电梯前室浮雕漆施工方案.doc

电梯前室浮雕漆专项施工方案
一、工程概况
本工程为电梯前室墙面浮雕漆装饰施工，施工面积约120㎡，设计采用米白色浮雕漆基底搭配浅灰色金属漆罩面，形成层次分明的立体装饰效果。施工范围包括电梯轿厢出入口两侧墙面及候梯区整面墙体，需满足《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB 50210-2018要求，确保涂层附着力强、抗污染、易清洁，且立体感突出。
二、材料选择与技术参数
（一）主要材料性能指标
材料名称
型号规格
核心技术参数
用途说明
外墙抗裂腻子
干粉型
粘结强度≥0.6MPa，耐水型（浸泡48h无异常）
基层找平、裂缝修补
渗透封闭底漆
水性丙烯酸型
固含量≥35附着力等级≤2级
封闭基层孔隙、提高抗碱性能
浮雕中层漆
双组份水泥基
干燥时间（表干≤2h，实干≤24h）
形成立体浮雕花纹
金属面漆
水性氟碳型
耐候性≥800h，光泽度30-40°（哑光）
提升装饰效果、抗紫外线老化
防尘罩面漆
透明水性聚氨酯
铅笔硬度≥2H，耐擦洗次数≥5000次
提高表面硬度、抗污染
（二）材料进场验收标准
1. 外观检查：包装完好无破损，标签清晰（包含生产日期、保质期、厂家信息）；
2. 性能验证：每批次材料需提供出厂合格证及检测报告，重点核查耐水性、耐碱性指标；
3. 抽样检测：浮雕漆需现场测试粘度（涂-4杯测定，25℃时≥80s），确保满足喷涂要求。
三、施工准备
（一）作业条件确认
1. 基层要求：
o 墙面平整度：2m靠尺检查误差≤3mm，阴阳角方正度偏差≤2mm；
o 含水率检测：采用碳化深度法，基层含水率≤10%；
o pH值测试：使用精密pH试纸（范围1-14），检测值≤10。
2. 环境控制：
o 施工温度：5-35℃（低于5℃需采取升温措施，高于35℃应避开正午施工）；
o 空气湿度：≤85%（雨天及大风天气（风力≥5级）严禁施工）。
（二）施工机具配置
类别
设备名称
数量（台/套）
备注要求
表面处理工具
角磨机（配120目砂轮片）
2
用于基层打磨、旧涂层铲除
喷涂设备
高压无气喷枪（喷嘴1.5mm）
1
浮雕漆专用喷枪，压力调节0.3-0.5MPa
滚涂工具
光塑滚筒（8寸羊毛材质）
5
分色施工时需专用滚筒避免混色
检测工具
含水率测定仪、pH试纸
各1套
每日施工前校准仪器
（三）成品保护措施
1. 硬性隔离：电梯门框、按钮面板、地面采用18mm厚多层板覆盖，边缘用美纹纸密封；
2. 柔性防护：墙面与吊顶交接处粘贴2cm宽美纹纸胶带，确保分色线平直；
3. 通道设置：施工区域设置临时通道，采用彩条布+木龙骨搭设防护棚（高度2.2m）。
四、施工工艺流程及操作要点
（一）基层处理阶段
1. 缺陷修复：

o 空鼓处理：使用冲击钻沿空鼓边缘3cm处钻孔，注入环氧树脂胶粘剂，固化24h后打磨平整；
o 裂缝修补：宽度＜0.3mm的裂缝采用抗裂腻子直接批嵌；≥0.3mm裂缝需先嵌入玻纤网格布（宽度10cm），再分层批涂腻子。
2. 表面清理：
o 油污处理：采用10%浓度碳酸钠溶液擦拭，再用清水冲洗至pH值中性；
o 浮灰清除：使用大功率吸尘器（吸力≥15kPa）配合长杆毛刷进行全面除尘。
（二）基层找平施工
1. 腻子批刮：
o 第一道（厚找平）：采用刮板横向批刮，厚度控制3-5mm，重点填补凹陷部位；
o 第二道（精找平）：纵向批刮，厚度1-2mm，待第一道干燥8h后施工；
o 打磨标准：使用320目砂纸机械打磨，表面平整度误差≤1mm/2m。
2. 验收标准：
o 表面状态：无砂痕、无针孔、无批刮印痕；
o 附着力测试：用美工刀划十字格（间距10mm），胶带剥离测试无腻子脱落。
（三）浮雕造型施工
1. 底漆施工：
o 稀释比例：底漆:水=100:30（重量比），电动搅拌（转速600r/min）5min至无颗粒；
o 涂布要求：采用短毛滚筒（毛长8mm）均匀滚涂，涂布量控制0.12-0.15kg/㎡，干燥时间≥4h。
2. 浮雕喷涂：
o 参数设置：喷枪压力0.4MPa，喷嘴距墙面30-40cm，移动速度20-30cm/s；
o 花纹控制：通过调整喷嘴角度（45°倾斜喷涂形成尖状花纹，垂直喷涂形成圆凸状花纹）；
o 颗粒处理：喷涂后30min内，采用沾水光塑滚筒轻压花纹顶部，形成半哑光质感。
（四）面漆及罩面施工
1. 金属漆喷涂：
o 分色处理：使用美纹纸胶带+遮蔽膜对非施工区域隔离，胶带边缘需用刮板压实避免渗色；
o 喷涂工艺：采用十字喷涂法（先横向后纵向），湿膜厚度控制60-80μm，间隔2h喷涂第二遍。
2. 罩面处理：
o 稀释要求：罩面漆:水=100:5（重量比），搅拌后静置10min消泡；
o 施工要点：采用无气喷涂（喷嘴0.8mm），均匀覆盖金属漆表面，避免流挂（涂布量0.1kg/㎡）。
五、质量控制标准与检验方法
（一）分部分项验收标准
施工阶段
主控项目
允许偏差
检验方法
基层处理
含水率
≤10%
碳化深度法（每50㎡测1点）
腻子找平
表面平整度
≤1mm/2m
靠尺+塞尺（每墙面测3个断面）
浮雕造型
花纹均匀度
肉眼观察无明显差异
距离墙面3m处目视检查
面漆施工
附着力
≤1级
划格法（每100㎡测1处）
（二）常见质量问题防治措施
问题类型
产生原因
预防措施
整改方法
浮雕漆流挂
喷涂厚度不均（局部＞2mm）
控制喷枪移动速度匀速，单次厚度≤1.5mm
未干透时用刮板修平，干透后打磨重喷
面漆发花
稀释比例不当，搅拌不均
严格按配比稀释，机械搅拌≥8min
整体打磨后重新喷涂面漆
表面针眼
基层有油污未清理干净
增加一道脱脂剂清洗工序
局部点补腻子后重新喷涂浮雕漆
六、安全文明施工
（一）安全防护要求
1. 个人防护：
o 呼吸系统：佩戴自吸过滤式防毒面具（P100级滤棉）；
o 眼部防护：防化学飞溅护目镜（侧面有遮挡）；
o 手部防护：丁腈橡胶手套（厚度≥0.5mm，耐酸碱型）。
2. 临时用电：
o 设备接地：喷涂机、照明灯具等金属外壳需可靠接地（接地电阻≤4Ω）；
o 线路保护：使用三芯橡套电缆（截面积≥2.5mm²），配置漏电保护器（动作电流≤30mA）
（二）环保控制措施
1. 废弃物处理：
o 废漆桶：倒置沥干后交由有资质单位回收（单独存放，标识“危险废物”）；
o 废砂纸及腻子渣：装袋后运至指定建筑垃圾堆放点（日产日清）。
2. voc控制：
o 材料选择：优先使用低VOC材料（VOC含量≤100g/L）；
o 通风措施：施工期间开启电梯前室通风扇（换气次数≥6次/h）。
七、施工进度计划
施工阶段
工期（日历天）
关键节点控制
资源配置（人数）
施工准备
3
第2天完成材料进场验收
管理人员2人，普工3人
基层处理
5
第5天完成基层验收
技工4人，普工2人
浮雕施工
4
第3天完成浮雕漆喷涂
技工3人（含1名喷枪操作工）
面漆及罩面
3
第2天完成金属面漆施工
技工2人，普工1人
清理验收
2
第1天完成成品保护拆除
普工3人
八、质量验收标准
（一）竣工外观要求
1. 整体效果：浮雕花纹均匀一致，无缺棱掉角，分色线平直（偏差≤1mm/m）；
2. 表面质量：无划痕、无污染、无流挂，金属漆光泽均匀（目测无明暗差异）。
（二）性能检测指标
1. 耐水性：现场截取样板浸泡24h，涂层无起皱、脱落；
2. 耐擦洗：用蘸有中性洗涤剂的海绵擦拭50次，无露底现象；
3. 附着力：划格法测试后，涂层脱落面积≤5%（1级标准）。
九、成品保护及保修
（一）保护期管理
1. 初期养护：施工完成后72h内避免触碰，设置警示标识（“漆面未干，请勿靠近”）；
2. 后期维护：移交前用专用保护膜（低粘度PE膜）满贴覆盖，边缘用美纹纸固定。
（二）保修承诺
1. 保修范围：非人为损坏造成的涂层开裂、脱落、变色（色差ΔE≤3）；
2. 保修期限：自竣工验收合格之日起2年，终身提供技术支持服务。
本方案未尽事宜，需严格遵循《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T 29-2015及设计文件要求执行，施工过程中应接受监理单位全程监督，关键工序需留存影像资料备案。