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接触网槽道加固施工方案
一、施工准备
1.1 技术准备
施工前组织技术人员进行图纸会审，重点复核槽道布置位置、规格型号及接地系统设计参数，编制专项施工技术交底文件。根据TB/T 3329—2013最新修订要求，明确槽道材质需采用Q355B低合金钢或316L不锈钢，焊接质量等级不低于二级，热浸镀锌层需通过1200小时中性盐雾试验。
1.2 材料准备
· 槽道主体：按设计长度切割Q355B低合金槽钢，单根长度误差控制在±3mm，槽口宽度允许偏差为±0.5mm。
· 连接配件：配备M12-T型螺栓（8.8级高强度）、防松螺母及平垫圈，每套配件进行扭矩预测试（标准扭矩45-50N·m）。

· 焊接材料：采用E5015焊条（直径3.2mm），使用前经350℃烘干并保温1小时。
· 混凝土：C40无收缩灌浆料，初始流动度≥300mm，28天抗压强度≥40MPa。
1.3 设备准备
设备名称
型号规格
数量
校验要求
全站仪
Leica TS60
1台
每季度校准，偏差≤2mm/km
直流电焊机
ZX7-400
3台
电流稳定度±5%
混凝土振捣棒
Φ50mm插入式
4台
振幅≥2.5mm
超声波探伤仪
CTS-9003
1台
灵敏度余量≥30dB
接地电阻测试仪
4105A
1台
测量精度±1%
1.4 现场准备
清理施工区域杂物，在隧道壁标注里程桩号及轴线控制线。搭设满堂脚手架（立杆间距1.2m×1.2m，步距1.8m），铺设5cm厚防滑脚手板。安装临时照明系统，确保作业面照度≥50lux。
二、槽道定位与安装
2.1 一次定位
采用全站仪按设计坐标放样，在隧道衬砌模板台车表面标记槽道中心线。对于直线段，每50m设置一个控制基准点；曲线段加密至20m，确保环向位置偏差≤30mm。使用Φ12mm钢筋制作定位支架，支架与结构主筋焊接固定，其承载力需≥2kN。
2.2 二次精调
将槽道放置于定位支架上，通过三维调节螺栓进行精确调整：
· 高程控制：用水准仪测量，允许偏差±5mm
· 轴线偏差：纵向位置偏差≤50mm，同组两槽间距误差≤10mm
· 倾斜度：使用靠尺检查，每米偏差≤3mm
调整完成后采用双螺母锁定，在槽道两端各设置一道限位挡板，防止混凝土浇筑时位移。
2.3 模板固定
模板台车开孔按"单槽双孔"原则布置，A型孔（150mm×42mm）用于位置调节，B型孔（22mm×42mm）用于固定。安装T型螺栓时水平旋转90°，确保螺栓头部与槽道内壁贴合紧密，螺母拧紧后外露丝扣2-3牙。
三、焊接施工
3.1 接地焊接
槽道与综合接地系统采用"双点焊接"，选用Φ16mm圆钢作为接地引下线，焊接长度≥100mm（双面焊）或200mm（单面焊）。焊缝高度≥6mm，焊后清除焊渣并涂刷防锈漆（干膜厚度≥80μm）。
3.2 槽道连接
当槽道需接长时，采用45°斜接焊接，接口处预留2mm间隙。焊接前预热至150℃，层间温度控制在80-120℃，连续焊接完成后进行250℃后热保温30分钟。
3.3 质量检测
· 外观检查：焊缝表面无气孔、夹渣，咬边深度≤0.5mm
· 无损检测：每个接口进行100%超声波探伤，Ⅱ级合格
· 力学测试：抽样进行抗拔力试验，最小值≥15kN
四、混凝土施工
4.1 浇筑准备
检查模板接缝处密封情况，采用遇水膨胀橡胶条填塞缝隙。在槽道内填充聚乙烯泡沫条（密度≥30kg/m³），两端用胶带密封。
4.2 浇筑工艺
分层浇筑混凝土，每层厚度≤300mm，振捣棒插入点间距≤500mm，每点振捣时间20-30s。当混凝土浇筑至槽道下10cm处时，改用Φ30mm小直径振捣棒，避免直接触碰槽道。
4.3 养护措施
浇筑完成后12小时内覆盖土工布，采用喷雾养护（保持表面湿润），养护期不少于14天。当环境温度低于5℃时，采取蒸汽养护（升温速率≤10℃/h，恒温温度20-25℃）。
五、质量验收
5.1 主控项目
1. 槽道位置：用全站仪复核，纵向偏差≤50mm，环向偏差≤30mm
2. 焊接质量：超声波探伤合格率100%，抗拉强度≥400MPa
3. 接地系统：接地电阻≤1Ω（干燥季节），≤2Ω（雨季）
4. 混凝土强度：回弹法检测推定值≥设计强度的95%
5.2 一般项目
检查项目
允许偏差
检查方法
槽道表面平整度
≤3mm/2m
2m靠尺+塞尺
螺栓拧紧扭矩
45-50N·m
扭矩扳手检测
混凝土保护层厚度
+10mm，-5mm
钢筋扫描仪
槽道内清洁度
无杂物、积水
内窥镜检查
5.3 验收资料
整理以下文件归档：
· 槽道产品合格证及性能检测报告
· 焊接探伤记录及力学试验报告
· 混凝土抗压强度试验报告（每组3块试块）
· 隐蔽工程验收记录（附影像资料）
六、安全与环保措施
6.1 安全防护
· 高空作业人员佩戴双钩安全带，设置1.2m高防护栏杆
· 电焊机设置防雨棚，二次线采用YHS-50mm²电缆
· 有限空间作业配备四合一气体检测仪（O2≥19.5%，CO≤24ppm）
6.2 环保要求
· 焊接烟尘采用移动式净化器处理（净化效率≥95%）
· 废弃焊条头回收率100%，分类存放于防爆桶
· 施工废水经三级沉淀池处理后排放（SS≤100mg/L）
6.3 应急预案
配备应急药箱（含止血带、烧伤膏等），在隧道入口设置应急通道标识。每月组织消防演练，确保应急照明连续供电≥90分钟。
七、施工进度计划
施工阶段
工期（天）
关键节点控制
施工准备
7
材料进场验收完成
槽道定位安装
15
全站仪复核合格率100%
焊接施工
10
探伤检测完成
混凝土浇筑
5
试块强度达标
质量验收
3
验收资料齐全
注：本计划考虑2个作业面平行施工，总工期40天，遇雨天顺延。
八、质量保证措施
1. 材料控制：每批槽道进行3组拉伸试验（屈服强度≥355MPa，延伸率≥20%）
2. 过程控制：实行"三检制"（自检、互检、交接检），每道工序签署质量追溯卡
3. 创优措施：开展"样板引路"，首段100m施工完成后组织现场观摩
4. 成品保护：槽道验收后采用2mm厚不锈钢盖板防护，安装接触网前拆除
本方案未尽事宜，需严格执行《电气化铁路接触网隧道内预埋槽道》（TB/T 3329—2013）及设计文件要求，关键工序留存影像资料备查。