松山湖环氧地坪施工方案.doc

松山湖环氧地坪施工方案
一、工程概况
本项目位于松山湖高新技术产业园区，施工面积约5000平方米，地面类型为新建混凝土基层（C30强度），设计采用环氧自流平地坪系统，整体厚度3mm，设计使用年限8年。系统具备耐磨抗压（耐受500kg/m²静荷载）、耐化学腐蚀（耐弱酸碱浓度≤10%）、防尘易清洁等特性，表面光泽度控制在60-80度，颜色选用RAL5015天蓝色，局部通道采用黄色警示标线分区。
结合松山湖气候特点（施工期日均温23-28℃，湿度60%-75%，东北风2-3级），施工需重点控制基层含水率（≤6%）及环氧材料固化速度，避免因高湿环境导致涂层起泡或流平性不佳。
二、施工准备
（一）技术准备
1. 图纸会审
o 确认伸缩缝位置（按6m×6m网格设置）、设备基础边界、排水沟坡度（≥0.5%）等关键节点，绘制《地坪施工节点详图》，明确墙根圆弧角（R=50mm）、踢脚线（150mm高）构造做法。
o 制定气候适应性措施：高温时段（≥30℃）调整施工时间为早6:00-10:00及晚16:00-20:00；高湿天气（湿度＞75%）启用工业除湿机（除湿量≥15L/h）控制环境湿度。
2. 技术交底
o 实施三级交底：项目总工向施工班组交底工艺标准（如底漆涂布量0.2kg/㎡）、班组长向作业人员交底操作要点（如镘刀角度60°）、质检员现场示范验收标准（如附着力测试≥5MPa）。
（二）材料准备
材料名称
规格型号
用量（kg/㎡）
存储要求
环氧底漆
EPOXY-P100
0.2
阴凉通风，温度5-35℃
中涂砂浆
EPOXY-M200
1.5
避免阳光直射，保质期6个月
自流平面漆
EPOXY-F400
0.8
施工前熟化30分钟
固化剂
HD-200
按主剂1:0.8配比
与主剂分开存放
石英砂（60目）
工业级
2.5
干燥环境存储，防受潮结块
（三）机具准备
设备名称
数量
用途说明
检查要点
地坪打磨机
2台
基层处理（80目金刚砂磨片）
碳刷磨损量≤5mm
工业吸尘器
2台
粉尘清理（吸力≥20kPa）
滤袋密封性（无破损）
自流平镘刀
5把
中涂刮涂（长度1.2m）
刀刃平整度误差≤0.5mm
消泡滚筒
3个
面漆消泡（针长10mm）
滚筒针密度均匀
温湿度计
2台
环境监测（量程0-100%RH）
每日校准（误差≤±2%RH）
三、施工工艺
（一）基层处理
1. 检测验收
o 强度测试：使用回弹仪检测混凝土表面强度，要求≥C25（回弹值≥35MPa）；
o 含水率测试：采用塑料薄膜覆盖法，24小时后薄膜下无凝结水（含水率≤6%）；
o 平整度检测：2m靠尺检查，误差≤2mm/2m，超差部位标记修补范围。
2. 打磨处理

o 粗磨：16目磨片去除浮浆及疏松层，露出石子骨料（深度1-2mm）；
o 精磨：80目磨片形成均匀粗糙面（表面粗糙度50-80μm）；
o 边角处理：手提角磨机对墙根、柱脚进行200mm范围打磨，避免漏涂。
3. 缺陷修补
o 裂缝处理：宽度＜0.5mm的裂缝用环氧树脂灌缝胶灌注；≥0.5mm的切割成V型槽（深度5mm），填充弹性环氧砂浆；
o 孔洞修补：无溶剂环氧腻子（添加40-70目石英砂）分层刮涂，每次厚度≤2mm，实干后打磨平整。
（二）底漆施工
1. 材料配置：按主剂:固化剂=5:1重量比混合，电动搅拌器（转速800r/min）搅拌3分钟，静置熟化10分钟后加入5%稀释剂（乙酸乙酯）调节粘度至涂-4杯25±2s。
2. 施工操作：滚涂+刷涂结合，12mm短毛滚筒大面积施工，2寸羊毛刷收边，涂布量控制在0.2kg/㎡，确保完全渗透（开放时间4-6小时，25℃条件下）。
3. 检查标准：无漏涂、无积液，24小时后表面应无粘手现象（食指按压无指纹残留）。
（三）中涂层施工
1. 砂浆配置：中涂主剂:固化剂:石英砂（60目）按1:0.3:2.5配比，搅拌至无颗粒状态（搅拌时间≥5分钟），单次配置量不超过10kg（使用时限30分钟，25℃下）。
2. 刮涂作业：带齿镘刀按设计厚度（2mm）刮涂，刀齿深度3mm，采用十字交叉法（先纵向后横向）消除刮刀痕迹，确保砂浆饱满无气泡。
3. 养护要求：25℃下养护24小时，期间避免灰尘污染，强度达到70%（指甲划刻无痕迹）后方可进行下道工序。
（四）腻子层施工
1. 材料准备：腻子主剂与固化剂按4:1混合，加入10%填料（200目滑石粉），搅拌成糊状（粘度8000-10000cP）。
2. 施工要点：批刀满刮2遍，第一遍横向刮涂，第二遍纵向刮涂，厚度控制在0.5mm/遍；24小时后用240目砂纸干磨，吸尘器同步除尘，表面平整度误差≤0.5mm/2m。
（五）面涂层施工
1. 自流平施工
o 材料配比：主剂:固化剂=3:1，机械搅拌3分钟（转速1500r/min），真空脱泡2分钟（真空度-008MPa）；
o 镘涂工艺：镘刀与地面夹角60°，推进速度1.5m/min，单次涂布宽度1.2m，搭接宽度50mm，确保涂层厚度均匀；
o 消泡处理：涂布后立即用消泡滚筒纵横各滚压1遍，滚筒转速30r/min，避免产生针孔。
2. 养护阶段
o 初期养护：施工后6小时内严禁人员进入，24小时后可上人（穿专用鞋）；
o 完全固化：72小时（25℃）后承载轻载，7天后方可投入正常使用（叉车、设备进场需铺垫硬纸板）。
四、质量控制
（一）过程检验
检验项目
检验频率
标准要求
检验方法
底漆附着力
每500㎡1点
划格法测试≥5MPa，无脱落
划格器（1mm间距）+胶带测试
中涂厚度
每100㎡3点
湿膜梳测量，误差±0.2mm
湿膜厚度计
面涂流平性
全检
无明显镘刀痕，橘皮纹≤2级
目视检查（3m距离）
光泽度
每200㎡1点
60°角测量60-80GU
光泽度仪
（二）常见问题处理
1. 针孔气泡
o 原因：基层含水率超标或搅拌时带入空气；
o 处理：直径＜3mm的针孔用面漆点补；直径≥3mm的铲除50mm范围，重新施工（需干燥24小时后进行）。
2. 流挂缺陷
o 原因：涂布量过大（＞0.8kg/㎡）或坡度超标；
o 处理：初凝前用镘刀修整，固化后打磨平整再薄涂一遍面漆（厚度0.1mm）。
3. 色差问题

o 原因：材料批次差异或施工间隔过长（＞2小时）；
o 处理：同一区域使用同一批次材料，施工间隔超过1小时需对接茬部位打磨处理。
五、安全文明施工
（一）安全防护
1. 个人防护：作业人员必须佩戴防毒口罩（活性炭滤芯，每4小时更换）、丁腈手套（耐溶剂型）、护目镜（防飞溅）、防静电工作服。
2. 消防管理：施工现场每50㎡配置2具4kg干粉灭火器，材料仓库设置防爆灯具（与火源保持≥5m距离），每日清理溶剂抹布至防爆垃圾桶。
3. 临时用电：施工设备采用三级配电（总配电箱→分配电箱→开关箱），电缆架空高度≥2.5m，严禁拖地碾压。
（二）环境控制
1. 粉尘控制：打磨作业配备工业吸尘器（风量≥300m³/h），施工区域设置2m高防尘围挡（彩条布+龙骨），减少扬尘扩散。
2. 废气处理：封闭空间采用轴流风机强制通风（换气次数≥10次/小时），溶剂挥发浓度监测（LEL≤25%），超标立即停止作业。
3. 固废处理：废涂料桶、废砂纸等危险废物分类存放，交由有资质单位处置，严禁随意丢弃。
六、进度计划
施工阶段
工期（天）
关键节点
资源配置
基层处理
3
验收合格，签署《基层交接记录》
打磨机组2组（6人）
底漆施工
1
附着力测试合格（≥5MPa）
滚涂班组2组（4人）
中涂施工
2
厚度及平整度验收（误差±0.2mm）
刮涂班组3组9人）
腻子层施工
2
打磨后粉尘清理干净
批刮班组2组（6人）
面涂施工
1
流平完成，进入养护期
自流平班组2组（8人）
验收交付
1
出具《竣工检验报告》
技术负责人+监理工程师
总工期：10天（含1天验收），若遇雨天（概率＜10%）顺延1天，启用备用施工区域（200㎡）确保进度。
七、维护保养
（一）初期养护
1. 禁止事项：7天内禁止重型设备碾压（＞500kg）、尖锐物体划伤（如铁锹、钢梯）、化学溶剂接触（如机油、盐酸）。
2. 临时通行：需铺设3mm厚橡胶板，禁止在地面拖拽设备（如叉车需检查轮胎无尖锐异物）。
3. 清洁要求：可用中性清洁剂（pH6-8）配合软质拖把清洁，避免使用高压水枪（压力≤0.5MPa）直接冲洗。
（二）日常维护
1. 定期保养
o 每月：专用地坪蜡（水性聚氨酯型）打蜡1次，增加表面耐磨性（蜡层厚度5-8μm）；
o 每季度：检查伸缩缝密封胶完整性，破损处用弹性环氧胶修补；
o 每年：光泽度检测，低于50GU时进行翻新处理（打磨+薄涂面漆0.2mm）。
2. 应急处理
o 化学品泄漏：立即用干砂覆盖吸附（覆盖厚度≥5mm），2小时内用专用中和剂（如酸性泄漏用5%碳酸钠溶液）处理；
o 局部破损：直径＜100mm的破损用环氧腻子修补；＞100mm的切割成方形区域（扩大50mm）重新施工。
八、验收标准
本工程验收执行《环氧树脂地面工程技术规程》（GB/T 22374-2018）及设计要求，分阶段验收节点如下：
（一）中间验收
1. 基层处理验收：打磨后24小时内，提交《基层处理检验记录表》（含强度、含水率、平整度数据）；
2. 底漆验收：施工后24小时，附着力测试≥5MPa，无漏涂、无积液；
3. 中涂验收：养护24小时后，厚度2±0.2mm，表面无气泡、无开裂。
（二）竣工验收
1. 外观检查：无明显色差、气泡、针孔（每100㎡允许≤2个直径≤0.5mm针孔）；
2. 性能测试：
o 附着力≥5MPa（划格法）；
o 耐磨性（Taber耐磨仪）≤0.02g/1000次；
o 耐酸性（10%硫酸浸泡24小时）无变色、无鼓泡；
3. 资料提交：《材料合格证》《施工日志》《检测报告》《保修书》（保修期2年）。
注：本方案未尽事宜，需结合现场实际情况及甲方要求动态调整，确保施工质量符合松山湖高新技术产业园区工业地坪使用标准。