烟道浮浆施工方案设计.doc

烟道浮浆专项施工方案
一、施工准备
（一）材料准备
1. 主要材料
o 成品烟道：采用高强玻镁耐火烟道板，规格按设计要求加工，截面尺寸误差≤7mm，垂直度1:400，耐火极限≥1.0h。进场时需提供产品合格证、质检报告及耐火性能检测报告。
o 基层处理材料：聚合物水泥浆（108胶:水泥=6:1）、C20微膨胀细石混凝土（掺5%抗裂防渗剂）、沥青防水油膏（厚度≥3mm）。
o 浮浆处理材料：金刚石磨片（粒度80目/120目）、高压水枪（工作压力≥35MPa）、工业吸尘器（吸力≥20kPa）。
o 防护材料：Φ12承托钢筋（长度超出洞口100mm）、耐碱玻璃纤维网格布（重量≥160g/㎡）、1:2.5水泥砂浆（含32.5级普通硅酸盐水泥）。
2. 材料验收与存放
o 烟道进场时检查外观质量：内外表面光滑无裂纹、麻面，端面平整无飞边，承载力≥90kN。不合格产品立即退场。
o 材料分类存放于干燥场地，烟道码放高度≤2m，底层用枕木垫实；水泥、外加剂等需防潮存储，保质期内使用。
（二）机具准备
设备名称
规格参数
用途说明
塔式起重机
起重量≥2t
烟道垂直运输
专用吊装带
承重≥500kg
烟道水平搬运及吊装
高压水枪
压力35-50MPa
浮浆冲洗、基层清理
角磨机
功率≥1.2kW
浮浆打磨、毛边处理
靠尺（2m）
精度±0.5mm
垂直度检测
工业内窥镜
探头直径≤10mm
烟道内部浮浆及堵塞情况检查
振捣棒
直径50mm，频率1.2万次/min
C20混凝土振捣密实
（三）技术准备
1. 图纸会审：核对烟道安装位置、预留洞口尺寸（比烟道外围大50-80mm），确认副烟道进气口标高（H+2.25m）及防火止回阀安装节点。
2. 技术交底：明确浮浆处理标准（表面平整度≤2mm/m）、垂直度偏差（全高≤15mm）及接缝密封要求，形成书面交底记录并签字存档。
3. 样板施工：在标准层（如3层）完成样板烟道安装，经监理验收合格后展开大面积施工。
二、主要施工流程
施工总流程：
基层清理→测量放线→烟道吊装→垂直度校正→接口密封→浮浆处理→承托加固→缝隙封堵→挂网抹灰→养护验收
（一）基层清理与测量放线
1. 洞口处理：剔除预留洞口周边浮浆、松动混凝土，用高压水枪冲洗干净，露出坚实基层。对偏移洞口进行剔凿修整，确保尺寸偏差≤10mm。
2. 放线定位：从顶层吊垂线（采用0.5mm钢丝+5kg铅锤），在每层墙面弹出烟道中心线及安装控制线，误差≤3mm。首节烟道地面用1:2水泥砂浆找平（厚度20mm），表面平整度≤2mm。
（二）烟道安装与垂直度控制
1. 吊装工艺：采用双点兜身吊装（吊点距两端1/4长度），严禁单点起吊。吊至楼层后人工搬运就位，临时用木楔固定（对称布置4处）。

2. 接口处理：
o 上下节烟道对接前，接口处满涂沥青防水油膏（宽度100mm，厚度3mm），内侧用聚合物水泥浆嵌缝。
o 每安装3层后，在烟道顶端长边两侧设置Φ12承托钢筋，两端与楼板预留钢筋焊接（焊缝长度≥10d，d为钢筋直径），焊接完成后涂刷防锈漆。
3. 垂直度校正：每节安装后用2m靠尺检查，偏差≤2mm/m，全高累计偏差≤15mm。调整后木楔固定，周边缝隙用C20细石混凝土填塞（分两次浇筑，第一次至楼板厚度2/3处，养护48h后二次浇筑至齐平）。
（三）浮浆处理专项工艺
1. 预处理（安装后24h内）
o 内窥镜检查：重点检查烟道内壁、接口处及底部是否存在浮浆堆积（厚度≥5mm）、蜂窝麻面等缺陷。
o 机械打磨：对局部凸起浮浆（≥3mm），用角磨机配合金刚石磨片（80目）沿轴向打磨，打磨后表面粗糙度Ra≤6.3μm。
2. 深度清理（分层验收前）
o 高压冲洗：采用35MPa高压水枪（扇形喷嘴，角度30°）冲洗内壁，水流方向与烟道轴线成45°角，确保无死角。冲洗后用工业吸尘器清除积水及残渣。
o 二次检查：冲洗完成后再次内窥镜检测，浮浆残留面积≤0.5%为合格，不合格部位重复打磨-冲洗工序。
3. 特殊部位处理
o 阴阳角：用专用弧形磨头打磨，圆角半径≥5mm，避免应力集中导致后期开裂。
o 底部沉积区：首节烟道底部浇筑400mm高C20混凝土前，需彻底清除浮浆，确保混凝土与基层粘结强度≥1.5MPa。
（四）接缝密封与防护
1. 缝隙封堵：烟道与楼板间隙采用C20微膨胀细石混凝土分两次浇筑，第一次振捣密实后养护72h，第二次浇筑时预留5mm深凹槽，待干燥后填入沥青防水油膏。
2. 挂网抹灰：
o 烟道外侧满挂耐碱玻璃纤维网格布（搭接宽度≥100mm），用聚合物水泥浆粘贴牢固。
o 1:2.5水泥砂浆抹灰（厚度15mm），分两层施工（底层8mm，面层7mm），表面压光，阴阳角做R50圆弧。
3. 防水处理：烟道根部200mm高度范围内涂刷两遍聚氨酯防水涂料（厚度≥2mm），与楼地面防水层搭接宽度≥150mm。
三、质量控制标准
（一）主控项目
1. 烟道安装：垂直度偏差≤15mm（全高），接口处错位≤3mm，承托钢筋焊接强度符合设计要求。
2. 浮浆处理：内壁表面平整度≤2mm/m，无直径≥5mm的蜂窝、孔洞，浮浆残留厚度≤1mm。
3. 耐火性能：烟道制品耐火极限≥1.0h，接缝处防火密封严密，通过现场抽样切割检测。
（二）一般项目
项目
允许偏差
检查方法
烟道截面尺寸
±5mm
钢卷尺测量（长边/短边各2点）
接缝混凝土强度
≥C20
回弹仪检测（龄期28d）
抹灰表面平整度
≤3mm
2m靠尺+塞尺
网格布搭接宽度
≥100mm
钢卷尺测量
（三）验收程序

1. 分项验收：每安装5层烟道后，监理工程师组织隐蔽工程验收（含浮浆处理、钢筋焊接、混凝土强度等），验收合格签署记录后方可继续施工。
2. 竣工验收：整体完工后进行通水试验（注水高度1.5m，静置30min无渗漏）、排烟测试（风速≥1.5m/s，无倒灌现象），并提交竣工图、检测报告等资料。
四、安全与文明施工
（一）安全防护措施
1. 吊装安全：
o 吊装区域设置警戒线，专人指挥，吊物下方严禁站人。
o 烟道运输车辆限速≤15km/h，转弯处设专人引导。
2. 高空作业：作业人员佩戴双钩安全带，脚手板铺满固定，临边设置1.2m高防护栏杆。
3. 临时用电：角磨机、高压水枪等设备设专用开关箱（漏电保护电流≤30mA），电缆架空敷设（高度≥2.5m）。
（二）成品保护
1. 安装后烟道端口采用木盖板封闭，防止杂物落入；抹灰完成后张贴警示标识，严禁碰撞。
2. 交叉作业时用彩条布包裹烟道，避免油漆、砂浆污染表面。
（三）环保要求
1. 高压冲洗废水经沉淀池（三级过滤）处理后排入市政管网，严禁直接排放。
2. 浮浆、建筑垃圾分类存放，日产日清，运输车辆覆盖篷布防止扬尘。
五、应急预案
1. 烟道破损：运输或安装过程中出现裂缝时，立即停止使用，轻微破损可采用环氧树脂修补（深度≥50mm），严重破损需整体更换。
2. 火灾隐患：施工现场配备二氧化碳灭火器（每50㎡1组），动火作业办理审批手续，配备看火人及灭火器材。
3. 垂直运输故障：塔吊故障时启用备用吊装设备（汽车吊），确保施工连续性。
六、养护与验收
1. 混凝土养护：接缝处C20混凝土浇筑后覆盖薄膜保湿养护≥7d，每日浇水次数≥4次（温度＜5℃时采取保温措施）。
2. 抹灰养护：抹灰完成24h后喷水养护，养护期≥7d，避免出现裂缝、起砂。
3. 最终验收：提交材料合格证、检测报告、隐蔽工程记录等资料，通过监理单位、建设单位联合验收，符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）要求。
本方案未尽事宜，需严格按照《住宅排气管道系统工程技术标准》（JGJ/T455-2018）及设计图纸执行，施工过程中接受监理单位监督，确保工程质量达标。