洞库弱电工程施工方案.doc

洞库弱电工程专项施工方案
一、施工准备阶段
1.1 技术标准体系构建
本工程严格遵循《智能建筑工程质量验收规范》《安全防范工程技术规范》及2025年新版《建筑智能化系统工程实施及验收规范》，针对洞库环境特殊性补充专项技术要求：
· 环境适应性标准：所有设备需满足IP66级防水、-20℃~60℃工作温度范围，线缆采用低烟无卤阻燃型（LSZH）护套；
· 电磁兼容要求：信号电缆与强电线路水平间距不小于1.5m，桥架需设置30mm厚金属隔板，接地系统采用联合接地体，接地电阻≤1Ω；
· 防爆施工规范：库区易燃易爆区域的线缆接头需使用防爆接线盒，施工工具采用防静电型，动火作业需办理特级动火许可。
1.2 图纸深化设计
组织三方图纸会审，重点完成以下深化内容：
· 管线路由优化：根据洞库岩质结构特点，调整水平桥架走向避开地质裂隙区，垂直管线采用"之"字形敷设以适应岩层沉降；
· 设备布局修正：将弱电机房设置在洞库中部稳定区域，距洞口≥50m，监控摄像机安装高度调整为3.5~4.5m（常规2.5~3m），镜头选用广角红外型（夜视距离≥50m）；
· 防护措施标注：明确所有穿岩壁管道需加装Φ159mm热镀锌钢管（壁厚≥5mm），管道两端设置防水翼环，缝隙采用膨胀防火密封胶填充。
1.3 资源配置方案
· 人力资源：配置1个防爆施工班组（5人，持防爆电气作业证）、2个综合布线班组（各4人），设专职安全员1名（具备地下工程安全管理资质）；
· 设备材料：提前储备防爆型PoE交换机（24口，支持-48V直流供电）、铠装光缆（GYTA53-8B1，直埋型）、阻燃PVC管（Φ20/25mm，氧指数≥32%），所有材料需通过第三方环境适应性检测；
· 专用工具：配备岩石电钻（功率≥1.5kW）、激光投线仪（精度±1mm/10m）、本安型万用表（ExibⅡCT6）、防爆手电筒（连续照明≥12h）等专用设备。
二、核心施工阶段
2.1 管槽系统施工
2.1.1 预埋管线施工
· 岩壁开孔：采用金刚石薄壁钻头（Φ110mm）钻孔，开孔间距≤1.5m，孔深偏差控制在±50mm内，钻孔后用高压风枪清理岩粉；
· 保护管安装：钢管外壁涂刷三层环氧煤沥青防腐漆，接口处采用套管焊接（焊缝高度≥6mm），每5m设置抗震支架，与岩壁间隙用M12膨胀螺栓固定；
· 防水处理：在管道进出洞口处设置"U"型水封井（深800mm），内置Φ50mm排水管接入洞库集水坑，管内穿线前需进行48h闭水试验（渗漏量≤0.05L/m·h）。
2.1.2 桥架安装工艺
· 水平桥架：采用10#槽钢制作支架，间距1.2m（常规1.5~2m），桥架与支架之间加设3mm厚绝缘垫片，每20m设置1处接地端子（连接至接地干线）；
· 垂直桥架：安装抗震支吊架（侧向承载力≥15kN），在距地面1.5m、3m、5m处设置防晃支架，桥架内敷设2条6mm²接地铜排（间隔300mm用铜带连接）；
· 防火分隔：桥架穿越防火分区时，采用70mm厚防火岩棉填塞，两端用防火板封堵，封堵厚度≥100mm，表面涂刷膨胀型防火涂料（膨胀倍率≥250%）。
2.2 线缆敷设施工
2.2.1 综合布线
· 光缆敷设：采用"人工牵引+机械辅助"方式，牵引力控制在800N以内（瞬间不超过1000N），弯曲半径≥30倍缆径，每100m设置光缆标识牌（包含路由编号、熔接芯数）；
· 电缆防护：信号电缆与电源电缆分槽敷设，间距≥300mm，在强干扰区域（如变压器室附近）采用双层屏蔽电缆（铝箔+铜网），屏蔽层两端接地；
· 终端处理：光纤熔接采用OTDR监控（衰耗≤0.08dB/芯），铜缆端接使用IDC打线工具（力度30~40N），水晶头需进行防水处理（热缩管+硅胶密封）。
2.2.2 接地系统施工
· 接地极制作：在洞库底部开挖2m×0.8m×0.8m接地坑，采用6根L50×5镀锌角钢（长2.5m）呈"梅花形"布置，间距1.5m，用40×4镀锌扁钢焊接成网；
· 接地连接：接地干线采用Φ16mm铜棒（T2紫铜），与接地极焊接长度≥100mm，焊缝刷防腐漆，接地电阻测试采用四极法（测试前需烘干接地坑土壤，加入降阻剂）；
· 等电位联结：弱电机房设置300×200mm等电位端子板，将桥架、设备外壳、金属线管通过6mm²铜缆与之连接，联结电阻≤0.03Ω。
2.3 设备安装调试
2.3.1 机房设备安装
· 机柜固定：采用10号膨胀螺栓（埋深≥120mm）将机柜固定在钢筋混凝土基础上，基础高出地面150mm（防积水），机柜间预留800mm操作空间；
· 设备接线：电源模块采用双回路供电（市电+UPS），信号线缆按"颜色分区"绑扎（红-消防、蓝-网络、黄-监控），线缆弯曲半径≥8倍直径，标签采用防油防水型；
· 环境控制：安装防爆型精密空调（制冷量≥5kW），温度控制在18~24℃（±2℃），配置氧气浓度报警器（报警值≤19.5%）和CO检测仪（量程0~1000ppm）。
2.3.2 前端设备安装
· 摄像机安装：支架采用不锈钢材质（304#），与岩壁间隙填充防火岩棉，镜头朝向避开强光入射方向（与洞口夹角≥30°），红外灯开启时需做防眩处理；
· 门禁设备：读卡器安装高度1.4m，距门框150mm，采用本质安全型（ExibⅡBT4），与控制器之间采用双绞屏蔽线（RVSP-2×1.0mm²）；
· 广播系统：扬声器选用号角式（功率15W，声压级≥115dB），安装间距≤25m，朝向通道中轴线，线缆穿Φ20mm镀锌钢管暗敷。
三、调试验收阶段
3.1 系统调试
3.1.1 分系统调试
· 网络系统：使用福禄克DSX-8000测试仪进行线缆认证测试（测试参数含插入损耗、回波损耗、NEXT等），核心交换机吞吐量测试≥98%线速，网络时延≤20ms；
· 安防系统：模拟16路摄像机同时录像（4K/30fps），存储服务器CPU占用率≤60%，回放无卡顿，移动侦测灵敏度调至"中"档（识别距离30m内移动物体）；
· 广播系统：测试信噪比≥85dB，失真度≤1%，紧急广播切换时间≤100ms，确保洞库最远点声压级≥85dB（背景噪声≤65dB时）。
3.1.2 联动功能测试
· 消防联动：触发烟感探测器后，系统应在30s内启动声光报警，自动切断非消防电源，开启应急照明，同时将报警信息上传至监控中心；
· 门禁联动：当发生火灾报警时所有防火门门禁应自动解锁（延时≤5s），并向监控中心发送开门状态信号；
· 应急联动：模拟市电中断，UPS应在0.1s内切换供电，保障核心设备持续运行≥4h，同时启动柴油发电机（启动时间≤15s）。
3.2 竣工验收
3.2.1 隐蔽工程验收
· 验收内容：包括管线预埋记录（含岩孔坐标、管径、埋深）、接地电阻测试记录（共3次，分别为施工后、调试前、验收前）、防水工程检测报告（闭水试验、抗渗等级）；
· 验收标准：预埋管保护层厚度≥50mm，接地电阻≤0.5Ω（常规1Ω），防水工程无渗漏，防火封堵膨胀性能符合设计要求。
3.2.2 竣工资料提交
· 技术资料：含深化设计图纸（CAD电子版+蓝图8套）、设备开箱记录（含防爆合格证复印件）、线缆测试报告（每页需监理签字）、系统操作手册（含应急处理流程）；
· 验收表格：填写《洞库弱电工程隐蔽验收记录表》《防爆设备安装检验批质量验收记录》《地下工程安全评估报告》等专项表格，所有数据需经第三方检测机构确认。
3.3 运维培训
· 培训内容：包括设备日常巡检（重点检查防爆面紧固螺栓力矩≥25N·m）、故障应急处理（如光缆中断熔接步骤）、系统参数设置（红外摄像机夜视模式切换）等；
· 培训考核：组织运维人员进行实操考核（含防爆工具使用、接地电阻测试、应急广播启动），考核合格后方可发放培训合格证。
四、安全保障措施
4.1 地下施工安全
· 通风保障：配置2台轴流风机（风量≥2000m³/h），采用"压入式"通风，确保洞内氧气浓度≥20%，粉尘浓度≤2mg/m³；
· 照明要求：每隔5m设置防爆照明灯（功率≥30W，照度≥50lux），施工区域局部照明采用LED投光灯（Ex dⅡCT4）；
· 应急准备：配备2套自救器（45min型）、1台担架、急救箱（含止血带、骨折固定夹板），洞口设置应急物资储备点。
4.2 质量管控措施
· 材料检验：每批次电缆需抽样进行燃烧性能测试（GB/T 18380），光缆进行拉伸试验（断裂强度≥2000N），不合格材料立即退场并记录；
· 工序控制：实行"三检制"（自检、互检、专检），重点工序（如防爆设备安装）需拍摄施工过程影像（每道工序3张照片，含时间水印）；
· 成品保护：已敷设线缆采用警示带圈围，设备安装后覆盖防尘罩，交叉作业时设置隔离挡板（高度≥1.8m）。
4.3 应急预案
· 火灾应急：立即启动洞库排烟系统，组织人员沿疏散指示标志（间距≤10m）向洞口撤离，使用干粉灭火器（ABC型，4kg）扑救初期火灾，严禁使用水基灭火器；
· 塌方应急：当监测到岩壁位移≥5mm/d时，立即停止作业，启用应急通道撤离，同时启动注浆加固设备（水泥浆配比1:1.2，注浆压力≥2MPa）；
· 中毒应急：若发生CO浓度超标（≥24ppm），立即佩戴自救器，开启全部通风设备，将中毒人员转移至洞口新鲜空气处，必要时拨打120急救。
本方案通过针对性技术措施，确保洞库弱电系统在复杂地质环境下的稳定性和安全性，所有施工环节均需严格执行2025年新版弱电工程施工规范及地下工程专项要求，未明确部分参照《GB50497-2019矿山井巷工程施工规范》执行。