提升篮施工方案.doc

高处作业提升篮专项施工方案
一、工程概况
1.1 项目背景
本工程位于城市核心区域，总建筑面积约86000㎡，包含4栋高层建筑（1#-4#楼）及商业裙楼。主体结构已施工完成，现进入外立面装饰阶段，主要涉及真石漆喷涂、玻璃幕墙安装、EPS线条施工及保温层铺设等作业内容。根据施工组织设计，需拆除原有落地式及悬挑式脚手架，采用高处作业提升篮作为外立面施工的主要承载平台。
1.2 提升篮选型
经技术经济比选，确定采用ZLP630型电动提升篮，该型号设备额定载重量630kg，平台尺寸为6m×0.7m×1.2m，提升速度9.6m/min，配备双电机驱动及三重安全保护系统。本工程共计划投入42台提升篮，其中1#楼12台、2#楼10台、3#楼8台、4#楼7台、裙楼5台，按施工段划分3个作业班组平行施工。
1.3 工程特点与难点
1. 建筑形态复杂：4#楼存在15°倾斜外立面，3#楼顶部设有造型构架，需定制异形悬挂装置
2. 交叉作业密集：与室内精装修、机电安装同步施工，需设置12处水平防护隔离层
3. 气候影响显著：施工周期跨越雨季，需采取防风、防雨专项措施
4. 夜间施工需求：为满足总工期要求，计划每天设置2个作业班次（8:00-18:00、19:00-23:00）
二、施工准备
2.1 技术准备
1. 图纸会审：组织技术人员核对建筑外立面尺寸，重点复核女儿墙高度（1.2m）、屋面设备基础位置及结构承载力（屋面活荷载设计值2.0kN/㎡）
2. 方案编制：编制提升篮平面布置图、悬挂系统节点详图及应急预案，经专家论证后实施
3. 安全技术交底：采用BIM技术模拟安装过程，对操作人员进行三级交底，留存影像记录
2.2 材料与设备准备
类别
名称
规格参数
数量
验收标准
主体设备
提升篮平台
ZLP630，6m×0.7m×1.2m
42台
GB19155-2025

提升机
额定功率1.5kW×2，制动扭矩≥15N·m
84台
空载转速9.6m/min

安全锁
锁绳速度1.5-3m/s，倾斜锁止角度3-8°
84套

标定有效期内
悬挂系统
悬挂支架
矩形钢管100×60×3mm
84套
挠度≤L/2000

配重块
C30混凝土，25kg/块
1680块
每台配置40块

工作钢丝绳
8.3mm，破断拉力≥51kN
1680m
无断丝、锈蚀
安全设施
独立生命绳
Φ12mm锦纶绳，破断力≥22kN
420m
配备防坠器

安全网
密目式，2000目/100cm²
210张
阻燃性能B1级
2.3 现场准备
1. 场地清理：清理屋面杂物，划分材料堆放区（10m×6m）、组装区（15m×8m）及检修区（5m×5m）
2. 电源布置：设置6个二级配电箱（380V/50Hz），采用TN-S系统，电缆规格YJV-5×10mm²，漏电动作电流30mA
3. 测量放线：使用全站仪定位悬挂点，弹出纵横控制线，偏差控制在±5mm内
4. 防护搭设：在2层、6层、10层设置硬质防护层（50mm厚木板+1.2mm厚钢板），层间每隔10m设置水平安全网
三、主要施工流程
3.1 提升篮安装工艺
3.1.1 悬挂系统安装
1. 基础处理：在屋面混凝土基层铺设100mm×100mm×50mm硬木垫，采用M12膨胀螺栓固定
2. 支架组装：
o 常规屋面：前梁外伸长度1.5m，前后支架间距4.5m，加强钢丝绳预紧力控制在15-20kN
o 异形部位4#楼倾斜面采用可调节角度悬挂架（调节范围0-20°），3#楼构架处设置三角支撑架
3. 配重安装：配重块按"纵向五排、横向八列"码放，采用8号镀锌铁丝串联固定，顶部设置防移位挡板
3.1.2 篮体组装与调试
1. 平台拼接：将3节2m标准篮体用M16螺栓连接，对角线偏差≤3mm，接缝间隙≤1mm
2. 提升机安装：电机接线相位检查，确保转向一致，空载试运行30min无异常声响
3. 安全装置调试：
o 安全锁：模拟倾斜试验（分别调整3°、5°、8°），锁止响应时间≤0.5s
o 限位开关：设置上限位（距屋面3m）、下限位（距地面1.8m），触发精度±50mm
o 超载保护：加载125%额定载荷（787.5kg）时，声光报警装置启动并切断上升电源
3.2 提升篮移位作业
1. 移位条件：风力≤5级（风速≤10.8m/s），作业面下方设置15m×10m警戒区
2. 操作步骤：
o 第一步：将篮体降至地面，切断电源，拆除工作钢丝绳
o 第二步：使用塔吊（或屋面卷扬机）整体吊装悬挂系统，吊点设置4个（对称布置）
o 第三步：重新安装钢丝绳，进行空载试运行（升降3次，行程≥10m）
3. 质量控制：移位后重新检测平台水平度（偏差≤0.5°），悬挂点水平间距偏差≤10mm
3.3 拆除作业程序
1. 拆除顺序：先非承重结构后承重结构，即：安全设施→篮体→提升机→钢丝绳→悬挂系统
2. 专项措施：
o 篮体拆除：分解为2m单元段，采用专用吊具（额定载荷200kg）垂直运输
o 钢丝绳回收：每50m盘成圆圈，绑扎点不少于3处，避免扭曲打结
o 废弃物处理：分类回收金属构件（回收率≥95%），破损部件标识"禁用"后单独存放
四、安全保证措施
4.1 管理体系
1. 组织架构：成立以项目经理为组长的安全管理小组，设置3名专职安全员（持证上岗），每个作业班组配备1名兼职安全员
2. 责任制度：实施"一机一人"责任制，建立设备管理台账（包含安装验收、日常检查、维修记录）
3. 培训考核：操作人员需通过理论考试（80分合格）和实操考核（连续3次规范操作），持证上岗
4.2 技术措施
4.2.1 防坠落措施
1. 双重保护：每个作业人员配备双钩安全带，分别连接独立生命绳（固定于屋面承重架）和篮体护栏
2. 防倾翻装置：在篮体两侧设置导向轮（与墙面间隙50-80mm），倾斜超过5°时自动触发声光报警
3. 应急制动：提升机设置手动释放装置，在断电情况下可匀速下降（速度≤0.5m/s）
4.2.2 防风措施
1. 预警机制：配置风速仪（量程0-40m/s），当风速≥10.8m/s（6级风）时停止作业
2. 固定措施：停工时将篮体升至屋面1m处，采用8号镀锌铁丝将篮体与结构拉结（设置2个固定点）
3. 雪荷载处理：雪后清除篮体积雪，检查悬挂系统积雪荷载（≤0.5kN/㎡）
4.3 监测监控
1. 日常检查：
o 班前检查：提升机运行声音、安全锁灵敏度、钢丝绳磨损情况（断丝数≤12丝/捻距）
o 班中巡查：每2小时检查一次配重完整性、电缆无破损、平台无超载
o 周检内容：提升机制动性能、支架连接螺栓扭矩（预紧力35-40N·m）
2. 专项监测：对4#楼异形悬挂架设置应力监测点（采用振弦式传感器），实时监控荷载变化（预警值1.5kN）
五、质量验收标准
5.1 安装验收
1. 主控项目：
o 悬挂系统承载力：1.5倍额定载荷静载试验30min，无塑性变形
o 安全锁性能：模拟断绳试验，锁止距离≤1.5m
o 电气安全：绝缘电阻≥1MΩ，接地电阻≤4Ω
2. 一般项目：
o 平台尺寸偏差：长度±30mm，宽度±10mm，高度±5mm
o 升降速度：空载9.6±0.5m/min，额定载荷8.5±0.5m/min
o 噪音控制：≤75dB（距声源1m处测量）
5.2 过程验收
1. 分项验收：每栋楼安装完成后进行分项验收，填写《提升篮安装验收表》（包含12项检查内容）
2. 交接验收：班组间移交时需检查设备状况，签署《提升篮交接记录》
3. 竣工验收：整体拆除前组织四方验收（施工、监理、建设、设备租赁单位），留存影像资料
六、应急预案
6.1 应急组织
1. 指挥体系：成立应急指挥部，项目经理任总指挥，设置通讯联络组（2人）、抢险救援组（8人）、医疗救护组（3人）
2. 物资储备：配备应急救援包（含安全带、防坠器、急救药品）、备用提升机（3台）、手动葫芦（5t，4台）
6.2 常见事故处置
6.2.1 吊篮坠落应急处置
1. 立即响应：现场人员立即启动应急按钮（切断总电源），报告应急指挥部
2. 救援程序：
o 技术组：评估坠落原因（断绳/结构破坏），制定救援方案
o 救援组：利用屋面塔吊或相邻吊篮搭建救援平台，使用救生缓降器转移被困人员
o 医疗组：对伤员进行初步救治（止血、固定），配合120转运医院
3. 善后处理：设置警戒区保护现场，组织专家分析事故原因，24小时内提交初步调查报告
6.2.2 火灾事故处置
1. 初期火灾：操作人员使用篮体内灭火器（2kg干粉灭火器）扑救，同时切断电源
2. 严重火灾：立即组织人员撤离，启动屋面消防水泵（扬程150m），使用消防水带控制火势
3. 联动措施：通知消防控制室启动报警系统，组织地面人员疏散（设置50m警戒区）
6.3 应急演练
每月组织1次专项演练（包含防坠落、消防、触电科目），每季度组织1次综合演练，演练记录报监理单位备案。
七、施工进度计划
1. 准备阶段：第1-3天（材料进场、技术交底、防护搭设）
2. 安装阶段：第4-10天（按1#楼→裙楼→2#楼→3#楼→4#楼顺序安装）
3. 使用阶段：第11-60天（外立面施工，每天2个作业班次）
4. 拆除阶段：第61-65天（按4#楼→3#楼→2#楼→裙楼→1#楼顺序拆除）
5. 验收整改：第66天（清理场地，提交竣工资料）
八、劳动力计划
工种
人数
职责范围
持证要求
安装工
12
提升篮安装、拆除
特种作业操作证
操作工
63
提升篮操作、日常检查
设备操作证
安全员
3
现场安全监督、隐患排查
安全员C证
电工
4
电气系统安装、维修
电工特种作业证
信号工
6
吊装指挥、交叉作业协调
信号工证
普工
15
材料转运场地清理
安全教育培训
九、环境保护措施
1. 噪声控制：夜间施工噪声≤55dB，设置隔音屏障（高度2.5m），选用低噪声提升机（声压级≤70dB）
2. 扬尘治理：屋面材料堆放区设置防尘网（2000目），建筑垃圾日产日清（分类回收率≥90%）
3. 废水处理：清洗设备废水经三级沉淀池（容积5m³）处理后回用，pH值控制在6-9
4. 光污染控制：夜间施工采用定向照明（照射角度≤60°），避免强光直射周边居民区
十、验收标准与资料归档
1. 验收依据：《高处作业吊篮》GB19155-2025、《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2025
2. 资料要求：
o 技术资料：施工方案、图纸会审记录、技术交底记录
o 验收资料：安装验收表、日常检查表、维修记录、检测报告
o 管理资料：应急预案、演练记录、培训考核记录、安全检查记录
3. 归档要求：按《建设工程文件归档规范》GB/T50328-2025要求组卷，竣工后30日内移交建设单位
本方案未尽事宜，应严格按照国家现行有关标准规范执行。施工过程中如遇设计变更或现场条件变化，需另行编制补充方案并履行审批程序。