1、单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,.,*,模具设计过程讲解,课程内容：,模具设计之流程图,模具设计需具备之基础知识,模具设计之前期前期评估检讨,模具设计之公差调整,模具设计之脱模斜度设计,3D,分模,组立图和零件图设计（,2D,设计）,1,.,模具设计流程图,模具设计流程图,客户图档,模具评估报价,开模报告制作,产品打合（检讨）,客户确认开模资料并变更图档,模具设计,客户提供正式图档,模具设计审核,模具出图加工,说明：,1,：客户传产品图档给模具厂评估并报价，客户同意后进入模具设计前期流程。,2,：根据客户产品图档制作开模报告，包括缩水率、
2、浇口位置、分模线、模具机构、,顶针分布、产品问题点及解决方案等。开模报告传给客户，并约定产品打合日期。,3,：产品打合检讨过程，根据开模报告及客户要求，检讨确定产品优化方案和开模方案。,检讨完成后，由客户变更产品，模具厂更新开模报告，并传给对方，再次确认。,4,：以上产品及开模方案确定后，客户传最终开模图档给模具厂，模具厂安排设计师按,开模报告之要求进行模具设计，模具设计完成后由主管审图，审核后图面下发加工,单位进行模具加工,（备注：以上流程，不同之客户及模具厂，流程也会有差异。）,2,.,模具设计需具备之基础知识,模具设计需具备之基础知识,机械制图知识，需有基本的识图能力,了解形位公差方面知
3、识,会基本的电脑操作,UG,或,PRO/E,等,3D,设计软件,Autocad,绘图软件,(2D,软件）,3,.,模具设计之前期评估检讨,确认产品是否可以开模、是否有成形不良处？需向客户提出变更建议。,根据客户要求之塑材，确定合适的缩水率。,根据产品外观及结构要求，确定取数，设定进浇方式和浇口数量、浇口位置。,（很多客户要求做模流分析）,依据产品之结构，确定分模线（,PL),位置。,外观件分模线一般不能影响外观，内构件尽量简化,PL,。,根据产品结构，排布合理的顶针位置。,模具设计之前期评估检讨,4,.,模具设计之公差调整,进行模具设计前，需审查客户产品图，对需要调整公差的尺寸，要进行公差调整
4、如下所述：,尺寸之单向公差，一般需调整公差。,尺寸公差带较偏小时，一般要需调整公差（视尺寸之大小而定）。,公差调整之原则：“往可型修方向调整”,备注：本章结合客户产品图讲解,模具设计之公差调整,5,.,模具设计之脱模斜度,模具设计时，产品需设计脱模斜度，否则产品顶出时会出现粘模、顶穿、顶白、产品拉伤等不良。,产品所有成形面需有脱模斜度，不可有倒勾。,（客户特别指定之直面和产品倒勾结构的除外）,母模脱模斜度一般大于公模脱模斜度，防止粘母模。,斜度大小视相关高度及料宽而定，,常用范围如下：,母模,25,度，公模,0.53,度（脱模面越高，角度越小）,。,咬花面（皮纹面）之脱模斜度，需按纹面规格设
5、定,脱模斜度在,3D,分模前或后设计均可。,模具设计之脱模斜度设计,6,.,模具设计之,3D,分模,3D,分模是模具设计很重要之阶段，利用,UG,软件，依据开模报告之开模方案分模，拆分出公模仁、母模仁、公母模镶块、滑块、斜顶及布置顶针位置。,3D,分模课程以软件操作为主，详见,3D,分模课程,注意排多穴数时产品不可镜向。,如果有滑块及斜顶机构，在确定公母模仁厚度后，需确定公母模板厚度，再进行结构方面设计。,一般,3D,分模拆分出模仁部分之主体结构即可，模座相关部分在,Autocad,中绘制即可。也有少数厂用全,3D,设计的，在此不再讲解。,模具设计之,3D,分模,7,.,模具设计之,组立图、零件图设计,模具设计之组立图、零件图设计,3D,分模完成后，开始绘制模具组立图和,2D,零件图设计，详见组立图排布课程和,2D,零件图设计课程。,模具图面一般含：组立图、标准件图、公模仁及镶块图、母模仁及镶块图、滑块图、斜顶图、非标零件图、模板图、顶针位置图、加工零件清单、外购零件单。,模座之选取需满足强度要求并适合成形机台。,KO,孔、灌嘴之也机台之配合,R,需适合成形机台。,模板及模仁水路尽可能充足，以缩短成形周期,注意零件图之零件材质、数量、热处理硬度这准确性。,注意零件标准尺寸及公差设定之准确性。,8,.,9,.,
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