砂浆粉刷梁底施工方案.doc

梁底砂浆粉刷专项施工方案
一、施工准备
（一）材料准备
1. 水泥：采用强度等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证及检验报告，出厂日期超过三个月或受潮结块的水泥严禁使用。
2. 砂子：选用中砂，含泥量≤3%，使用前需过5mm孔径筛网，确保颗粒均匀、洁净无杂质。
3. 掺合料：根据设计要求掺入适量粉煤灰（掺量≤水泥用量的15%）及抗裂纤维（长度12-15mm，掺量0.9kg/m³），纤维需提前分散搅拌防止结团。
4. 界面处理材料：混凝土基层使用水泥基界面剂（配比水泥:水=1:0.4），加气混凝土基层采用专用界面砂浆。
5. 其他材料：镀锌钢丝网（丝径≥08mm，孔径10×10mm）、膨胀水泥砂浆（用于填充墙顶与梁底缝隙）、养护薄膜（厚度≥0.05mm）。
（二）机具准备
类别
名称
规格要求
数量（按500㎡配置）
搅拌设备
砂浆搅拌机
搅拌容量≥300L，转速1440r/min
2台
测量工具
激光投线仪
精度±1mm/5m
3台

2m靠尺
带楔形塞尺（精度0.5mm）
5把
施工工具
铝合金刮尺
长度2.5m，截面50×3mm
10根

阴角抹子
半径R=5mm
8把

托灰板
木质，尺寸400×300mm
20块
安全设备
满堂脚手架
立杆间距≤1.2m，步距≤1.8m
按施工面积配置

绝缘电缆
截面≥4mm²，带漏电保护器（30mA）
500m
（三）作业条件
1. 结构验收：梁体混凝土强度达到设计值100%，表面平整度偏差≤4mm（用2m靠尺检查），预埋件、管线安装完毕并办理隐蔽验收记录。
2. 基层处理：梁底表面浮浆、油污、蜂窝麻面等缺陷已处理，外露钢筋头、铁丝等金属物割除后用水泥砂浆覆盖。
3. 环境要求：施工环境温度5-35℃，雨天或相对湿度＞85%时暂停施工，冬期施工需采取加热保温措施（砂浆温度≥5℃）。
4. 样板施工：每个流水段先施工30m²样板区，经监理验收合格（表面平整度≤3mm，垂直度≤4mm）后方可大面积施工。

二、施工工艺流程
graph TD
A[基层处理] --> B[界面处理]
B --> C[测量放线]
C --> D[贴灰饼/冲筋]
D --> E[安装钢丝网]
E --> F[抹底层砂浆]
F --> G[养护]
G --> H[抹中层砂浆]
H --> I[养护]
I --> J[抹面层砂浆]
J --> K[压光修整]
K --> L[成品养护]
L --> M[质量验收]
三、操作要点
（一）基层处理
1. 混凝土基层：
o 采用机械喷毛处理（压力0.6MPa），喷点密度≥25点/dm²，呈梅花状分布，喷毛后24h洒水养护至强度达标（用手掰不动为准）。
o 对螺栓孔、蜂窝处进行修补：先凿成倒锥形（深度≥20mm，上口直径≥30mm），用1:2干硬性水泥砂浆（稠度30-50mm）分层填塞，每层厚度≤15mm，用錾子捣实至表面泛浆。
2. 填充墙与梁底接缝处理：
o 采用“三步填塞法”：第一步用微膨胀水泥砂浆（掺膨胀剂3%）填塞缝隙2/3高度，间隔24h后第二步填塞至与梁底齐平，第三步在表面贴200mm宽钢丝网（每侧搭接100mm）。
（二）界面处理
1. 混凝土基层：喷涂界面剂前1h洒水湿润（表面无明水），采用低压喷枪（喷嘴直径8mm）均匀喷涂，厚度1-2mm，确保覆盖率100%，2h内进行下道工序。
2. 不同材料交接处：在梁底与砌体、混凝土与砌块交界处，满挂钢丝网（宽度300mm，每侧150mm），用射钉（间距≤300mm）固定，网片搭接长度≥50mm。
（三）测量放线与灰饼设置
1. 水平控制线：在梁底两侧500mm处弹设+1.5m标高线，用激光投线仪投射梁底水平基准线，允许偏差±2mm。
2. 灰饼施工：
o 灰饼尺寸50×50mm，采用1:3水泥砂浆制作，间距≤1.5m（连续梁每跨设置不少于3个），转角处增设灰饼（距阴阳角200mm）。
o 灰饼标高偏差≤1mm，同一直线灰饼平整度偏差≤2mm，采用2m靠尺双向校核。
（四）分层抹灰施工
1. 底层砂浆（厚度6-8mm）：
o 配比：水泥砂=1:3（重量比），掺聚丙烯抗裂纤维0.9kg/m³，稠度70-80mm（用坍落度筒测定）。
o 施工：用托灰板将砂浆压入基层，用铝合金刮尺沿冲筋刮平，木抹子搓毛（纹路与梁长方向垂直），终凝前不得上人踩踏。
2. 中层砂浆（厚度8-10mm）：
o 配比：水泥:砂:粉煤灰=1:2.5:0.5，掺减水剂0.5%（水泥用量），稠度60-70mm。
o 施工：待底层砂浆强度达70%（约24h）后施工，先洒水湿润（表面湿润深度≥5mm），用阴角抹子收光阴阳角，圆弧半径R=5mm。
3. 面层砂浆（厚度4-5mm）：
o 配比：水泥:砂=1:2.5，掺白水泥5%（调色用），稠度50-60mm，搅拌时间≥180s。
o 施工：中层砂浆终凝后（约48h）施工，分两次成活：第一遍薄抹（2mm），待收水后第二遍抹平，用铁抹子压光3遍（初凝前1遍，终凝前2遍），表面平整度≤3mm。
（五）养护工艺
1. 养护时间：普通水泥砂浆养护≥7d，掺粉煤灰砂浆养护≥14d，每天浇水次数≥4次（保持表面湿润）。
2. 养护方法：采用“薄膜+麻袋”覆盖法，先覆盖薄膜（搭接宽度≥100mm），再覆盖湿麻袋（含水率≥80%），边角用砖压住防止漏风。
四、质量控制标准
（一）主控项目
1. 材料验收：每批次水泥、砂子进场需取样送检，水泥安定性、砂子含泥量等指标必须符合GB/T 175-2025、JGJ 52-2020标准。
2. 基层处理：界面剂粘结强度≥0.3MPa（拉拔试验），钢丝网锚固力≥50N（现场抽检）。
3. 砂浆性能：28d抗压强度≥M15，抗裂性（28d干缩率≤0.05%），分层度≤20mm。
（二）一般项目允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检查方法
检查频率
表面平整度
3
2m靠尺+塞尺
每10m²1点
阴阳角方正
3
直角尺（200mm）
每个转角1点
梁底水平度
±4
水准仪（沿梁长每3m测1点）
每跨梁3点
分格缝平直
2
5m线绳（不足5m拉通线）
每条缝1点
（三）常见质量问题防治
质量问题
产生原因
防治措施
空鼓、脱层
基层未清理干净，界面剂失效
界面剂施工后2h内抹灰，每道工序前检查基层含水率（8%-12%）
裂缝
砂浆收缩过大，养护不及时
掺抗裂纤维，终凝后12h内覆盖养护，环境温度变化≤5℃/d
阴阳角不方正
灰饼设置偏差，未用专用工具
采用阴阳角抹子（半径5mm），每道工序用直角尺校核
五、安全与文明施工措施
（一）高空作业安全
1. 脚手架搭设：立杆基础采用50mm厚木板（宽度≥200mm），扫地杆距地≤200mm，横杆间距≤1.2m，作业层满铺脚手板（搭接长度≥150mm，用12#铁丝绑扎）。
2. 临边防护：在梁底作业层外侧设置1.2m高防护栏杆（两道横杆，下杆距地600mm），满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。
（二）机械安全
1. 砂浆搅拌机使用前检查：齿轮箱润滑油位（1/2-2/3）、皮带轮防护罩完整性，开机后先空转3min，确认无异响方可投料。
2. 电动工具（振捣器、切割机）必须安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空高度≥2.5m（过道处穿钢管保护）。
（三）文明施工
1. 材料管理：水泥、砂子堆放区设置防雨棚（高度≥2.5m），砂子用砖墙分隔（高度1.2m），挂标识牌（注明名称、规格、检验状态）。
2. 粉尘控制：搅拌站设置雾炮机（覆盖率100%），砂子过筛时采取湿法作业，施工垃圾采用封闭式电梯运输。
3. 噪声控制：砂浆搅拌机作业时间限制在7:00-12:00、14:00-20:00，噪声≤70dB（场界处测量）。
六、成品保护措施
1. 养护期保护：在抹灰完成后24h内严禁碰撞，养护期间设置警示标识（“养护中，禁止踩踏”），通道处搭设防护棚（高度≥2.5m）。
2. 后续工序保护：水电安装时在梁底贴15mm厚木工板（用胶带固定），涂料施工前对梁底用美纹纸（宽度50mm）粘贴边界。
3. 修补规定：对碰撞造成的缺损，需先凿成直角（深度≥15mm），涂刷界面剂后用原配比砂浆修补，养护≥7d。
七、验收程序
1. 工序验收：每道工序完成后，施工班组自检→质检员复检（合格率≥95%）→监理验收，填写《梁底抹灰工序检验批验收记录》。
2. 隐蔽工程验收：对界面处理、钢丝网铺设等隐蔽项目，留存影像资料（每50㎡不少于3张照片，含刻度尺）。
3. 竣工验收：施工完成后7d组织验收，需提供：材料合格证、砂浆试块报告（28d强度）、隐蔽验收记录、实测实量数据（合格率≥98%）。
本方案未尽事宜，需严格执行《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB 50210-2025）及设计文件要求，施工中遇特殊情况应及时编制专项处理方案并经监理单位批准后实施。