机加车间6S管理培训.ppt

单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,家用电机制造部机加车间,机加车间,6S,现场管理培训,百度文库下载,1,6S,的发展,5S,起源于日本，指在生产现场中将人、机、料、法、环等生产要素进行有效管理，要求每一个员工养成“从小事做起”、“事事讲究”的习惯。从而到达提高整体工作质量的目的。,2,1955,年日本推行“安全始于整理整顿，终于整理整顿”活动，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提出,3S,即“清扫、清洁、素养”。,1986,年，首本,5S,著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此,5S,掀起热潮。我国企业在,5S,现场管理的基础上，结合国家安全生产活动，增加了安全（,safety,）,形成,6S,。有的企业还加上节约（,save,）、习惯化（,shiukanka,）、服务（,service,）、坚持（,shikoku,）等形成所谓的,6S,、,7S,、,10S,。,3,整理（,SEIRI,）,整顿（,SEITON,）,清扫（,SEISO,）,清洁（,SEIKTSU,）,素养（,SHTISUKE,）,安全（,SAFETY,）,6S,基本内容,4,6S,内容简语,整理：要与不要，一留一弃；,整顿：科学布局，取用快捷；,清扫：清除垃圾，美化环境；,清洁：形成制度，贯彻到底；,素养：形成制度，养成习惯；,安全：安全操作，生命第一。,5,6S,是现代企业管理的基础,6S,（基石）,Q,品,质,C,成,本,D,交期,S,服务,T,技术,M,管理,企业方针、目标,6,推行,6S,的目的,对于企业来说：,6S,是一种态度，是不怕困难，把想到的做到，把做到的做好的坚决态度。,对于管理人员来说：,6S,是基本的能力，是衡量干部管理现场能力高底的重要指标。,对于员工来说：,6S,是每天必须的工作，不是忙时忘记,闲时做一做的事，更不是额外的负担。,7,企业只有全面推行,6S,，才能提升管理水平！,清洁,整理,安全,管理水平提升,清扫,养,整顿,素,8,整理的推进重点,目的,腾出空间,防止误用,定义：区分要与不要的物品，将必需品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需的物品。,9,“,要”与“不要”物品的判定标准,1,、所谓,必需品,是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。,10,2,、,非必需品,则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如,1,个月、,3,个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。,关联性,时间性,11,缺乏整理而产生的浪费,空间的浪费,零件或产品因过期不能使用造成资金浪费,场所狭窄，物品不断移动的工时浪费,管理非必需物品的场地和人力浪费,库存管理及盘点时间的浪费,浪,费,如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样就造成浪费，并形成恶性循环。,你意识到了吗？,12,整顿的推进重点,将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态。即寻找时间为零，放回时间为零。,含义,目的：,工作场所一目了然；,消除找寻物品的时间；,井井有条的工作秩序。,13,缺乏整顿而产生的浪费,寻找时间的浪费,停止和等待的浪费,认为没有而多余购买的浪费,计划变更而产生的浪费,交货期延迟而产生的浪费,请注意：,整顿研究的是怎样可立即取得物品及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。,14,整顿的推行要领：,彻底地进行整理；,确定放置场所；,规定放置方法（定点、定类、定量）；,进行标识。,实战技巧,1,、作业台的整理整顿；,2,、生产线的整理整顿；,3,、工具、夹具类整顿；,4,、刀具、模具类的整顿；,5,、油脂试剂类的管理；,6,、整顿的水平：,15,整顿的水平：,5,级,最好的是不需要做整顿,共同化,4,级,一步到位，不用做多余的整顿,悬挂,3,级,不用寻找，十分方便,使用最近化，容易化,2,级,放置状态一目了然,看板、色别,1,级,进行了分类和放置较为方便,三定三要,0,级,没有整顿的意识，乱七八糟,16,三、,6S,推进重点,3,整理的推进重点,整顿的推进重点,清扫的推进重点,清洁的推进重点,安全的推进重点,素养的推进重点,17,清扫的推进重点,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得干净无尘。,目,的,保持良好的工作情绪；稳定品质；达到零故障、零损耗,含义,18,推行要领：,以身作则；,人人参与；,自己动手；,清扫就是点检；,防止污染源。,灰尘的影响：,灰尘附着氧化锈蚀松动脱落部件变形断裂故障,清扫就是对环境和设备的维护和点检。,19,三、,6S,推进重点,4,整理的推进重点,整顿的推进重点,清扫的推进重点,清洁的推进重点,安全的推进重点,素养的推进重点,20,将整理、整顿清扫进行到底，并且标准化、制度化,目,的,成为惯例；,是标准化的基础；,企业文化开始形成,含义,清洁的推进重点,21,清洁实施步骤,第一步：对推进人员进行教育；,第二步：整理区分工作区的必需品和非必需品；,第三步：向作业者进行确认说明；,第四步：撤走各岗位的非必需品；,第五步：整顿规定必需品的摆放场所；,第六步：规定摆放方法；,第七步：进行标识；,第八步：将放置方法和识别方法对作业者进行说明；,第九步：清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人。,22,清洁的实战技巧,清洁是通过检查整理、整顿、清扫（即,3S,）实施的彻底程度来判断其水平和程度的，一般制定检查表来进行具体检查。举例货架清洁。,项目,内容,整,理,1,、现场到处都要货架，象临时仓库；,2,、货架大小与其摆放场所不适应，于摆放的物品不适应；,3,、不用的货物、设备、材料等都堆放在上面。,整,顿,1,、摆放的物品没有识别；,2,、货架太高，不易拿取；,3,、不同的物品层叠，难于取放；,4,、没有按照“重低轻高”的原则摆放。,清,扫,1,、清扫困难；,2,、只清扫货物不清扫货架,23,对于规定了的事情，大家都按照要求去执行，并养成一种习惯。,目,的,让员工遵守规章制度；,培养良好素质习惯的人才,含义,素养的推进重点,24,特别说明：,6S,最终为了提高员工的素质，员工素质的高低，只能通过行为来判断；所以素养是通过外在的行为规范来引导的。,25,清除隐患，排除险情，预防事故的发生。,目,的,保障员工的人身安全和生产的正常运行；,减少经济损失。,含义,安全的推进重点,26,特别说明：,安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切成果都失去了意义。重视安全不但可以预防事故发生，减少不必要的损失，更是关心员工生命安全，保障员工生活幸福和人性化管理要求。,27,日本工厂现场图片,28,29,悬挂式的吊绳管理,30,整顿（分类定点定类管理,）,31,不用再怕放不整齐了,32,工具柜绝不完全封闭（暴露于全民的视野之下才是管理之道）,33,倾斜式的物料架设计，方便察看与拿取,34,35,常用,备用,36,6S,的效用,1,、,6S,是最佳推销员,（,Sales,）,被客户称赞为干净整洁的工厂、客户对这样的工厂有信心。整洁明朗的环境，使大家工作时心情舒畅,37,6S,的效用,2,、,6S,是节约家（,Saving,）,降低很多不必要的材料、工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省宝贵的时间。,降低工时，提高效率,38,6S,的效用,3,、,6S,对安全有保障（,Safety,）,宽广明亮，视野开阔的工作场所，物流一目了然,遵守堆积限制，危险处一目了然,走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅,39,6S,的效用,4,、,6S,是标准化的推动者,（,Standardization,）,规范现场作业程序,大家都正确的按照规定执行任务,程序稳定，带来品质稳定，成本也安定,40,6S,的效用,5,、,6S,创造令人满意的工作场所,（,Satisfaction,）,明亮、清洁的工作场所,员工动手做改善、有成就感,能造就现场全体人员进行改善的气氛,41,6S,最终目的：,提升“,人的品质,”，养成对任何工作都持认真态度的人。,42,红牌作战,，,指的是在工厂内，找到问题点，并悬挂红牌，让大家都明白并积极地去改善，从而达到整理、整顿的目的。系,6S,推行手法之一。,43,红牌作战实施要点,用,挑剔,的眼光看,象“,魔鬼,”一样严厉地贴,持续,进行,特点,:,持续改善,44,1,、,6S,是管理之,根本,，是,基础2,、各部门责任,领导,是,6S,工作的第一责任人。,3,、,正负激励,同时进行。,45,良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。,6S,开展两大原则分享,（一）自我管理的原则,46,“6S”,活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“,6S”,活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“,6S”,活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持,PDCA,循环，不断提高现场的“,6S”,水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的揩施和计划，使“,6S”,活动坚持不断地开展下去。,（二）持之以恒原则,47,