洗车场管道安装施工方案.doc

洗车场管道安装施工方案
一、工程概况
1.1 项目背景
本项目为新建洗车场管道系统安装工程，位于城市商业综合体配套区域，占地面积约400平方米，包含4个标准洗车工位、1个美容工位及1套废水循环回用系统。根据《城镇污水排入排水管网许可管理办法》及地方环保要求，需同步实施雨污分流改造、废水预处理及智能监测系统建设，确保满足排水许可及环保验收标准。
1.2 工程目标
· 合规性：实现雨污彻底分流，废水经三级预处理后排放，水质达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2022）标准，回用率不低于85%。
· 功能性：管道系统设计满足日均300辆车次洗车需求，压力管道抗压等级≥0.6MPa，回用系统处理能力达2m³/h。
· 安全性：所有管道及设备具备防腐蚀、防堵塞性能，施工期间实现“零事故、零污染”目标。
1.3 主要工程量
序号
项目内容
规格参数
数量
1
雨污分流管道
HDPE双壁波纹管DN200，坡度0.003
120米
2
三级预处理系统
格栅池（1.5m³）+隔油池（2.5m³）+沉淀池（3.5m³）
1套
3
回用处理设备
光催化氧化+活性炭过滤，处理量2m³/h
1台
4
在线监测装置
pH/SS/COD实时监测，数据远程上传
2套
5
加压供水系统
变频水泵（扬程30m，流量5m³/h）
1套
二、施工依据与标准
2.1 法规依据
· 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2025）
· 《洗车业污染物排放标准》（DB31/445-2025）
· 《城镇排水管道工程施工及质量验收规范》（GB50268-2024）
2.2 技术标准
· 管道材料：HDPE管符合《给水用聚乙烯（PE）管道系统》（GB/T13663-2020），压力等级PN1.0MPa
· 焊接工艺：热熔对接温度190±10℃，冷却时间≥30分钟
· 水质要求：回用水SS≤10mg/L，石油类≤3mg/L，pH值6-9
三、施工组织设计
3.1 施工流程
准备阶段（10天
完成施工图纸会审、材料进场检验、排水许可预审。重点核查HDPE管材环刚度（≥SN8级）、预处理设备性能参数及监测仪表校准证书。
主体施工阶段（30天）
· 管道工程（15天）：沟槽开挖→基础处理→管道敷设→接口焊接→打压试验
· 设备安装（10天）：预处理池浇筑→回用设备就位→电气管线连接
· 系统调试（5天）：单机试运行→联动试车→水质检测
验收阶段（10天）
第三方检测→环保部门现场核查→排水许可证办理
3.2 人员配置
岗位
人数
资质要求
职责范围
项目经理
1人
市政二级建造师
施工总协调、进度与成本控制
技术负责人
1人
注册公用设备工程师
施工方案交底、工艺难题解决
管道施工班组
6人
持证焊工4人、管道工2人
管道安装、焊接及压力试验
设备安装班组
4人
机械设备安装证
预处理系统及回用设备安装调试
质量安全员
1人
注册安全工程师
全过程质量监督及安全隐患排查
3.3 进度计划
· 关键节点控制：
o 第7天：完成材料进场验收并报备监理单位
o 第22天：雨污管道系统打压试验合格
o 第35天：预处理系统通水试运行
o 第45天：提交第三方水质检测报告
四、核心施工工艺
4.1 雨污分流系统施工
4.1.1 管道敷设工艺
· 雨水系统：沿洗车区周边设置明沟（宽35cm×深25cm），沟内安装不锈钢格栅（孔径5mm），接入市政雨水管网。明沟采用C30混凝土浇筑，内表面做环氧树脂防腐处理。
· 污水系统：采用埋地敷设，管顶埋深1.2m（冰冻线以下），管道接口采用热熔对接工艺，焊接压力0.15MPa，接口错边量≤10%壁厚。转弯处设置混凝土支墩（尺寸80cm×80cm×60cm），防止管道位移。
4.1.2 排水口设置
· 雨水口每6米设置1个，配备防蚊闸及可拆卸滤网，便于清淤；
· 污水排放口设置检测井（混凝土预制，直径1.2m），内置pH传感器（量程0-14）、SS在线监测仪及数据传输模块，实时上传监测数据至环保监管平台。
4.2 废水预处理系统安装
4.2.1 三级处理池施工
· 格栅池：尺寸2m×1.5m×1.8m，安装回转式格栅机（栅隙3mm），电机功率0.75kW，每日自动清渣1次。池体采用C30抗渗混凝土浇筑，内壁涂刷聚脲防水层（厚度≥2mm）。
· 隔油池：平流式设计，停留时间45分钟，内置蜂窝斜管填料（倾斜角60°，材质PP），底部设置集油槽（深度30cm），通过气动隔膜泵每周排油1次。
· 沉淀池：采用竖流式结构，直径3m，有效水深2.5m，投加聚合氯化铝（PAC）絮凝剂（投加量50mg/L），配套搅拌器（转速60r/min），污泥每日通过螺杆泵排至市政污泥管网。
4.2.2 回用系统工艺
预处理后废水经提升泵（扬程15m，流量2m³/h）进入光催化反应器，紫外灯管（波长254nm，功率300W）与纳米TiO₂催化剂协同作用降解有机物，后续经活性炭过滤器（滤速8m/h，活性炭填充量0.8m³）深度处理。回用管道单独敷设（蓝色标识），采用PPR管材（PN2.0MPa），每50米设置排气阀，防止气阻。
4.3 管道安装关键技术
4.3.1 沟槽开挖与支护
· 采用机械开挖（挖掘机1台），沟槽断面为梯形，边坡坡度1:0.5（沙土区域1:0.75），沟底预留30cm人工清底。深度超过2m时，采用钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6m），桩间距0.5m，设置横向支撑（每2m一道）。
· 沟底铺设10cm厚级配砂石垫层（粒径5-31.5mm），压实系数≥0.95，采用平板振动器振捣密实。
4.3.2 压力管道试验
· 强度试验：试验压力0.8MPa，保压1小时，压降≤0.05MPa为合格；
· 严密性试验：试验压力0.6MPa，保压24小时，渗水量≤0.05L/(m·h)。试验介质采用洁净水，环境温度低于5℃时添加防冻剂（乙二醇浓度20%）。
五、质量控制与安全保障
5.1 质量控制措施
5.1.1 材料进场检验
· HDPE管材：逐批检查出厂合格证，抽样进行环刚度（≥8kN/m²）、纵向回缩率（≤3%）测试；
· 焊接材料：热熔对接机定期校准（每周1次），焊口外观检查合格率100破坏性试验（拉伸强度≥18MPa）每50个接口抽样1组；
· 水处理药剂：PAC纯度≥98%，重金属含量≤0.001%，提供生产厂家第三方检测报告。
5.1.2 工序验收标准
工序名称
验收项目
允许偏差
检验方法
管道敷设
轴线位置
≤15mm
全站仪测量
接口焊接
错边量
≤10%壁厚
卡尺测量
沉淀池施工
混凝土抗压强度
≥C30
试块送检
回用系统
处理后水质SS
≤10mg/L
激光粒度仪检测
5.2 安全文明施工
5.2.1 沟槽作业防护
· 沟槽两侧设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），夜间悬挂爆闪灯（间距5m）；
· 下沟作业前进行气体检测（氧气≥19.5%，可燃气体≤0.5%LEL），配备四合一气体检测仪（量程0-100%LEL）；
· 受限空间作业（如隔油池内部防腐）实行“双人监护制”，作业时间不超过1小时/班次。
5.2.2 环保管控措施
· 施工废水经临时沉淀池（5m³）处理后排放，悬浮物去除率≥80%；
· 建筑垃圾分类存放（可回收/不可回收/危险废物），废机油等危险废物交由有资质单位处置；
· 噪声控制：昼间≤70dB（采用低噪声液压破碎锤），夜间施工办理许可并公告周边居民。
六、验收及运维管理
6.1 验收流程
6.1.1 分阶段验收
· 隐蔽工程验收：管道基础处理、接口焊接质量及防腐层厚度，由监理工程师签字确认后方可回填；
· 设备安装验收：预处理系统、回用设备及监测仪表安装精度，偏差≤±5mm；
· 系统功能验收：连续72小时试运行，回用系统出水水质达标，设备故障率为0。
6.1.2 行政验收
· 提交《排水许可证申请表》及第三方检测报告（连续3天水质监测数据）；
· 环保部门现场核查雨污分流成效、在线监测数据上传情况及应急预案备案。
6.2 运维管理方案
6.2.1 日常维护
· 每日检查：格栅池清渣、加药系统药剂余量、泵体运行声音；
· 每周维护：隔油池排油、管道冲洗（采用高压水射流，压力15MPa）；
· 每月检修：活性炭滤芯更换（压差≥0.1MPa时）、在线监测仪表校准（误差≤±2%）。
6.2.2 应急处置
· 管道堵塞：采用管道内窥镜定位堵塞点，DN200以上管道使用机械清淤机（转速180r/min）；
· 水质超标：自动启动旁通阀门切换至市政污水管网，同步投加应急药剂（PAC投加量加倍）；
· 停电故障：备用发电机（功率15kW）自动切换，保障预处理系统持续运行。
七、投资与效益分析
7.1 工程投资（总造价32.8万元）
项目分类
费用（万元）
占比
管道及土建工程
15.2
46.3%
预处理及回用设备
10.8
32.9%
监测系统
4.5
13.7%
设计与验收
2.3
7.1%
7.2 效益预测
· 经济效益：按日均节水150m³（回用率85%）、水费5元/m³计算，年节水成本约27万元，投资回收期1.2年；
· 环境效益：年减少COD排放1.2吨、石油类0.3吨，符合国家“碳达峰”政策导向。
八、附件清单
1. 主要材料出厂合格证及检测报告
2. 管道焊接施工记录（含影像资料）
3. 水质监测报告（第三方检测机构出具）
4. 应急预案及演练记录
本方案未尽事宜，严格按照现行国家及行业标准执行，施工过程接受建设单位、监理单位及环保部门全程监督。