卫生级管道焊接、检验.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,.,*,卫生级管道焊接、检查介绍,（日化、制药类）,材料的选用,下料,领料,返修、切除,检 验,复位安装检查,管口处理,组对、标记,焊接调试确认,产品焊接,标记刻录,不合适的再调整,不合格分类,SMP工程质量安全部,.,材料的选用:,根据项目的设计、工艺、相关技术要求选用;,参照相关原材料标准检查：,如：ASME BPE2009、ISO标准：ISO2852、ISO1127等；,领料:,班组根据项目请购单（清单），按实际需要在,ERP,上进入对应项目工作令号，选择所需材料名称、数量进行打单、并从仓库领用后确认实物下料:,根据单线图走向及管件排布，以及各相关管件实际尺寸，准备进行合理分段进行计算、下料和预制；,卫生级管道相关管材下料的设备、端口处理方式、要求；,GF切管机,根据不同管径调节切割刀片距离,切割下的管口状态,.,过程检验,过程主要检验：,焊工资质符合项目实际焊接要求；,包括：焊接方法、焊接材料、材料规格、焊接位置等；,焊接工艺文件是否符合项目要求。,.,管及管件的所有切割，清洗工作应在专用区域，使用专用工具进行，焊接前，焊缝两侧应清洗干净；,不允许端口有毛刺；,焊接前管段内部保持干净；,焊接操作：,焊接时确保焊口表面干燥，大风，恶劣天气应采取保护措施，否则不可在室外焊接。保证保护气体纯度，管内部应充保护气达到浓度，采用测氧仪测定，做到提前充气，滞后停气，外侧使用焊枪保护。焊接过程的焊接参数应符合焊接工艺文件的规定。,.,平口机（管口处理专用设备）,管口处理用（刮刀、半圆锉刀）,处理好的管口,.,组对,组对前根据图纸对准备好的管段确认其规格、尺寸、管道走向等信息；,管段、管件的内外部清洁保证、组对时必须对管段始终进行预充氩气保护，直至点焊工作结束；,组对点焊的方式、电流大小、点焊固定点的分布；,一般操作采用氩弧焊机；,调节至点焊状态；,调节好焊枪喷嘴出气流量；,调节好焊枪滞后保护时间；,根据管段壁厚调节选择好适当的焊机电流；,组对点焊一般呈均匀对称等分状分布（、等分排布）；焊点的熔宽应控制在2倍的壁厚以内，熔深约在1mm左右，,点焊起弧后停顿时间应短促（约2秒），应避免点焊时熔深过深将管段点穿，但在息弧后不宜直接将焊枪移走，必须保持秒的滞后保护冷却，（以避免焊点在高温时与空气接触发生快速吸氧导致焊点表面发黄、蓝、或氧化现象）；,.,焊枪或管道充氩的流量调节,电流调节旋钮,脉冲点焊时调节在“无”一档,.,下料和管口处理并清洁后的备用管段,点焊状态,.,两相同规格管件组对时存在管口不圆自然状态下引起错边现象时，可用适合的夹具对管口进行调节并边固定边点焊,组对时的预充氩保护,.,组对检查,焊口错边量符合ASME BPE的规定：管壁厚的15%为合格；,下图：管壁厚1.65mm，其实际错边量约0.50.8mm左右,不合格,.,同心度、垂直度：,端口应齐平，组对口两侧的管或管件应保持同心度或垂直度。,组对间隙：,卫生级管道组对时，其组对间隙应严格控制（在P&G15371中规定组对时最大允许间隙不得大于0.13mm）。,阀门管件焊接前确保其无损伤，无任何缺陷,-,焊接时可以拆除阀体，以避免阀的垫片，密封材料损坏。,.,焊接,正式产品,焊接前应选用与产品相同的材料、规格进行试焊、调试，根据试件焊缝成型质量，对所选用焊接参数进行微调并继续试焊，直至得到合格的、满意的焊接效果，方可对正式产品施焊；,.,试件、产品焊接：,对焊件组对状态的确认;,点焊点质量要求：,如果点焊时产生：裂纹、渗到内侧、烧穿、内部焊点氧化、内部没清洗或错边超标，点焊视为不合格,对焊件进行预充氩保护，如：选择合适的充气、排气点；,控制好预充气的时间，（根据不同的管径、长度）；,调节好管内充气的压力；,焊前对预充气保护管段进行测氧确认含氧量，（如测得氧含量过高说明被焊管段内保护气体仍未充分置换好，此时焊接可能会导致焊缝氧化、颜色发蓝、发黄等现象）；,焊机状态确认，如：参数调取、钨极烧损状况、试样测试、焊机参数微调、气源的剩余量等可能影响焊接质量的情况；,.,自动焊机（主机、水箱）,主机面板,焊前注意钨极与管壁的距离控制,焊接时状态,.,自动焊机（主机）,主机控制面板,主机显示屏,焊机头,焊后检验,（这里指针对卫生级管道焊缝的无损检查）,检验依据：,ASME BPE-2009、AWS D18.1、AWS D18.2、,ASME B31.3,P&G 15371等相关标准；,检验方法：,VT目视检查,RT射线检测,PT表面无损渗透检测,检验工具（器具、仪器）：,VT,内窥镜、牙镜、LED手电,；,RT,X射线机,；,PT,（清洗剂、着色渗透剂、显像剂）,三种需,配套使用；,.,焊缝合格等级颜色级别,摘自,AWS D18.2,ok,颜色控制在3级以内，目前宝洁客户要求控制在2级以内，因此我们正在不断试验测试中,NO 不可接受,热影响区颜色超标,焊缝颜色超标,.,最大允许的错边量是其壁厚的10%,以ASME BPE材料1”、1.5”为例：壁厚为1.65mm即最大错边量应控制在0.165mm以内,外表面凹度最大不超过0.006in.（0.1524mm）以内,外凸最大应在0.012in.（0.3048mm）以内,AWS D18.1,.,焊缝最小宽度不低于其2倍的壁厚手工焊,焊缝宽窄差异，最小宽度不低于其最宽处的75%手工焊,AWS D18.1,.,最大可接受的,氧化物,（浮于收弧处内表面呈孤立状的沉淀物）直径为,1/16in.（1.5875mm）,焊接结束该,氧化物,沉淀在管子内表,焊缝的内凸、内凹状应0.012in.（0.3018mm）,AWS D18.1,.,自动焊焊缝的外表状态（已酸洗）,自动焊焊缝的内表状态（未酸洗）,.,自动焊焊缝的外表状态（未酸洗）,.,产品焊缝内表,试样焊缝,.,ASME BPE-2009,检查焊缝及热影响区内、外表面的焊接质量，外表面采用目视检查，内表面采用内窥镜方式检查。,不允许存在的焊缝缺陷（内、外表面）：气孔、针孔、裂纹、烧穿、咬边、未焊透、未熔合、夹渣、电弧擦伤、污点等。,典型照片如下：未焊透,ASME BPE-2009,.,内表咬边,外表咬边,融合不良,未焊透、焊偏,.,其他允许存在缺陷的范围：,错边：管壁厚的15%为合格,外表错边,内表错边,ASME BPE-2009,.,外凹：管壁厚的10%为合格。,外凹,外凹,ASME BPE-2009,.,外凸（焊缝余高）：0.015in（0.38mm）为合格,内凸：管壁厚的10%为合格,外凸,内凸,ASME BPE-2009,.,内凹：管壁厚的10%为合格,内凹,ASME BPE-2009,.,焊缝偏移：局部焊缝,偏离主焊缝中心线,25%为合格；,焊缝窄的部位,50%焊缝宽,的部位为合格,宽窄差超标,ASME BPE-2009,.,焊缝成型：焊缝表面要求宽窄均匀，表面平滑，美观,成型较好,成型差,成型差,成型较好,.,其他不合格项：,管内划伤：,管内生锈：焊后变形：,.,表面划伤及损伤：,.,谢 谢,.,