排气管高温漆施工方案.doc

排气管高温漆专项施工方案
一、工程概况
本工程为工业排气管高温防护涂层施工项目，涉及排气管总长约850米，管径范围DN200-DN800，工作温度区间200-600℃。施工内容包括表面预处理、底漆涂装、面漆涂装及质量验收四个主要环节，采用耐高温有机硅铝粉漆体系，设计涂层干膜总厚度≥120μm，预期使用寿命不低于5年。
1.1 施工环境要求
· 环境温度：5-35℃（超出范围需采取温控措施）
· 相对湿度：≤85%（湿度超标时启用除湿机）
· 风速限制：室外作业≤5m/s（配备防风围挡）
· 光照条件：避免阳光直射（设置临时遮阳棚）
1.2 主要材料参数
材料名称
型号规格

理论用量
干燥时间
耐热极限
高温底漆
W61-36
0.25kg/㎡
表干2h/实干24h
600℃
高温面漆
W62-89
0.20kg/㎡
表干1h/实干16h
650℃
稀释剂
X-6
5-10%（漆料重量比）
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二、施工准备
2.1 技术准备
1. 图纸会审：组织技术人员核对排气管三维模型与现场实际尺寸偏差，重点标注异形管件（如弯头、变径管）的具体位置及数量
2. 工艺交底：编制《涂层施工工艺卡》，明确各工序技术参数（见附录A）
3. 样板制作：在标准试板（150×70×3mm钢板）上制作工艺样板，测试附着力（≥5MPa）、耐冲击性50cm·kg）等关键指标
2.2 材料准备
1. 材料验收：
o 检查产品合格证、出厂检测报告（重点核查耐温性检测数据）
o 进行湿膜厚度测试（使用梳规）和干燥时间验证
2. 材料存储：
o 设立专用仓库，温度控制在15-25℃
o 漆料与稀释剂分区存放，间距≥1.5m
o 启用材料追踪系统，实行先进先出管理
2.3 机具准备
设备名称
型号
数量
检查项目
喷砂设备
PZ-600
3台
压力调节范围0.5-0.8MPa
空气压缩机
V-0.6/8
2台
储气罐压力稳定性
无气喷涂机
GPQ6C
4台
雾化效果、压力波动值
表面粗糙度仪

TR200
2台
测量范围0-200μm
涂层测厚仪
QNix4500
3台
校准证书有效性
三、表面预处理
3.1 前期清理
1. 机械除锈：
o 使用角磨机（配钢丝轮）去除明显锈蚀、焊渣
o 对焊接口进行圆角处理（R≥2mm）
2. 油污清除：
o 采用溶剂型清洗剂（符合GB/T 18570.4标准）
o 检测方法：擦拭法（白布无可见油污）+ 水膜法（水膜连续保持30s）
3.2 喷砂处理
1. 磨料选择：
o 采用棱角形棕刚玉砂（粒度0.6-1.2mm）
o 含尘量≤0.5%，含水量≤0.2%
2. 工艺参数：
o 喷射压力：0.6-0.7MPa主管段）、0.4-0.5MPa（支管段）
o 喷射角度：45-75°（与表面法线夹角）
o 喷射距离：100-200mm（根据管径调整）
3. 质量验收：
o 表面清洁度：达到GB/T 8923.1 Sa2.5级
o 表面粗糙度：50-80μm（使用对比样块和仪器双重验证）
3.3 后处理
1. 吹砂清理：
o 采用无油压缩空气（压力0.3MPa）进行表面吹扫
o 异形部位使用真空吸尘器清理残留磨料
2. 表面活化：
o 喷砂后4小时内完成底漆施工（超时需重新处理）
o 焊接部位涂刷磷化底漆（锌含量≥85%）
四、涂层施工
4.1 底漆涂装
1. 漆料配置：
o 按比例混合底漆与稀释剂（10:1）
o 使用电动搅拌器（转速600r/min）搅拌15分钟
o 熟化时间：20-30分钟（25℃条件下）
2. 喷涂工艺：
o 喷嘴型号：0.4-0.5mm（根据管径选择）
o 喷涂压力：15-18MPa
o 走枪速度：30-40cm/s（匀速移动）
3. 质量控制：
o 湿膜厚度：60-80μm（每2㎡测量一点）
o 外观检查：无流挂、针孔（使用5倍放大镜）
4.2 面漆涂装
1. 层间间隔：
o 最短间隔：底漆实干后（24小时/25℃）
o 最长间隔：7天（超过需用砂纸轻磨）
2. 施工参数：
o 稀释比例：漆料:稀释剂=10:0.8
o 喷涂距离：250-300mm
o 膜厚控制：干膜60-70μm
3. 特殊部位处理：
o 法兰面：采用刷涂法（避免漆料进入密封面）
o 焊缝处：增加1道附加涂层（宽度≥50mm）
4.3 干燥固化
1. 自然干燥：
o 底漆养护：24小时/25℃（每降低5℃延长25%时间）
o 面漆养护：48小时/25℃（设置禁入警示标识）
2. 强制干燥（冬季施工）：
o 采用红外灯加热（距离≥500mm）
o 升温速率≤5℃/min，最高温度≤60℃
五、质量检验
5.1 过程检验
1. 表面预处理检验：
o 每20米管道设置1个检查点
o 采用ISO 8503-2对比样块评定粗糙度
2. 涂层厚度检测：
o 测量方法：磁性法（GB/T 4956）
o 测量点数：每5㎡不少于3点（90%测点需达标）
3. 附着力测试：
o 划格法（GB/T 9286）：划格间距1mm，胶带剥离无涂层脱落
o 拉开法（GB/T 5210）：每100米测试1点（≥5MPa）
5.2 竣工检验
1. 外观验收：
o 色泽均匀性：使用色差仪（ΔE≤3）
o 针孔检测：采用电火花检测仪（3000V，无击穿现象）
2. 厚度验收：
o 干膜总厚度：≥120μm（最低值不小于90%规定值）
o 局部偏差：允许±20μm（单个测点）
3. 耐温性能验证：
o 选取3处代表性位置进行200℃×2h烘烤试验
o 冷却后检查涂层完整性（无开裂、变色）
六、安全文明施工
6.1 安全防护措施
1. 个人防护：
o 呼吸系统：自吸式防毒面具（P100滤毒罐）
o 眼部防护：化学护目镜（防雾型）
o 皮肤防护：耐溶剂手套（丁腈材质）+ 防护服
2. 作业环境：
o 通风要求：风量≥10次/h（轴流风机配合导风筒）
o 动火管理：办理动火许可证，配备ABC型灭火器（每50㎡2具）
6.2 环保控制
1. 废弃物处理：
o 废漆渣：装入密封铁桶（贴危废标识）
o 废溶剂：分类回收（乙酸乙酯类单独存放）
2. VOCs控制
o 采用低VOC涂料（含量≤420g/L）
o 安装VOCs在线监测仪（报警值200ppm）
6.3 应急预案
1. 化学品泄漏：
o 泄漏处理包配置：吸附棉（20kg）、中和剂（5kg）、防爆铲（2把）
o 处理流程：围堵→吸附→中和→转移（15分钟响应）
2. 火灾事故：
o 初期火灾：使用灭火器+防火毯
o 报警程序：现场报警→启动应急预案→联系消防部门
七、施工进度计划
7.1 关键节点控制
工序名称
计划工期
开始时间
完成标准
负责人
表面预处理
12天
D1-D12
Sa2.5级验收通过
张工
底漆涂装
8天
D10-D17
干膜厚度≥60μm
李工
面漆涂装
6天
D18-D23
色差ΔE≤3
王工
竣工验收
3天
D24-D26
通过率100%
赵工
7.2 进度保障措施
1. 资源调配：
o 配置3个作业班组（每组8人），实行两班制
o 备用设备：空压机1台、喷涂机2台（随时启用）
2. 进度跟踪：
o 每日召开生产例会，使用Project软件更新进度曲线
o 设置预警机制：滞后≥2天启动赶工措施（增加作业面）
八、验收标准与资料归档
8.1 验收依据
· GB/T 1720 漆膜附着力测定法
· GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法
· GB/T 18570.12 涂覆涂料前钢材表面处理 试验方法
· HG/T 3668 富锌底漆
8.2 资料要求
1. 质量记录：
o 《表面预处理检查记录表》（含照片存档）
o 《涂层厚度检测报告》（附原始数据）
o 《附着力测试原始记录》（含检测曲线）
2. 竣工文件：
o 竣工图（标注涂层分布区域）
o 材料出厂合格证及检测报告汇编
o 《涂层施工质量评估报告》
九、售后服务
1. 质保期：自验收合格之日起5年
2. 定期回访：每半年进行一次现场检查（含厚度检测、外观检查）
3. 维修方案：提供涂层局部修复工艺（见附录B）
附录A：涂层施工工艺卡（摘要）
1. 喷砂压力与表面粗糙度对应表
2. 不同温度下的干燥时间修正系数
3. 涂层厚度检测点布置示意图
附录B：局部修复工艺
1. 损伤评估：确定损伤区域（直径＜50mm采用点修，＞50mm采用片修）
2. 修复步骤：
o 表面处理：砂纸打磨（P80目）至露出金属光泽
o 涂料配置：底漆+面漆=1:1混合（专用修复配方）
o 施工方法：微型喷枪（喷嘴0.3mm）局部喷涂
3. 质量验证：修复后24小时进行附着力测试（≥4MPa）
本方案未尽事宜，应符合国家现行相关标准规范要求。施工过程中如遇技术问题，由项目技术负责人组织专题论证解决。