600,2400,2400,3200,3200,D,型产量,1500,1500,1500,1500,2250,2250,2250,2250,3000,3000,3000,3000,R,型产量,400,400,600,600,800,800,月产,10,000,15,000,20,000,24,型分,C.D.R,三种类型,.,二、生产与运作计划的目的,最大化顾客服务程度,最大化利润,最小化成本,最小化存货水平,最小化设备停顿时间,最小化消耗水平,最小化人员闲置时间,.,三、制定计划的一般步骤及滚动计划方法,.,1,、制定计划的一般步骤,确定目标,评估当前条件,预测未来环境和条件,确定计划方案,实施计划,评价结果,拟定多个可实现目标的方案，按照一定的标准，选择一个方案,检查目标是否达到，如果没有达到，检查原因，反馈并修改计划,根据国内外政治、经济、社会和技术因素综合预测,1,外部环境,2,内部条件,根据上期计划执行结果，制定具体的目标，如市场占有率，利润目标等,.,2.,滚动式计划的编制方法,滚动式计划是一种编制计划的新方法，这种方法可以用于编制从战略层到作业层的各种层次的计划。,按照该方法，整个计划期被分为几个时间段，其中第一个时间段的计划为执行计划，后几个时间段的计划为预计划。,执行计划较具体，预计计划较粗糙。每经过一个时间段，根据执行计划的实施情况以及企业内外条件的变化，对原来的预计划作出调整与修改，原预计划中的第一个时间段就变成执行计划。,.,实施计划 预计计划,实施计划 预计计划,实施计划 预计计划,图 滚动式计划编制示意图,.,2005 2006 2007 2008 2009,2006 2007 2008 2009 2010,执行计划,预计计划,滚动期,.,a,）生产计划具有动态性、应变性与严肃性,;,b,）按期滚动生产计划，保持了生产计划的衔接，使生产具有连续性与稳定性。,滚动生产计划的优点,.,第二节 能力计划,编制生产大纲的一个主要任务就是要使任务与能力协调。,.,(1),生产运作能力,生产运作能力是生产运作系统在一定时间内可以实现的最大产出量对制造企业来讲，生产能力是指在一定时期内，在先进合理的计划组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。,对服务业来讲，运作能力可以表现为在一定时间内被服务的顾客人数。,一、生产运作能力概述,.,人员能力,设备能力,管理能力,人员数量,工作时间,出勤率,技术水平,设备数量,技术水平,开动率,完好率,管理水平,工作态度,(2),影响生产运作能力的因素,.,(3),生产能力的类型,1),设计能力：,新建、改建或扩建后应该达到的最大年产量。,2),查定能力：,原设计能力已经不能反映实际情况，重新调查核实的生产能力。,企业的产品方向、固定资产、协作关系、资源条件、劳动状况等方面发生了重大变化，在这种新的条件下可能实现的最大生产能力。,3),实际能力：,计划年度内实际可以达到的生产能力，它是以现有生产条件，并考虑到在年度内能够实现的各种技术的、组织的措施的效果来确定的,。,.,说明：,设计能力是制定长期规划的重要依据；,实际能力和查定（实际）能力是编制生产计划的依据，即计划期生产任务与生产条件平衡的依据。,.,A,、,对于流程式生产，生产能力可以是一个准确而清晰的概念，如某化肥厂年产,50,吨尿素，这是设备的能力和实际运行时间决定的。,B,、对加工装配式生产，生产能力则是一个模糊的概念，不同的产品组合，表现出的生产能力是不一样。,对于大量生产，品种单一，可用具体产品数表示生产能力,对于大批生产，品种数少，可用代表产品数表示生产能力,对于多品种、中小批量生产，则只能以假定产品的产量来表示生产能力。,二、生产能力的计算,.,多品种生产条件下生产能力的计算,1,）代表产品法,：,该产品在结构和工艺上具有代表性，反映企业专业方向，产量与劳动量乘积最大。,用代表产品法计算产能的步骤,(1),选定代表产品,(2),计算代表产品表示的生产能力,(3),计算产品换算系数,(4),计算各产品的生产能力,将具体产品计划产量换算为代表产品产量；,计算各产品占全部产品产量的比重；,计算各具体产品的生产能力。,.,例,某厂生产,A,、,B,、,C,、,D,四种产品，其计划产量分别为,250,，,100,，230,和,50,台，各种产品在机械加工车间车床组的计划台时定额分别为,50,，,70,，,100,和,50,台时，车床组共有车床,12,台，两班制，每班,8,小时，设备停修率,10%,，试求车床组的生产能力（全年共有节假日,59,天）。,该车床组能否满足产能需求？,解,（,1,）确定,C,为代表产品,（,2,）计算以,C,为代表产品表示的生产能力,(365-59),2,8,(1-0.1),12,100,=,529,台,（,3,）同时计算各具体产品的生产能力,M,0,=,.,产品,计划产量,单位产品台时定额,换算系数,换算为代表产品数量,各产品占全部产品比重,代表产品的代表生产能力,各具体产品的生产能力,/,Q,i,t,i,K,i,=t,i,/t,0,Q,0i,=,d,i,=,Q,0i,500,M,0,M,i,=,A,B,C,D,250,100,230,50,50,70,100,150,0.5,0.7,1.0,1.5,125,70,230,75,25%,14%,46%,15%,(365-59),28,(1-0.1)12,100=529,265,106,243,53,合计,/,/,/,500,100%,/,/,以代表产品计算生产能力换算表,.,2,）假定产品法,在多品种生产条件下，企业产品品种比较复杂，各品种在结构、工艺和劳动量方面差别较大，不易确定代表产品时可使用,假定产品法,（按各种具体产品工作量比重构成的一种实际上不存在的产品）。,假定产品法的产能计算步骤,（,1,）计算假定产品台时定额,(tq),t,q,=,（,t,i,*d,i,）,(i=1,，,2,，,3,，,，,n),其中：,t,i,第,i,种产品单位台时定额,d,i,第,i,种产品占产品总产量的百分比,（,2,）计算假定产品生产能力,M,p,=T,效,S/t,q,（,3,）计算各具体产品的生产能力,M,i,=M,p,d,i,(i=1,2,n),.,例,某厂生产,A,、,B,、,C,、,D,四种产品，其计划产量分别为,100,，,80,，,150,和,170,台，各种产品在机械加工车间车床组的计划台时定额分别为,200,，,250,，,100,和,50,台时，车床组共有车床,15,台，两班制，每班,8,小时，设备停修率,10%,，试求车床组的生产能力（全年共有,59,天节假日）。,该车床组能否满足产能需求？,产品名称,计划产量,单位产品台时定额,各产品占计划产量总数比重,单位假定产品台时定额,假定产品表示的生产能力,具体产品生产能力,/,=,=,A,B,C,D,100,80,150,170,200,250,100,50,20%,16%,30%,34%,40,40,30,17,(365-59)28(1-0.1)15,127,=520,104,83,156,177,合计,500,/,100%,127/,/,.,（,1,）生产与任务平衡的流程,（,2,）比较生产任务与生产能力有两种方法：,产品数和用台时数,产品数法,是将设备的有效工作时间用于生产某产品的最大数量（即设备的生产能力）与生产任务的产品数（需求产量）比较,台时数法,是将某设备年有效工作小时数与某设备生产任务时的台时数比较，可知能力是否够,比较生产任务,与生产能力,按比较结果采取措施,计算生产能力利用指标,三、生产能力和生产任务（负荷）的平衡,.,需要说明的是：这是一种能力与任务总量上的比较，由于需求不均匀，既是总量上平衡，某段时间内负荷仍有可能超过能力。因此，在实际应用中，有的企业将能力再打一个折扣，如任务量达到能力的,90%就算平衡了。,(3),计算生产能力利用指标,有多种，其中有代表性的是生产能力综合利用系数，它等于生产任务与生产能力之比。,.,第四节 生产大纲的制定,生产大纲是企业对未来较长一段时间内资源和需求间的平衡所作的概括性设想，它是根据企业所拥有的生产能力和需求预测对企业产出内容、产出速度、劳动力水平、库存投资等问题作出概括性的决策。,.,生产能力,市场需求,企业自身,生产任务,平衡点,品种指标,产量指标,质量指标,产值指标,出产期指标,生产计划的指标体系,一、生产大纲与主生产计划的主要指标,.,主要指标,1,产品品种指标,指企业在计划期内应当出产的产品品种、规格、名称和数目,2.,产品质量指标,指企业在计划期内生产的各种产品应该达到的质量要求,（企业生产什么）,（衡量使用价值）,3.,产品产量指标,指企业在计划期内生产产品数量的指标它规定生产各阶段应当完成的产品数量,（生产多少）,.,4.,产值指标,指用货币表示的企业在计划期内生产成果的价值量指标,（,1,）商品产值：企业在计划期内出产的可供销售的产品价值,（,2,）总产值：企业在计划其内完成的以货币计算的生产活动总成果的数量。,（,3,）净产值。它是指企业在计划期内新创造的价值,5.,出产期,为了保证按期交货确定产品出产期限,.,三种产值对照表,总,产,值,商,品,产,值,净,产,值,外单位来料加工产品的加工价值,对外承做的工业性作业价值,企业产品中新创造的价值,企业产品中原材料的价值,外单位来料加工产品的原材料价值,企业在制品、自制工具、模具等期末期初结存量差额价值,.,编制生产大纲的需要解决的一个基本问题是：如何处理非均匀需求。,市场需求的起伏和波动是绝对的，而企业的生产能力又是相对稳定的，所以综合生产计划重点在于解决,生产能力与需求变动之间,的矛盾，以保证生产经营目标的实现。,因此，综合计划编制的策略主要以下两种：,二、生产大纲的编制策略,.,（一）改变需求以适应生产能力,1,、通过改变价格转移需求,通过价格差别转移高峰需求，如：电费（平、谷），机票（白天飞行票价高，晚间飞行票价低），晚上打保龄球费率高，上午打保龄球费率低等,2,、推迟交货,将某期间的订货推迟一段时间交货，同时给顾客一定的价格折扣。,有失售的损失和失去顾客的危险,.,（一）改变需求以适应生产能力,(3),导入互补产品,使不同产品的需求,“,峰,”,、,“,谷,”,错开。如生产割草机的企业可同时生产机动雪橇，其核心部件,微型发动机的年需求就可以基本保持稳定。,其它的策略如按需求来源不同转移需求、刺激低谷需求开发预定系统等等,.,（二）调节能力以适应需求,1,、改变劳动力数量,任务重的时候多雇职工，反之少雇职工,非专业性工作可行，反之不可行,解雇职工会受到法律限制和工会、职工的反对,职工为最重要的竞争资源，而不是一种可变成本,2,、加班加点或部分开工,当正常工作时间不足以满足需求时，可考虑加班；反之，当正常工作时间的产量大于需求量时，可部分开工。,但加班需要付出更高的工资，通常为正常工资的,1.5,倍；部分开工往往被采取工艺原则布置的企业所采用，这种方式下对工人所需的技能要求较高，聘用相当技能的人困难,.,3,利用库存调节,在制造业多采取利用库存调节生产的办法。如图所示，市场需求如图中粗线所示，是波动的，而生产能力在一定时期是确定不变的。如果从总量上讲，生产能力与负荷是平衡的，为了使生产能力在一定时间满足任务的需要，可以利用库存来调节生产。,需求率,库存增加,库存减少,生产率,0,t1,t2,t3,时间,.,4,、转包,(Subcontracting),把部分生产任务转给别的企业去做,扩大了本企业的能力,可能影响交货期和质量问题，丧失部分控制权，而且会损失一部分收益。,其它的如改变,“,自制还是外购,”,决策、通过顾客参与调节产能等等,.,三 生产大纲的编制程序,确定计划期内每一单位计划期的市场需求,制定初步候选方案,基本相关条件,其它约束条件,成本,初步计划,计划是否可行,批准计划,Y,N,预测的需求,期望的库存,已得到的订单,.,步骤,1,：,确定计划期内的市场需求,需求信息来源包括：,1,）用户的直接订单；,2,）对产品的未来需求预测；,3,）未来的库存计划,.,制定初步候选方案；考虑相关关系；,约束条件；成本,步骤二：拟定初步计划方案,.,1.,初步候选方案的制定,两种基本的决策思路,1.,稳妥应变型,2.,积极进取型,（,1,）调节人力水平,（,2,）加班或部分开工,（,3,）利用调节库存,（,4,）外协,（,1,）导入互补产品,（,2,）调整价格，刺激淡季需求,.,2.,考虑基本相关关系,（,1,）给定时间段内的人员关系,本期人员数上期末人员数本期初聘用人员数,本期初解聘人员数,（,2,）库存水平与生产量的关系,本期末库存量上期末库存量本期生产量,本期需求量,.,3.,其它约束条件,1.,物理性约 束条件,2.,政策性约束条件,指一个组织的设施空间限制、生产能力限制等问题,指一个组织经营管理方针上的限制：如订单积压时间、最大加班数、外协量限制、最小安全库存等,.,4.,成本,（,1,）正常生产成本,（,2,）加班成本,（,3,）改变生产率的成本,（,4,）库存成本,（,5,）订单积压成本和库存缺货成本,.,步骤,3,：综合平衡分析，制定可行的生产大纲,综合平衡的主要内容包括：,1,）年度生产任务与生产能力的平衡；,2,）年度生产任务和物资的平衡；,3,）与劳动力的平衡；,4,）与成本财务的平衡。,步骤,4,：讨论修正、批准实施。,.,四、生产大纲的制定方法,制定生产大纲可以采用非正规方法和正规的数学方法,;,正规的数学方法主要包括特殊的线性规划（,运输表法,）和一般的线性规划的方法。,实际生产中用得最多的是非正规方法,如图表法、,反复试验法，又称试错法,(trial-and-error method),。,.,（一）,运输表法,基本假设：,1.,每一单位计划期内正常生产能力、加班生产能力以及外协量均有一定限制；,2.,每一单位计划期的预测需求量是已知的；,3.,全部成本都与产量呈线性关系。,两种情况：允许生产任务积压和,不允许积压,。,.,计划方案,计划期,未用生产能力,全部生产能力,1,2,3,4,单位计划期,期初库存,0,I,0,1,正常生产,r,r+h,R,1,加班生产,c,c+h,OT,1,外协,s,s+h,S,1,2,正常生产,R,2,加班生产,OT,2,外协,S,2,3,正常生产,R,3,加班生产,OT,3,外协,S,3,4,正常生产,R,4,加班生产,OT,4,外协,S,4,未满足需求,需求,D,1,D,2,D,3,D,4,+I,4,第一期正常生产满足第一期需求的单位产品成本,第一期正常生产满足第二期需求的单位产品成本,.,对表中元素的解释：,（,1,）每一行表示一个计划方案，如，第一行表示期初库存，它可以用来满足,4,个单位计划期内任意期的需求。,（,2,）其次，列表示一个计划所覆盖的计划期，此外还有尚未使用的生产能力与总生产能力,（,3,）每一格右上角表示单位产品相应的成本，包括生产生产和库存成本，如在第,1,单位计划期，正常生产的成本为r,，如果在第,1,计划期生产出来的产品用于满足第,2,期的需要，则成本为,r+h,，以此类推。如果允许延期交货，即在后几期生产前几期的需求产品，也需要承担额外的费用，如果第,2,期正常生产第,1,期的产品，其成本为,r+b,。,.,计划方案,计划期,未用生产能力,全部生产能力,1,2,3,4,单位计划期,期初库存,0,h,2h,3h,I,0,1,正常生产,r,r+h,r+2h,r+3h,R,1,加班生产,c,c+h,c+2h,c+3h,OT,1,外协,s,s+h,s+2h,s+3h,S,1,2,正常生产,R,2,加班生产,OT,2,外协,S,2,3,正常生产,R,3,加班生产,OT,3,外协,S,3,4,正常生产,R,4,加班生产,OT,4,外协,S,4,未满足需求,需求,D,1,D,2,D,3,D,4,+I,4,r,r+h,r+2h,c,c+h,c+2h,s,s+h,s+2h,r,c,s,r,r+h,c,c+h,s,s+h,.,例：,TR,公司生产各种油漆，油漆的需求是具有季节波动特性的，通常第,3,季度是需求高峰。,需求预测和有关的成本数据如表所示。,现有库存量为,250,000,加仑，所希望的期末库存为,300,000,加仑。,该公司每季度的最大加工能力为该季度正常生产能力的,20,。外协厂家在每一季度可提供的产品数量均为,200,000,加仑。,公司现在打算根据如表所示的生产能力计划来制定综合计划。按照公司的经营方针，,不允许任务积压和库存缺货,。,绘制方法示例,.,需求预测（单位：千加仑）,季度,1,2,3,4,合计,需求,300,850,1500,350,3000,单位产品的库存成本,0.3,元,/,季度,单位产品的正常生产成本,1.00,元,单位产品的加班生产成本,1.50,元,单位产品的外协成本,1.90,元,1,2,3,4,450,450,750,450,90,90,150,90,200,200,200,200,成本数据,生产能力,（单位：千加仑）,3570,正常生产,加班生产,外协,.,解：,步骤,1,：绘制表格，,表示出每一单位计划期的生产能力计划、需求量、初始库存量以及可能发生的成本,。,步骤,2,：将各行总生产能力数字填入该行的未使用生产能力单元。,步骤,3,：在第,l,列,(,即第,1,单位计划期,),寻找成本最低的单元；尽可能将生产任务分配到该单元，但不得超出该单元所在行的未使用生产能力和该所在列未满足的需求；在该行的未使用生产能力中减掉所占用的部分，同时，在该列,“,未满足需求,”,中减去已分配的需求。,.,步骤,4,：重复直至最后一列。,步骤,5,：检查最后作出的方案是否可行。,编制原则：,未使用生产能力绝不可能是负数，每一行的生产任务总额（包括未使用生产能力）应等于该行的总生产能力，而一列内各单元记入的总和应等于该列的需求,。,.,计划方案,计划期,未用生产能力,条件,2:,总生产能力,1,2,3,4,单位计划期,期初库存,单位成本,计划,0,0.30,0.60,0.90,250,250,1,正常生产,单位成本,计划,1.00,1.30,1.60,1.90,450,450,加班生产,单位成本,计划,1.50,1.80,2.10,2.40,90,90,外协,单位成本,计划,1.90,2.20,2.50,2.80,200,200,2,正常生产,单位成本,计划,1.00,1.30,1.60,450,450,加班生产,单位成本,计划,1.50,1.80,2.10,90,90,外协,单位成本,计划,1.90,2.202.50,200,200,.,3,正常生产,单位成本,计划,1.00,1.30,750,750,加班生产,单位成本,计划,1.50,1.80,150,150,外协,单位成本,计划,1.90,2.20,200,200,4,正常生产,单位成本,计划,1.00,450,450,加班生产,单位成本,计划,1.50,90,90,外协,单位成本,计划,1.90,200,200,未满足需求,300,850,1500,350+300,需求,300,850,1500,650,.,某公司将预测的市场需求转化为生产需求，如表,1,所示。该产品每件需,20,小时加工，工人每天工作,8,小时。招收工人需广告费、考试费和培养费，折合雇一个工人需,300,元，裁减一个工人需付解雇费,200,元。假设生产中无废品和返工。为了应付需求波动，有,1000,件产品作为安全库存。单位维持库存费为,6,元,/,件,.,月。设每年的需求类型相同。因此在计划年度开始时的工人数等于计划年度结束时的工人数。相应地，库存量也近似相等。现比较以下不同的策略下的费用。,（二）反复试验法,试错法,.,（,1,）月份,（,2,）预计需求量,（,3,）累计需求量,（,4,）月工作日,（,5,）累计工作日,4,5,6,7,8,9,10,11,12,1,2,3,1600,1400,1200,1000,1500,2000,2500,2500,3000,3000,2500,2000,1600,3000,4200,5200,6700,8700,11200,13700,16700,19700,22200,24200,21,22,22,21,23,21,21,20,20,20,19,22,21,43,65,86,109,130,151,171,191,211,230,252,初始数据：,.,（,1,）月份,（,2,）预计月需求量,（,3,）需生产时间,20X(2),（,4,）月生产日数,（,5,）,每人每月生产小时,（,6,）需工人数,（,7,）月初增加工人数,（,8,）月初裁减工人数,（,9,）变更费,4,5,6,7,8,9,10,11,12,1,2,3,1600,1400,1200,1000,1500,2000,2500,2500,3000,3000,2500,2000,32000,28000,24000,20000,30000,40000,50000,60000,60000,60000,50000,40000,21,22,22,21,23,21,21,20,20,20,19,22,仅改变工人数量的策略,.,（,1,）月份,（,2,）预计月需求量,（,3,）需生产时间,20X(2),（,4,）月生产日数,（,5,）,每人每月生产小时,8X(4),（,6,）需工人数,（,7,）月初增加工人数,（,8,）月初裁减工人数,（,9,）变更费,4,5,6,7,8,9,10,11,12,1,2,3,1600,1400,1200,1000,1500,2000,2500,2500,3000,3000,2500,2000,32000,28000,24000,20000,30000,40000,50000,60000,60000,60000,50000,40000,21,22,22,21,23,21,21,20,20,20,19,22,168,176,176,168,184,168,168,160,160,160,152,176,仅改变工人数量的策略,.,（,1,）月份,（,2,）预计月需求量,（,3,）需生产时间,20X(2),（,4,）月生产日数,（,5,）,每人每月生产小时,8X(4),（,6,）需工人数,(3)/(5),（,7,）月初增加工人数,（,8,）月初裁减工人数,（,9,）变更费,300X(7),或,200X(8),4,5,6,7,8,9,10,11,12,1,2,3,1600,1400,1200,1000,1500,2000,2500,2500,3000,3000,2500,2000,32000,28000,24000,20000,30000,40000,50000,60000,60000,60000,50000,40000,21,22,22,21,23,21,21,20,20,20,19,22,168,176,176,168,184,168,168,160,160,160,152,176,190,159,136,119,163,238,298,313,375,375,329,227,仅改变工人数量的策略,.,（,1,）月份,（,2,）预计月需求量,（,3,）需生产时间,20X(2),（,4,）月生产日数,（,5,）,每人每月生产小时,8X(4),（,6,）需工人数,(3)/(5),（,7,）月初增加工人数,（,8,）月初裁减工人数,（,9,）变更费,300X(7),或,200X(8),4,5,6,7,8,9,10,11,12,1,2,3,1600,1400,1200,1000,1500,2000,2500,2500,3000,3000,2500,2000,32000,28000,24000,20000,30000,40000,50000,60000,60000,60000,50000,40000,21,22,22,21,23,21,21,20,20,20,19,22,168,176,176,168,184,168,168,160,160,160,152,176,190,159,136,119,163,238,298,313,375,375,329,227,44,75,60,15,62,37,31,23,17,46,102,256,256,仅改变工人数量的策略,.,（,1,）月份,2,）预计月需求量,（,3,）需生产时间,20X(2),（,4,）月生产日数,（,5,）,每人每月生产小时,8X(4),（,6,）需工人数,(3)/(5),（,7,）月初增加工人数,（,8,）月初裁减工人数,（,9,）变更费,300X(7),或,200X(8),4,5,6,7,8,9,10,11,12,1,2,3,1600,1400,1200,1000,1500,2000,2500,2500,3000,3000,2500,2000,32000,28000,24000,20000,30000,40000,50000,60000,60000,60000,50000,40000,21,22,2221,23,21,21,20,20,20,19,22,168,176,176,168,184,168,168,160,160,160,152,176,190,159,136,119,163,238,298,313,375,375,329,227,44,75,60,15,62,37,31,23,17,46,102,7400,6200,4600,3400,13200,22500,18000,4500,18600,0,9200,20400,256,256,128000,仅改变工人数量的策略,总费用为：,1000*6*12,（维持,1000,件安全库存）,+128 000=200 000,.,仅改变库存水平的策略,（,1,）月份,（,2,）累计生产天数,（,3,）累计产量,（,4,）累计生产需求,（,5,）月末库存,(3)-(4)+1000,（,6,）维持库存费,（月初库存,+,月末库存）,/2,4,5,6,7,8,9,10,11,12,1,2,3,21,43,65,86,109,130,151,171,191,211,230,252,.,仅改变库存水平的策略,（,1,）月份,（,2,）累计生产天数,（,3,）累计产量,(2)X 96.4,（,4,）累计生产需求,（,5,）月末库存,(3)-(4)+1000,（,6,）维持库存费,（月初库存,+,月末库存）,/2,4,5,6,7,8,9,10,11,12,1,2,3,21,43,65,86,109,130,151,171,191,211,230,252,2024,4145,6266,8290,10508,12532,14556,16484,18412,20340,22172,24293,1600,3000,4200,5200,6700,8700,11200,13700,16700,19700,22200,24200,252,天内生产,24200,件，则平均每个工作日生产,96.03,件，需,96.03*20=1920.63,小时，每天需工人,1920.63/8=240.08,人，取,241,人，则每天平均生产,241*8/2096.4,件,。,.,仅改变库存水平的策略,（,1,）月份,（,2,）累计生产天数,（,3,）累计产量,(2)X 96.4,（,4,）累计生产需求,（,5,）月末库存,(3)-(4)+1000,（,6,）维持库存费,（月初库存,+,月末库存）,/2,4,5,6,7,8,9,10,11,12,1,2,3,21,43,65,86,109,130,151,171,191,211,230,252,2024,4145,6266,8290,10508,12532,14556,16484,18412,20340,22172,24293,1600,3000,4200,5200,6700,8700,1120013700,16700,19700,22200,24200,1424,2154,3066,4090,4808,4832,4356,3784,2717,1640,972,1093,.,仅改变库存水平的策略,（,1,）月份,（,2,）累计生产天数,（,3,）累计产量,(2)X 96.4,（,4,）累计生产需求,（,5,）月末库存,(3)-(4)+1000,（,6,）维持库存费,（月初库存,+,月末库存）,/2*6,4,5,6,7,8,9,10,11,12,1,2,3,21,43,65,86,109,130,151,171,191,211,230,252,2024,4145,6266,8290,10508,12532,14556,16484,18412,20340,22172,24293,1600,3000,4200,5200,6700,8700,11200,13700,16700,19700,22200,24200,1424,2154,3066,4090,4808,4832,4356,3784,2717,1640,972,1093,7272,10707,15633,21468,26694,28920,27564,24420,19488,13056,7836,6195,209253,.,混合策略,（,考虑到需求变化，前一段时间采取相对低的生产率，后一段采取相对高的生产率，生产率的改变通过变更工人数来实现）,（,1,）月份,（,2,）累计生产天数,（,3,）生产速率,（,4,）累计产量,（,5,）累计生产需求,（,6,）月末库存,（,4,）,-,（,5,）,+1000,（,7,）维持库存费,（,8,）变更工人费,4,5,6,7,8,9,10,11,12,1,2,3,21,43,65,86,109,130,151,171,191,211,230,252,80,80,80,80,80,108.4,108.4,108.4,108.4,108.4,108.4,108.4,4,月初需生产,1600,件，每天需生产,76.19,件。设前一段采用,80,件,/,天的生产率，则每天需要,8020/8=200,个工人。,生产到,8,月底，累计,109,天生产了,109*80=8720,件。在余下的（,252-109,）,=143,天内，要生产（,24200-8720,）,=15480,件，平均每天,15480/143=108.25,件，需,108.25*20/8=270.6,人，取,271,人。每天可生产,271*8/20=108.4,件。,.,混合策略,（,1,）月份,（,2,）累计生产天数,（,3,）生产速率,（,4,）累计产量,（,5,）累计生产需求,（,6,）月末库存,（,4,）,-,（,5,）,+1000,（,7,）维持库存费,（,8,）变更工人费,4,5,6,7,8,9,10,11,12,1,2,3,21,43,65,86,109,130,151,171,191,211,230,252,80,80,80,80,80,108.4,108.4,108.4,108.4,108.4,108.4,108.4,1680,3440,5200,6880,8720,10996,13273,15441,17609,19777,21836,24221,1600,3000,4200,5200,6700,8700,11200,13700,16700,19700,22200,24200,.,混合策略,（,1,）月份,（,2,）累计生产天数,（,3,）生产速率,（,4,）累计产量,（,