杭州玻璃钢风管施工方案.doc

杭州地区玻璃钢风管施工技术方案
一、施工准备
1.1 材料准备
1.1.1 主材要求
玻璃钢风管成品应符合设计规定的压力等级（低压系统≤500Pa，中压系统500-1500Pa），风管壁厚按矩形风管大边尺寸确定：500mm以下为2.5-3mm，501-1000mm为3-3.5mm，1001-1500mm为4-4.5mm，1501-2000mm为5mm。玻纤布含量不低于40%，采用无蜡、干燥的1:1经纬线规格，树脂基体应提供法定检测部门的力学性能报告（弯曲强度≥120MPa，巴氏硬度≥40）。
1.1.2 辅材要求
密封胶应选用中性硅酮耐候胶，固化后扯断伸长率≥300%；法兰垫片采用3mm厚氯丁橡胶板，邵氏硬度60±5；支架材料选用Q235B型钢，表面做热镀锌处理（锌层厚度≥85μm）。保温材料采用离心玻璃棉板（密度48kg/m³，导热系数λ≤0.038W/(m·K)），外覆铝箔防潮层（厚度≥0.06mm）。
1.2 机具准备
设备类型
具体规格
数量要求
成型设备
可调式钢模具（0.5-2m口径）
3套
切割工具
金刚石切割片（Φ125mm）
5片/班组
检测工具
超声波测厚仪（精度±0.01mm）
1台
安装工具
扭矩扳手（量程0-30N·m）
2把
安全设备
防爆型轴流风机（风量≥2000m³/h）
2台
1.3 作业条件
1.3.1 场地要求
加工区需设置在室内，面积不小于200㎡，地面铺设50mm厚细石混凝土并做防水处理，配置强制通风系统（换气次数≥12次/h）。成品存放区搭设防雨棚（高度≥3m），采用型钢支架分层存放，每层间距≥300mm，堆放高度不超过2层。
1.3.2 技术准备
施工前需完成图纸会审，重点核对风管与结构梁、消防管道的交叉位置，绘制综合管线排布图。对施工人员进行三级交底，内容包括：玻纤布铺层方向（与风管轴线夹角45°）、树脂配比（主剂:固化剂=100:2.5）、法兰组装间隙（≤0.8mm）等关键工艺参数。
二、主要施工工艺
2.1 风管制作工艺
2.1.1 模具处理
钢模具表面需进行抛光处理（粗糙度Ra≤1.6μm），均匀涂刷脱模剂（聚二甲基硅氧烷），厚度控制在0.05-0.1mm。模具拼接处采用密封胶嵌缝，确保接缝高差≤0.2mm。
2.1.2 成型工序
· 底层施工：先涂刷0.2mm厚树脂打底，随即铺贴第一层玻纤布，采用消泡辊沿布纹方向碾压，排除气泡至无褶皱为止
· 逐层增强：按"树脂-玻纤布"交替施工，每层树脂厚度控制在0.3-0.5mm，玻纤布搭接宽度50±5mm，相邻层搭接缝错开1/3布宽
· 固化控制：环境温度15-30℃时自然固化24h，低于15℃时采用远红外线加热（温度≤60℃），固化度检测采用巴氏硬度计，表面硬度达到35以上方可脱模
21.3 法兰加工
法兰采用与风管一体成型工艺，规格按风管尺寸配置：500mm以下为40×10mm，501-1000mm为50×12mm，螺栓孔采用模具定位钻孔，孔径误差≤±0.5mm，孔距110-130mm，法兰平面度偏差≤1mm/m。
2.2 风管安装工艺
2.2.1 支架安装
· 间距设置：水平安装时，风管长边≤400mm时间距≤3m，401-1000mm时间距≤2.5m，1000mm以上≤2m；垂直安装时间距≤2.4m
· 做法要求：采用∠40×4角钢制作托架，与风管接触部位垫3mm厚氯丁橡胶垫，支架焊接长度为型钢宽度的6倍，满焊且焊脚高度≥5mm
2.2.2 风管连接
法兰对接时应垫3mm厚橡胶垫片，螺栓采用M8×30不锈钢螺栓（中压系统用M10），对称均匀紧固，扭矩控制在18-22N·m。风管接口处涂抹密封胶，胶缝宽度8-10mm，厚度2-3mm，形成连续封闭胶圈。
2.2.3 特殊部位处理
穿越防火墙处应设置钢制防护套管（厚度≥1.6mm），套管与风管间隙用防火岩棉填塞（密度≥100kg/m³），两端用防火密封胶封堵（膨胀倍率≥250%）。风管转弯处设置导流片（曲率半径R=1.5D），导流片厚度与风管相同，间距≤150mm。
2.3 保温施工
保温层采用"粘钉结合"固定方式：直管段每1.5m设一道镀锌钢带（宽度20mm，厚度0.8mm），弯头处增设环形加固带。保温层拼接缝隙≤5mm，用专用胶带密封，纵向搭接长度≥100mm，且应顺气流方向铺设。防潮层采用铝箔胶带（宽度50mm）螺旋缠绕，搭接率≥50%。
三、质量控制措施
3.1 过程检验
3.1.1 制作阶段
· 每批次风管随机抽取3节进行压力试验：低压系统做1.5倍工作压力的水压试验（保压30min无渗漏），中压系统做1.2倍工作压力的气密性试验（允许漏风量≤1.8m³/(h·m²)）
· 法兰面平整度用2m靠尺检查，间隙≤1mm，对角线偏差≤3mm/2m
3.1.2 安装阶段
风管安装偏差控制：轴线位移≤15mm，垂直度≤2mm/m，水平度≤3mm/m。防火阀与风管连接应设置独立支架，距离阀件边缘≤200mm，阀板关闭时两侧压力差≥700Pa。
3.2 验收标准
3.2.1 主控项目
· 材料进场时需提供"三证一报告"（合格证、质保书、出厂检验报告、第三方检测报告）
· 风管系统安装完成后，进行漏光检测（在黑暗环境下，用100W低压灯逐段检查，无光线射出为合格）
3.2.2 一般项目
保温层表面平整度偏差≤5mm/m，接缝处保温层厚度不小于设计值的85%。支吊架间距偏差≤100mm，防腐涂层完整度≥95%。
四、安全文明施工
4.1 安全防护
4.1.1 个人防护
施工人员必须佩戴防毒口罩（过滤效率≥95%）、丁腈橡胶手套（厚度≥0.5mm）、护目镜（防化学飞溅型）。在密闭空间作业时，需配备四合一气体检测仪（检测范围：O2 0-30%VOL，可燃气体0-100%LEL）。
4.1.2 防火措施
施工现场每50㎡配置2具4kg干粉灭火器，树脂存放区设置防爆型照明（Ex d IIB T4），与火源保持≥10m安全距离。每日施工结束后，采用防静电抹布清理残留树脂，废料需装入密封铁桶存放。
4.2 环保措施
切割作业需设置除尘装置（吸气罩风量≥3000m³/h），粉尘排放浓度≤8mg/m³。树脂桶采用专用回收箱（防泄漏型），交由有资质单位处置，危险废物转移联单保存期限≥3年。夜间施工（22:00-6:00）噪声控制≤55dB(A)，必要时设置声屏障（插入损失≥25dB）。
五、施工进度计划
施工阶段
工期（日历天）
关键节点控制
材料进场检验
3
出具第三方检测报告
风管集中制作
15
日产量≥150m²
主干管安装
10
完成系统60%工程量
支管及附件安装
8
防火阀安装合格率100%
保温及调试
7
漏风量检测达标
六、应急预案
6.1 质量事故处理
发现风管局部破损（面积≤100cm²）时，应先切除破损部位，用同材质玻纤布+树脂进行补强（补强层≥3层），固化后打磨平整。若出现大面积分层（剥离面积＞5%），需整段返工，并追溯原材料批次及成型工艺参数。
6.2 安全事故处理
发生树脂接触皮肤时，立即用肥皂水冲洗（冲洗时间≥15min）；眼睛接触时，翻开眼睑用生理盐水冲洗后就医。施工现场发生火情时，立即启动应急风机，使用干粉灭火器扑救，同时拨打119报警。
七、验收资料
施工完成后需提交以下文件：
1. 材料出厂合格证及进场检验记录
2. 风管制作分项工程检验批验收记录（含压力试验报告）
3. 隐蔽工程验收记录（支架焊接、防火封堵等）
4. 系统漏风量测试记录（按GB50243规范进行）
5. 竣工图（含风管实际走向、支架位置等变更标注）
本方案未尽事宜，应严格执行《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002及杭州市《非金属风管应用技术规程》的相关要求。施工过程中需接受监理单位对关键工序的旁站监督，留存影像资料（每道工序不少于3张照片，包含施工部位、操作人员、质量标识）。