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1、电缆过渡箱安装施工方案 一、施工准备 1.1 技术准备 组织技术人员进行图纸会审，编制专项施工方案并经审批。施工前对作业人员进行安全技术交底，重点明确GB50168-2018新修订内容，包括15倍直径弯曲半径要求、IP68防水等级标准及1.2米直埋覆土厚度等关键指标。针对不同敷设场景编制详细作业指导书，明确桥架敷设时禁止使用直角过渡件，并列敷设需修正载流量系数。 1.2 材料验收 所有进场材料需提供出厂合格证、检测报告及3C认证文件。电缆过渡箱本体检查应符合GB/T 7251.1—2023标准，箱体采用双层镀锌钢板，厚度不小于2mm，表面喷涂防腐涂层，附着力达到GB/T 9286规定
2、的2级要求。绝缘件采用耐候性环氧树脂，体积电阻率≥1×10¹⁴Ω·cm，介损因数≤0.01（20℃时）。 电缆检查重点包括： · 导体直流电阻偏差≤±3%（20℃时） · 局部放电量≤5pC（1.73U₀下） · 绝缘层厚度比设计值增加0.2mm，高温环境需额外添加0.15mm陶瓷纤维涂层 · 外护套断裂伸长率≥200%，抗张强度≥12.5MPa 1.3 机具准备 配备经校验合格的施工器具： · 高精度激光投线仪（精度±1mm/10m） · 数显式扭矩扳手（量程0-300N·m，精度±2%） · 2500V兆欧表（测量范围0-10000MΩ） · 红外热像仪（测温范围-2
3、0℃~300℃，分辨率640×512） · 电缆弯曲半径专用量规（符合GB/T 12706.1-2025分级要求） · 液压式电缆剪（剪切直径≤120mm） 二、基础施工 2.1 测量放线 采用全站仪进行坐标定位，按设计图纸放出过渡箱基础轮廓线。直线段每30米设置不锈钢标识桩，转角处增设方向桩。基础轴线偏差控制在±10mm内，高程偏差≤±5mm。使用水准仪进行标高控制，确保基础顶面高出地面150mm，防止雨水倒灌。 2.2 混凝土基础浇筑 基础采用C30混凝土浇筑，内配Φ12mm钢筋网（间距200×200mm）。模板采用18mm厚多层板，支撑系统使用Φ48×3.5mm钢管，立杆间
4、距≤800mm，扫地杆距地面200mm。混凝土浇筑时采用插入式振捣器，振捣间距≤500mm，振捣时间控制在15-30秒/点。养护期间保持表面湿润，养护期不少于14天，强度达到设计值75%后方可进行设备安装。 2.3 接地系统施工 接地网采用60×6mm镀锌扁钢，围绕基础形成闭合环路，与变电站主地网可靠连接。过渡箱专用接地极采用Φ50×2.5mm镀锌钢管，长2.5米，垂直埋入地下，顶部距地面0.8米。接地网焊接采用搭接焊，搭接长度≥100mm，三面施焊，焊后清除焊渣并涂刷防腐漆。接地电阻测试值应≤0.5Ω，雨后需重新测试确认。 三、支架与桥架安装 3.1 支架制作安装 电缆支架采用50
5、×50×5mm角钢制作，下料使用数控切割机，切口垂直度偏差≤1°。支架焊接前进行调直处理，直线度偏差≤2mm/m。安装时使用膨胀螺栓固定，螺栓规格M12×100mm，埋深≥80mm，每个支架不少于4套螺栓。同层横档水平偏差≤5mm，累积偏差≤10mm，层间距离偏差±10mm。 3.2 桥架安装 桥架选用槽式镀锌桥架，宽度800mm时板材厚度≥2.0mm，连接板采用镀锌钢板，厚度与桥架本体相同。桥架安装前进行预组装，直线段超过30米设置伸缩节，伸缩量≥30mm。转弯处采用圆弧过渡，弯曲半径≥15倍电缆直径。桥架水平安装时，支吊架间距1.5米；垂直安装时，间距1.2米，且每层设置防晃支架。
6、桥架接地采用40×4mm铜带，通过铜鼻子与桥架可靠连接，连接点电阻≤0.01Ω。整个桥架系统每隔30米与接地网连接一次，确保接地连续性。 四、过渡箱安装 4.1 箱体就位 使用5吨液压叉车进行箱体转运，吊装时采用专用吊具，吊点设置在箱体预设吊耳处。箱体就位后，利用水平仪和塞铁片进行调平，水平偏差≤1.5mm/m，垂直度偏差≤2mm/m。箱体与基础之间垫10mm厚氯丁橡胶垫，通过M16膨胀螺栓固定，扭矩值控制在65-70N·m。 4.2 电缆引入 电缆进入箱体前安装防水弯管，管径≥电缆外径的1.5倍，弯曲半径≥15倍电缆直径。采用IP68级防水格兰头，密封圈材质为三元乙丙橡胶，硬度60
7、±5 Shore A。多根电缆引入时，相间净距≥25mm，单芯电缆需采用非磁性固定件。 电缆终端头制作步骤： 1. 剥切外护套：保留30mm铠装，采用专用剥切工具，避免伤及绝缘层 2. 处理半导层：用砂纸打磨至台阶状，台阶长度20mm 3. 安装应力锥：采用冷缩式，收缩后界面压力≥0.6MPa 4. 压接端子：采用围压模具，六角形压接，压接顺序从端子根部向端部 5. 密封处理：三层密封结构（半导电阻水带+热熔胶+不锈钢壳体） 4.3 内部接线 接线前进行绝缘电阻测试，相间及对地≥1000MΩ（2500V兆欧表）。主母线采用TMY-6×60铜排，搭接面搪锡处理，涂抹电力复合脂。螺
8、栓连接时，M10螺栓扭矩值35-40N·m，M12螺栓45-50N·m，且每个连接点弹簧垫圈压平，无松动现象。 二次回路接线应符合： · 导线绝缘层颜色符合GB/T 4728规定 · 线束绑扎间距≤150mm，水平偏差≤5mm/m · 端子排接线牢固，接触压力≥20N · 备用芯预留长度至端子排150mm，端部套号码管 · 屏蔽电缆的屏蔽层单端接地，接地线截面积≥1.5mm² 五、防水与防护 5.1 箱体密封 箱体拼接处采用EPDM橡胶密封条，压缩量30%-40%，连续无接头。门轴处安装防雨檐，伸出长度≥50mm。底部电缆入口采用可开启式防水挡板，内侧填充防火密封胶，膨胀倍率
9、≥250%。通风窗加装防虫网（孔径≤1mm）和防雨百叶，空气流量≥0.3m³/min。 5.2 防火处理 沿电缆敷设路径涂刷防火涂料，干膜厚度≥1mm，耐火极限≥180min。在过渡箱两端3米范围内的电缆上安装防火槽盒，槽盒内填充膨胀型防火堵料，膨胀倍数≥250%。箱体底部与基础之间灌注防火密封胶，宽度≥100mm，厚度≥50mm。 5.3 防腐蚀措施 所有金属构件采用热浸镀锌处理，锌层厚度≥85μm，锌附着量≥610g/m²。户外紧固件采用316不锈钢材质，螺纹处涂抹防粘剂。箱体表面喷涂聚氟乙烯涂层，干膜厚度60-80μm，附着力达到GB/T 9286规定的1级，耐盐雾性能≥1000
10、小时（GB/T 10125）。 六、测试与验收 6.1 电气性能测试 · 工频耐压试验：相间及对地施加3.5U₀电压，持续1min无击穿闪络 · 局部放电测试：1.73U₀下放电量≤5pC，背景噪声≤2pC · 温升试验：额定电流下，温升≤60K（环境温度40℃时） · 短路耐受能力：25kA/1s（峰值63kA），温升≤250K，无机械损伤 6.2 机械性能测试 · 操作机构机械寿命：≥5000次操作无故障 · 门锁开启力：≤30N，关闭后密封压力≥0.05MPa · 振动试验：10-55Hz，加速度1g，三个方向各30min无松动 · 冲击试验：峰值加速度30g，持续
11、时间18ms，无结构损伤 6.3 验收标准 施工质量应符合GB 50168-2018《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》要求，具体偏差控制： · 支架安装：垂直度≤2mm/m，水平偏差≤3mm/m · 电缆敷设：排列整齐，弯曲半径符合要求，固定间距偏差±50mm · 接线工艺：端子接线牢固，线束横平竖直，标识清晰 · 接地系统：连接可靠，接地电阻≤0.5Ω，跨步电压≤70V · 防水性能：IP68等级试验（8m水深，持续24h）无渗漏 七、安全与环保 7.1 安全措施 高处作业设置防坠落系统，作业平台护栏高度1.2米，踏板采用防滑花纹钢板。临时用电采用TN-S系统，配
12、电箱安装RCD（30mA/0.1s）。动火作业办理许可证，配备2具4kg干粉灭火器，设置防火监护人。进入受限空间前进行气体检测，氧含量19.5%-23.5%，可燃气体≤爆炸下限的10%。 7.2 环保要求 施工废弃物分类存放，危险废物（废电缆、绝缘油等）交由有资质单位处置。噪声控制符合GB 12523要求，昼间≤70dB，夜间≤55dB。扬尘排放执行当地环保规定，施工现场裸土覆盖率100%，出入口设置洗车平台。油漆作业采用低VOC涂料，VOCs排放浓度≤120mg/m³。 7.3 应急预案 编制专项应急预案，包括触电、火灾、高处坠落等事故处置程序。配备应急救援器材：绝缘手套（3kV）、
13、绝缘靴、急救箱、应急照明等。每月组织应急演练，演练记录保存不少于3年。发生事故时，立即启动预案，同时按规定上报相关部门。 八、质量保证 建立三级质量控制体系： 1. 班组自检：每道工序完成后进行100%检查，填写自检记录 2. 项目部专检：按30%比例进行抽样检查，重点检查关键工序 3. 监理验收：隐蔽工程、关键节点需经监理工程师验收签字 质量记录保存要求： · 材料证明文件保存至工程竣工后5年 · 施工记录、测试报告保存至工程寿命周期 · 影像资料（隐蔽工程、关键工序）永久保存 质量问题处理执行"三不放过"原则，所有不合格项必须整改闭环，整改后重新验收，直至合格。建立质量
14、追溯系统，每个过渡箱设置唯一二维码标识，包含材料信息、施工记录、测试数据等全生命周期信息。 九、施工进度计划 工序名称 计划工期 前置工序 资源配置 质量控制点 施工准备 5天 无 技术人员2人，材料员1人 图纸会审、材料验收 基础施工 14天 施工准备 混凝土工4人，钢筋工3人 基础尺寸、接地电阻 支架安装 7天 基础施工 钳工4人，电工2人 水平度、垂直度 桥架安装 10天 支架安装 起重工2人，普工6人 伸缩节设置、接地 箱体安装 3天 桥架安装 安装工4人，电工3人 水平偏差、固定扭矩 电缆敷设 15天 箱体安装 电
15、缆工8人，技术员2人 弯曲半径、排列顺序 接线测试 10天 电缆敷设 电工6人，测试员2人 绝缘电阻、相位核对 验收交付 5天 接线测试 各方代表 各项性能指标 注：关键线路为基础施工→支架安装→桥架安装→箱体安装→电缆敷设→接线测试→验收交付，总工期69天。雨季施工需增加防雨措施，工期顺延5-7天。 十、技术创新应用 10.1 数字化施工 采用BIM技术进行三维建模，碰撞检查消除设计冲突。利用AR技术进行施工交底，将虚拟模型与现场实体叠加，提高安装精度。应用无人机进行施工巡检，配合AI图像识别技术，自动检测支架间距、电缆弯曲半径等参数偏差。 10.2 智能监测系统 过渡箱内部安装温湿度传感器（精度±0.5℃，±5%RH）、局放传感器（灵敏度≤1pC）及SF6气体监测模块（检测下限0.01ppm）。数据通过LoRa无线传输至监控中心，当监测值超限时自动报警，响应时间≤10秒。 10.3 新材料应用 电缆终端头采用纳米复合绝缘材料，介损因数降低30%，局部放电量≤3pC。密封件使用氢化丁腈橡胶（HNBR），耐温范围-40℃~150℃，使用寿命≥30年。防火堵料采用膨胀石墨基材料，膨胀倍率≥300%，耐火极限达4小时。 本方案未尽事宜，应遵守国家现行有关标准规范要求。施工过程中若遇设计变更，需按变更程序办理手续，经批准后方可实施。
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