玻璃盖走廊施工方案设计.doc

玻璃盖走廊专项施工方案
一、工程概况
本工程为商业综合体三层连廊玻璃盖走廊改造项目，总长度56米，宽度3.2米，总面积约179.2平方米。结构形式采用“钢结构支撑+双层夹胶钢化玻璃”体系，设计活荷载按《建筑结构荷载规范》公共走廊标准取2.5kN/m²，同时满足消防疏散、无障碍通行及8级地震烈度设防要求。顶部玻璃覆盖区域需兼顾透光展示与防雨功能，透光率≥85%，可见光反射率≤12%，整体设计使用年限为20年。
二、材料技术参数
（一）主体结构材料
1. 玻璃面板
采用8mm超白钢化玻璃+1.52PVB夹胶+8mm超白钢化玻璃复合结构，符合GB15763.2标准。钢化处理后碎片状态满足50mm×50mm面积内碎片数≥40片，无贯穿裂纹；夹胶层采用离子性中间膜，抗冲击剥离强度≥60N/cm，在-20℃至70℃环境下保持稳定粘结性能。边缘进行精磨处理，磨边精度误差≤±1mm。
2. 支撑钢结构
o 主龙骨：20号热轧工字钢（200×100×7mm），材质Q235B，屈服强度≥235MPa，抗拉强度375-500MPa；
o 次龙骨：10号槽钢（100×48×5.3mm），间距≤800mm，与主龙骨形成网格状支撑体系；
o 连接件：8.8级高强度螺栓（直径M12），抗滑移系数≥0.45，配套防松垫片；
o 表面处理：热浸镀锌（锌层厚度≥85μm），焊接部位补涂无机富锌底漆（干膜厚度≥60μm）。
（二）辅助材料
1. 密封系统
o 结构胶：中性硅酮结构密封胶，邵氏硬度35±5A，拉伸模量≥0.6MPa（23℃），固化时间≤7天；
o 填缝胶：高模量硅酮耐候密封胶，位移能力±25%，耐紫外线老化性能≥10年；
o 缓冲材料：三元乙丙密封胶条（邵氏硬度60±5），压缩量控制在25%-30%。
2. 防火保温材料
o 防火岩棉：容重≥120kg/m³，耐火极限≥1小时，用于玻璃与主体结构连接部位填塞；
o EVA缓冲垫：3mm厚，铺设于玻璃与钢结构接触部位，避免刚性摩擦。
三、施工准备
（一）技术准备
1. 测量放线
采用Leica TS60全站仪建立三维控制网，精度达±2mm。以建筑主体轴线为基准，弹出钢结构安装控制线及玻璃定位线，重点校核预埋件位置偏差（允许偏差：上下±10mm，左右±10mm）。对悬挑长度超过3米的部位进行1:1实体放样，验证斜向支撑角度与框架吻合度。
2. BIM建模与材料拆分
建立玻璃盖走廊BIM模型，对玻璃板块进行参数化拆分，生成加工图及安装序列。针对弧形区域玻璃，提前进行弯曲半径检测（允许偏差≤±5mm），确保与钢框架曲率一致。
（二）材料进场管理
1. 验收标准
o 玻璃板块：提供出厂合格证、3C认证及性能检测报告，随机抽取3%进行厚度（允许偏差±0.2mm）、边长（±1mm）及外观检测每平方米划痕≤2条，长度≤100mm）；
o 钢材：提供材质证明书及力学性能检测报告，屈服强度、伸长率等指标需符合GB/T 700标准；
o 密封胶：提供相容性试验报告及耐候性检测报告，储存温度控制在5-27℃，有效期内使用。
2. 存放要求
玻璃板块采用A字架立式存放（倾斜角度75°-85°），底部垫100mm×100mm方木；钢材分类堆放，避免淋雨生锈；密封胶远离火源及阳光直射，与其他材料隔离存放。
（三）设备配置
设备名称
规格参数
用途
电动真空吸盘
吸附力≥150kg/个，配备备用电源
玻璃板块吊装
激光投线仪
精度±1mm/10m
钢结构安装定位
扭矩扳手
量程0-300N·m，定期校准（每月1次）
螺栓紧固扭矩控制
水刀切割设备
切口平面度≤0.05mm
异形玻璃及钢结构连接件加工
胶缝检测仪
分辨率0.01mm
密封胶施工质量检测
四、主要施工流程
（一）钢结构安装
1. 预埋件处理
采用12mm厚Q235B钢板与Φ16膨胀螺栓连接（埋深≥100mm，抗拔力≥15kN）。焊接采用E43型焊条，角焊缝高度≥8mm，焊后24小时进行渗透检测，确保无气孔、裂纹等缺陷。
2. 主龙骨安装
o 点焊定位后，用水准仪及经纬仪校正垂直度（≤3mm/2m）及间距（±5mm）；
o 满焊固定，焊渣清除后涂刷两道环氧富锌底漆干膜厚度≥60μm）；
o 安装完成后进行荷载试验：施加1.5倍设计荷载（3.75kN/m²），持荷1小时无塑性变形。
3. 次龙骨与防腐处理
次龙骨通过螺栓与主龙骨连接，节点处设置斜向支撑（形成三角形稳定体系）。所有钢构件表面喷砂除锈达Sa2.5级，涂覆氟碳面漆（干膜总厚度≥120μm），干燥后进行超声波探伤（Ⅰ级焊缝比例≥20%）。
（二）玻璃板块安装
1. 测量定位
在钢框架上弹出玻璃安装控制线，水平线偏差≤1mm，垂直线偏差≤2mm。设置不锈钢垫块（厚度5-20mm），间距≤300mm，确保玻璃荷载均匀传递至钢结构。
2. 吊装与调整
o 采用专用真空吸盘（每块玻璃配置≥4个吸盘），起吊速度控制在0.5m/s以内，避免摆动碰撞；
o 通过调节垫块高度控制玻璃水平度（偏差≤2mm）及垂直度（偏差≤3mm），同一平面玻璃高低差≤1mm。
3. 固定与密封
o 玻璃与钢框架间隙用氯丁橡胶垫块（邵氏硬度70±5）填充，垫块长度≥100mm；
o 注胶前用异丙醇清洁玻璃边缘30mm范围，30分钟内完成硅酮结构胶施工（胶缝宽度7mm，深度5mm），采用气动胶枪（工作压力0.4-0.6MPa）匀速注胶，确保无气泡、断胶。
（三）特殊部位处理
1. 转角与伸缩缝
o 转角部位采用双道密封：内侧打结构胶（宽度≥7mm），外侧打耐候胶（宽度≥10mm），胶缝底部设置直径12mm泡沫棒；
o 伸缩缝（宽度20mm）内安装2mm厚不锈钢盖板，盖板与玻璃间隙填充弹性密封材料，允许位移量±30mm。
2. 排水与防火构造
o 钢框架底部每隔600mm设置Φ8排水孔，孔口安装不锈钢滤网，排水坡度≥2%；
o 玻璃与主体结构连接处填塞防火岩棉，外包1.2mm厚镀锌钢板，形成防火隔断（耐火极限≥1小时）。
五、质量控制
（一）分项工程验收标准
项目
允许偏差
检验方法
钢结构轴线位置
±3mm
全站仪检测
玻璃接缝高低差
≤1mm
塞尺检查
胶缝直线度
≤2mm/2m
拉5m线检查
整体透光率
≥85%
透光率仪检测
抗风压性能
P3≥1.5kPa
现场抗风压试验
（二）性能检测
1. 水密性检测：采用稳定加压法，淋水量2L/(m²·min)，压力差150Pa时无渗漏；
2. 气密性检测：10Pa压力差下，空气渗透量≤0.5m³/(m·h)（依据GB/T 15227-2019）；
3. 隔声性能：计权隔声量RW≥30dB（依据GB/T 19889.3-2005）。
（三）质量记录管理
建立完整档案，包括：
· 材料进场验收记录（含抽样检测报告）；
· 隐蔽工程验收记录（附影像资料）；
· 分项工程检验批验收记录；
· 性能检测报告（抗风压、水密性、气密性等）。
六、安全文明施工
（一）高空作业防护
1. 设置双层防护棚（上层50mm厚木板+下层20mm厚钢板），搭设宽度≥3m，高度超过作业面1.2m；
2. 作业人员配备双钩安全带（静负荷测试≥15kN），必须系挂在独立生命线上（Φ12钢丝绳，抗拉力≥15kN）。
（二）玻璃吊装安全
1. 吊装前检查真空吸盘吸附力（每块玻璃起吊前进行1.2倍荷载预试吊）；
2. 吊装区域设置警戒线，配备专职安全员旁站监督，严禁下方站人。
（三）环保措施
1. 切割作业采用湿法施工，减少粉尘排放；
2. 密封胶桶、玻璃边角料分类回收，交由专业单位处理；
3. 夜间施工噪声控制在55dB以下，避免强光直射周边居民区。
七、验收流程
1. 分项验收：钢结构焊接质量（超声波探伤）→玻璃板块安装精度→密封胶施工质量；
2. 竣工验收：整体外观检查（划痕、色差）→性能检测（水密性、气密性）→资料归档；
3. 交付标准：玻璃表面洁净（无油污、胶迹），胶缝光滑平整，排水系统通畅，提供《玻璃盖走廊使用维护说明书》。
本方案严格遵循GB 15763.2-2005《建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃》、GB/T 21086-2007《建筑幕墙》等规范要求，施工过程中需接受监理单位全程监督，关键工序留存影像资料备查。