海南鱼池防渗膜施工方案.doc

海南地区鱼池防渗膜专项施工方案
一、工程概况
本项目为海南地区规模化鱼池防渗工程，设计养殖水体面积约5000㎡，平均水深2.5m，边坡坡度1:2.5。考虑海南高温、高湿、强紫外线及台风多发的气候特点，工程采用HDPE防渗膜作为核心防渗材料，结合复合土工布保护层形成防渗体系，确保养殖水体零渗漏，同时满足生态环保及鱼类生长需求。
二、材料选择标准
（一）主防渗材料
1. HDPE防渗膜
o 规格：选用1.0mm厚高密度聚乙烯膜，密度≥0.94g/cm³，拉伸强度≥23MPa，直角撕裂强度≥80N/mm，耐环境应力开裂≥1000h。
o 性能要求：具备抗紫外线老化（添加2.5%炭黑母粒耐海水腐蚀（pH值3-11范围内稳定）、耐穿刺（CBR顶破强力≥3.2kN）特性，符合食品级安全标准（无重金属、无塑化剂）。
2. 辅助材料
o 土工布：300g/m²短纤针刺非织造土工布（断裂强力≥8kN/m，CBR顶破强力≥2.8kN），作为防渗膜下垫层及上保护层。
o 接缝材料：HDPE专用热熔焊条（直径5mm）、双组分聚氨酯密封胶（拉伸模量≥0.6MPa）。
o 锚固材料：φ8mm不锈钢压条、30cm×30cm混凝土预制块（用于边坡锚固）。
三、施工准备
（一）技术准备
1. 现场勘察：复核鱼池基底地质情况，重点检测土壤干密度（要求≥1.6g/cm³）、坡度偏差（允许误差±5°）及地下水位（需低于基底1m以下）。
2. 图纸深化：根据鱼池不规则形状（含圆形转角、阶梯式边坡），绘制防渗膜排版图，标注接缝位置、锚固沟走向及特殊节点处理方案。
（二）物资准备
1. 材料进场检验：
o HDPE膜需提供出厂合格证、第三方检测报告（涵盖耐候性、拉伸性能等指标），现场抽样进行厚度偏差（允许±5%）及外观检查（无气泡、折痕、杂质）。
o 土工布需检测单位面积质量偏差（±5%）及渗透系数（k≤1×10⁻⁷cm/s）。
2. 设备配置：
o 焊接设备：双轨热熔焊机（温度控制范围250-300℃，行走速度1.5-2.5m/min）、热风枪（功率1500W，用于局部修补）；
o 检测设备：真空检测枪（负压≥25kPa）、电火花检测仪（电压30kV，检测针孔缺陷）；
o 基础处理设备：20t振动压路机（压实度≥93%）、激光整平仪（精度±3mm）。
（三）现场准备
1. 场地清理：清除基底石块、树根、杂草等尖锐物（粒径＞5cm的杂质需全部剔除），低洼处采用级配砂石（含泥量＜5%）回填，分层夯实（每层厚度≤30cm）。
2. 排水系统：沿鱼池周边开挖30cm×40cm截水沟，配置4台φ100mm潜水泵（扬程15m），确保施工期间基底无积水。
四、主要施工流程
（一）基础处理
1. 基底整平与压实
o 采用20t压路机静压3遍（行驶速度2km/h），边角区域使用小型夯实机（激振力≥30kN）补压，压实后表面平整度误差≤5cm/2m。
o 铺设300g/m²土工布垫层：横向搭接宽度15cm，纵向搭接10cm，采用缝接法连接（尼龙线双线锁边，针距5mm），搭接处涂刷乳化沥青胶加强粘结。
2. 锚固沟开挖
o 沿鱼池周边开挖环形锚固沟，尺寸为30cm（深）×30cm（宽），边坡锚固点间距1.5m设置楔形槽（深度20cm），槽内铺设10cm厚中粗砂找平。
（二）HDPE防渗膜铺设
1. 裁剪与运输
o 按排版图在现场裁剪，每块膜材预留50cm边缘余量（考虑温度变形，夏季施工额外增加2%松弛度），运输时采用专用吊带（避免尖锐挂钩接触膜面）。
o 铺设顺序：从鱼池最低处（池底中心）向两侧展开，边坡区域由下至上分段铺设，膜材自然垂落，严禁拉伸紧绷。
2. 接缝焊接
o 双轨热熔焊接：
§ 焊接参数：温度280±10℃，压力0.3MPa，行走速度2m/min，搭接宽度10cm（形成两道0.5cm宽焊痕，中间预留气道）。
§ 特殊部位处理：T型接缝采用“十字搭接法”（先焊横向缝，后焊纵向缝，重叠区域≥15cm）；圆弧段（半径＜2m）采用热风枪手工焊接（焊枪距膜面3cm，移动速度5cm/s）。
o 质量检测：
§ 真空检测：对双轨焊缝进行负压检测（负压值≥25kPa，保压时间30s，无气泡产生为合格）。
§ 破坏性检测：每100m焊缝抽样1处进行剥离试验，焊接强度≥母材强度的80%。
3. 锚固施工
o 池底边缘：将膜材翻折入锚固沟，覆盖15cm厚素土（压实系数≥0.93），顶部采用混凝土预制块压顶（块体间距50cm）。
o 边坡区域：采用不锈钢压条（长度50cm）配合膨胀螺栓（埋深20cm）固定，压条间距1m，膜边缘上翻高度50cm，接缝处增设5cm宽密封胶条。
（三）保护层施工
1. 膜上土工布铺设
o 采用“错缝搭接法”，与下层土工布搭接缝错开≥50cm，搭接宽度15cm，采用热风粘合（温度180℃，压力0.2MPa）。
o 边坡区域土工布采用“包边法”：将膜边缘与土工布一同翻折至锚固槽，用压条固定后回填种植土（含草籽，草种选用海滨雀稗）。
2. 回填防护
o 池底铺设30cm厚级配砂石（粒径5-20mm），采用平板振动器振捣（频率50Hz），表面铺设5cm厚河砂找平。
o 边坡采用浆砌毛石护面（石块粒径≥20cm，M7.5水泥砂浆砌筑，灰缝宽度2cm），护面与土工布间预留10cm厚碎石排水层。
（四）特殊节点处理
1. 进出水口
o 采用DN200mm不锈钢套管（壁厚3mm），套管与膜材接触部位缠绕3层密封胶（宽度10cm），外用不锈钢箍（直径10mm）紧固（扭矩30N·m），套管内侧涂刷水泥基渗透结晶防水涂料（干膜厚度≥1.2mm）。
2. 沉降缝
o 沿鱼池长度方向每50m设置1道沉降缝（宽度2cm），缝内填充聚乙烯泡沫板（密度≥30kg/m³），表面覆盖20cm宽防渗膜（采用“Ω型”搭接，接缝处焊接止水带）。
五、质量控制标准
（一）主控项目
1. 防渗膜焊接质量：真空检测合格率100%，剥离强度试验合格率≥95%（允许返工1次）。
2. 基底压实度：每200㎡抽样1点，采用环刀法检测，干密度≥1.6g/cm³。
3. 锚固强度：现场做抗拔试验（每50m检测1处），锚固力≥1.5kN/m。
（二）一般项目
1. 膜面平整度：允许偏差±3cm/10m，无明显褶皱、鼓包。
2. 接缝错位：搭接宽度偏差≤-2cm，接缝处无油污、杂质污染。
3. 保护层厚度：砂石垫层允许偏差±5cm，浆砌石护面厚度≥30cm。
六、环保与安全措施
（一）生态保护
1. 水质安全
o 新膜铺设前用淡水冲洗2次（每次浸泡24h），检测渗出液COD≤15mg/L、重金属含量（Pb、Cd）＜0.01mg/L。
o 施工期废水经三级沉淀池（总容积50m³）处理后回用，严禁直接排入周边海域。
2. 材料环保
o 废弃膜材回收率100%（交由专业厂家再生处理），焊接废气采用移动式活性炭净化器处理（处理效率≥90%）。
（二）安全防护
1. 高温施工
o 夏季（气温＞35℃）施工时间调整为6:00-10:00及16:0019:00，现场配备防暑药品（藿香正气水、降温冰袋）及通风设备（每500㎡设置1台工业风扇）。
o 台风预警（风力≥6级）前，对未锚固的膜材采用砂袋临时压固（每10㎡设置1个50kg砂袋）。
2. 用电安全
o 焊接设备采用三级配电（配备漏电保护器，动作电流30mA），电缆架空高度≥2.5m，严禁在膜面上拖拽电缆。
七、验收标准与流程
（一）验收内容
1. 外观检查：膜面无破损、无老化变色，接缝平整连续，锚固牢固无松动。
2. 闭水试验：注满水后浸泡7d，水位下降量≤2mm/d（扣除蒸发量），渗漏点采用“电火花定位法”检测并修补。
（二）验收资料
· 材料出厂合格证及检测报告（原件）；
· 施工记录（含焊接参数、压实度检测、真空检测记录表）；
· 隐蔽工程验收单（基底处理、接缝焊接、锚固施工等影像资料）。
八、后期维护
1. 日常巡检：每周检查膜面有无鼓包（雨后及时排除膜下积水）、锚固压条是否松动，发现破损（直径＜5mm）采用圆形补丁（直径≥10cm）热熔修补。
2. 老化防护：每3年对膜面进行紫外线老化检测（羰基指数≤0.3），超标区域覆盖5cm厚遮阳网（遮光率≥70%）。
3. 清淤要求：采用人工清淤（禁止机械进入），清淤前放空水位至0.5m，使用塑料刮板（避免金属工具接触膜面）。
本方案通过材料选型、施工工艺及质量控制的系统性设计，可有效应对海南地区特殊气候条件，确保防渗系统使用寿命≥50年，养殖水体渗漏量≤0.1m³/d，为鱼类生长提供安全稳定的生态环境。