石材防滑钉施工方案设计.doc

石材防滑钉施工技术方案
一、施工准备
1.1 材料准备
材料名称
规格要求
质量标准
用量计算依据
不锈钢防滑钉
Φ5×30mm（蘑菇头型）
GB/T 3098.6-2014
每平方米8-12颗（按防滑等级确定）
专用钻孔剂
石材专用环氧型
JC/T 989-2017
钻孔体积×1.2倍
清洁剂
中性石材清洁剂
pH值6-8
0.5L/m²
密封胶
硅酮耐候胶
GB 16776-2005
钉帽周长×1.5mm
防护剂
渗透型氟碳树脂
GB/T 23455-2009
0.2L/m²
1.2 设备配置
· 钻孔设备：可调速电钻（600-1200r/min）、金刚石钻头（Φ6mm）
· 测量工具：激光投线仪、钢卷尺（3m）、直角尺、记号笔
· 清洁工具：无尘布、毛刷（尼龙材质）、吸尘器（带HEPA滤网）
· 辅助工具：橡胶锤、扭矩扳手（5-10N·m）、胶枪、美纹纸胶带
1.3 技术准备
1. 图纸深化：根据石材种类（花岗岩/大理石/砂岩）编制排版图，标注防滑钉坐标定位
2. 样板施工：在相同材质石材上制作1m×1m样板，测试防滑系数（要求≥0.8）
3. 技术交底：组织施工人员进行三级交底，重点明确：
o 不同石材的钻孔参数（花岗岩转速600r/min，大理石800r/min）
o 防滑钉间距设置（行走区域≤300mm，斜坡区域≤200mm）
o 特殊部位处理方案（转角处采用对角排列）
1.4 作业条件确认
1. 基层验收：石材表面平整度误差≤2mm/2m，接缝高低差≤0.5mm
2. 环境要求：施工温度5-35℃，相对湿度≤85%，通风良好
3. 安全设施：设置警示标识，配备防滑垫、灭火器（ABC型2具）
二、施工工艺流程
2.1 基层处理
1. 表面清洁：
o 先用吸尘器清除表面浮尘
o 中性清洁剂喷洒后用无尘布环形擦拭
o 清水擦拭2遍后自然晾干（不少于2小时）
2. 缺陷修复：
o 石材裂缝采用环氧胶泥修补（配比A:B=2:1）
o 凹陷部位用专用石材腻子找平，砂纸打磨至平顺
3. 定位放线：
o 激光投线仪弹出纵横基准线
o 按排版图用记号笔标记钻孔中心点
o 美纹纸胶带十字定位（避免记号模糊）
2.2 钻孔作业
1. 钻头安装：
o 选用金刚石涂层钻头，安装时涂抹专用润滑脂
o 电钻调至冲击模式，转速设定按石材种类调整
2. 钻孔操作：
o 垂直对准标记点，启动电钻至全速后缓慢进刀
o 钻孔深度控制25mm（使用深度限位器）
o 每钻3个孔清理一次钻头碎屑，避免过热
3. 孔道清理：
o 吸尘器对准孔口吸除粉尘（持续10秒）
o 毛刷深入孔内旋转清理2圈
o 注入压缩空气（0.4MPa）吹净残留粉末
2.3 防滑钉安装
1. 孔道预处理：
o 注入专用钻孔剂至孔深2/3处
o 用搅拌棒旋转混合10秒（确保无气泡）
2. 植入操作：
o 防滑钉螺纹段涂抹薄层钻孔剂
o 垂直旋入孔道（手动预拧至阻力明显）
o 扭矩扳手设定7N·m紧固（听到"咔嗒"声停止）
3. 固化养护：
o 常温养护24小时（期间禁止踩踏）
o 低温环境（<15℃）采用红外灯加热（距离≥50cm）
2.4 表面处理
1. 钉帽密封：
o 美纹纸胶带沿钉帽边缘粘贴（预留1mm缝隙）
o 胶枪45°角注入密封胶，呈圆弧状覆盖钉帽
o 用刮板蘸取肥皂水刮平，立即撕除胶带
2. 整体防护：
o 防护剂采用喷壶均匀喷洒（距离30cm）
o 静置15分钟后用无尘布擦去表面残留
o 2小时后重复涂刷第二遍，确保完全渗透
2.5 成品保护
1. 临时覆盖：采用3mm厚EVA板材满铺，接缝处胶带密封
2. 警示标识：设置"禁止重压"、"小心地滑"警示牌
3. 养护周期：自然养护7天，期间禁止使用清洁剂
三、质量控制标准
3.1 主控项目
项目
允许偏差
检验方法
检查频率
防滑钉间距
±10mm
钢卷尺测量
每50m²抽查3点
钻孔垂直度
≤1°
角度尺检查
每台班抽查10个孔
防滑系数
≥0.8
摆式摩擦系数测定仪
样板及完工各检测1次
粘结强度
≥1.5MPa
拉拔试验
每1000颗测试1组
3.2 一般项目
1. 外观质量：
o 钉帽平整无划痕，与石材面高差≤0.3mm
o 密封胶圆弧均匀，宽度偏差±0.5mm
o 表面清洁度：无胶痕、无明显色差
2. 安装牢固性：
o 用手扳动防滑钉无松动现象
o 扭矩复查值≥6N·m（安装后48小时检测）
3. 防护效果：
o 泼水试验后表面形成均匀水膜，无渗漏
o 耐污染测试：酱油污染24小时可完全清除
3.3 质量验收流程
1. 班组自检：施工员填写《分项工程检验批验收记录》
2. 专业检查：质检员使用专用工具进行全项检测
3. 第三方检测：委托具备资质机构进行防滑系数检测
4. 验收备案：整理包含隐蔽工程记录、检测报告的验收资料
四、安全保障措施
4.1 人员防护
1. 个人防护装备：
o 强制佩戴防尘口罩（KN95级别）
o 护目镜、防滑工作鞋、丁腈手套
o 噪音环境（>85dB）配备耳塞
2. 健康管理：
o 岗前体检（听力、肺功能检测）
o 每2小时轮换作业，避免疲劳
o 设置通风岗，每小时监测粉尘浓度（≤2mg/m³）
4.2 施工安全
1. 用电安全：
o 采用三级配电两级保护，漏电动作电流≤30mA
o 电钻使用防水插头，电缆架空高度≥2.5m
o 潮湿环境作业配备隔离变压器（36V）
2. 消防管理：
o 易燃材料（密封胶、防护剂）存放于防爆柜
o 动火作业办理许可证，配备看火人
o 每日施工结束清理易燃废料，分类存放
3. 应急准备：
o 配置急救箱（含止血带、烧伤膏、冰袋）
o 制定触电、坠落应急预案并每月演练
o 现场张贴紧急联系人及医院路线图
4.3 环保措施
1. 粉尘控制：
o 钻孔区域设置局部吸尘装置（风量≥200m³/h）
o 废料装入密封袋，运至指定建筑垃圾场
2. 噪声管理：
o 高噪声作业安排在9:00-11:00、14:00-16:00
o 施工区域设置隔声屏障（降噪量≥20dB）
3. 化学品管理：
o 溶剂类材料单独存放，设置防泄漏托盘
o 废弃胶筒、毛刷交由专业机构处置
五、施工组织管理
5.1 人员配置
岗位
人数
职责范围
资质要求
施工队长
1
现场总协调、技术指导
5年以上同类工程经验
技术员
2
质量检查、资料记录
持施工员证书
作业班组
4人/组
钻孔、安装、清理
经考核合格上岗
安全员
1
全过程安全监督
注册安全工程师
5.2 进度计划
1. 工期安排：
o 基层处理：1天/100m²
o 钻孔作业：2天/100m²
o 安装施工：1天/100m²
o 养护验收：7天（可与后续工程平行作业）
2. 进度控制：
o 每日召开碰头会，解决施工障碍
o 采用Project软件跟踪关键线路
o 设置进度预警机制（滞后2天启动赶工措施）
5.3 成本控制
1. 材料节约：
o 防滑钉损耗率控制在3%以内
o 密封胶采用定量胶枪（误差≤5%）
2. 设备管理：
o 建立设备台账，实行单机核算
o 钻头采用以旧换新制度（耐用度≥500孔/个）
3. 工艺优化：
o 采用跳仓施工法减少工序间隔
o 推广"一人多机"操作模式（钻孔+安装一体化）
六、特殊情况处理
6.1 石材破裂处理
1. 轻微裂纹：
o 立即停止作业，清除已注入的钻孔剂
o 沿裂纹走向注入低粘度环氧胶（压力0.2MPa）
o 固化24小时后重新钻孔偏移原位置30mm）
2. 严重破损：
o 标记破损范围，采用石材切割机切除
o 更换新石材板块，重新进行基层处理
o 周边3颗防滑钉加强锚固
6.2 恶劣天气应对
1. 高温天气：
o 调整作业时间为6:00-10:00、16:00-19:00
o 钻孔剂采用冷藏储存（5-10℃），使用前回温至20℃
o 增加现场喷雾降温装置（湿度控制≤70%）
2. 潮湿环境：
o 启用除湿机（目标湿度≤60%）
o 孔道采用热风枪干燥（温度≤60℃，持续3分钟）
o 选用快固型钻孔剂（初凝时间≤30分钟）
6.3 紧急情况处置
1. 触电事故：
o 立即拉闸断电，使用绝缘杆脱离电源
o 检查呼吸心跳，必要时实施心肺复苏
o 转移至通风处，拨打120急救
2. 火灾险情：
o 立即组织人员疏散，启动应急预案
o 使用ABC干粉灭火器初期灭火
o 切断着火区域电源，拨打119报警
七、验收标准与资料归档
7.1 验收内容
1. 观感验收：
o 防滑钉排列整齐，间距均匀一致
o 钉帽与石材表面平整，密封胶圆润光滑
o 无明显施工痕迹，整体色泽协调
2. 功能测试：
o 摆式摩擦仪测定防滑系数（每100m²测3点）
o 水膜状态下行走测试（3人一组往返行走5次）
o 重物碾压试验（50kg沙袋往返拖动10次）
7.2 资料要求
1 施工资料：
o 材料出厂合格证、检测报告（复印件加盖公章）
o 隐蔽工程验收记录（含影像资料）
o 施工日志（每日详细记录天气、人员、进度、质量情况）
2. 验收文件：
o 分项工程质量验收记录表
o 第三方检测报告（防滑系数、粘结强度）
o 竣工图（标注防滑钉实际布置位置）
7.3 保修承诺
· 质量保修期2年，终身维护
· 建立售后服务档案，定期回访（3个月、6个月、12个月）
· 接到维修通知后24小时内到场处理
本方案根据现行国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209-2010、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1-2008编制，未尽事宜需结合现场实际情况进行动态调整，所有施工活动必须遵守国家及地方相关法律法规要求。