炼钢厂房柱基础施工方案.doc

炼钢厂房柱基础施工方案
一、工程概况
本工程为炼钢车间主厂房柱基础施工项目，厂房总建筑面积约80000平方米，基础形式为桩承台基础，上部结构为钢柱及轻钢结构。抗震设防烈度7度，基础承台混凝土强度等级为C30，垫层采用C10混凝土，二次灌浆层为C35细石混凝土。钢筋采用HPB300级（Φ）和HRB400级（Φ），基础钢筋保护层厚度为50mm，桩顶保护层厚度100mm。
桩基础采用大直径机械成孔扩底灌注桩，直径800mm，桩端持力层为第⑤层强风化片麻岩，桩端进入持力层深度不小于1.5倍桩径。基础设计基底标高主要为-4.000m，局部深基坑区域达-8.500m。为传递柱间支撑水平力，在柱间支撑连接的承台处设置拉梁，钢筋锚入基础短柱长度不小于31d。工程包含独立杯口基础94个，混凝土总量约10000m³，基础间存在多杯口结构，施工难度较大。
二、编制依据
1. 《炼钢车间主厂房柱基础平面布置图》及相关设计文件
2. 《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2025）
3. 《混凝土结构工程施工质量验收标准》（GB50204-2025）
4. 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2016）
5. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2025）
6. 工程地质勘察报告及现场实际情况
三、施工准备
3.1 技术准备
· 组织图纸会审，核对基础平面尺寸、标高及与周边设施的关系，编制专项施工技术交底文件。
· 建立测量控制网，在基坑外围设置6个永久性控制点，采用全站仪进行轴线投测，水准仪控制标高，控制点需设置防护栏杆并定期复核。
· 提前进行钢筋、模板翻样，编制材料需用计划，混凝土配合比设计应考虑大体积混凝土温控要求，掺加粉煤灰和缓凝剂。
3.2 现场准备
· 平整施工场地，清除障碍物，划分材料堆放区、钢筋加工区、模板堆放区，各区设置防雨棚。
· 基坑周边2m范围内严禁堆载，设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网，夜间设警示灯。
· 安装47m汽车泵、混凝土搅拌站（HZS90型），检查机械设备性能，确保满足连续施工需求。
3.3 材料准备
· 钢筋：HPB300（Φ）、HRB400（Φ）进场时需提供出厂合格证，并按规定进行力学性能复试，复试合格后方可使用。
· 模板：采用18mm厚酚醛覆膜多层板，50×80mm方木背楞，Φ48×3.5mm钢管支撑体系。
· 混凝土：垫层C10、承台C30、二次灌浆C35细石混凝土，提前与搅拌站签订供应合同，明确初凝时间≥6h。
四、主要施工流程
测量放线→基坑降水→土方开挖→截桩与验桩→垫层施工→钢筋绑扎→模板安装→预埋件固定→混凝土浇筑→养护→拆模→基坑回填
五、主要施工方法
5.1 测量放线
· 轴线控制：采用“外控法”，根据平面控制网，使用全站仪将柱基轴线投测至基坑周边龙门板上，龙门板设置在距基坑边缘1.5m处，采用50×100mm方木，顶面钉铁钉作为轴线标志。
· 标高控制：在基坑侧壁每隔5m设置水平桩，桩顶标高为基底以上1m，作为开挖深度控制依据。基础施工阶段，利用水准仪将标高传递至模板或钢筋上，误差控制在±5mm内。
5.2 基坑降水与土方开挖
5.2.1 降水措施
· 对于地下水位较高的区域，采用轻型井点降水，井点管间距1.2m，滤管长度1.5m，总管采用Φ100mm钢管，抽水设备选用真空井点泵，确保地下水位降至基底以下500mm。
· 深基坑（≥6m）区域增设管井降水，管井直径Φ400mm，间距15m，井深超基底3m配置潜水泵持续抽水。
5.2.2 土方开挖
· 采用1.0m³液压反铲挖掘机开挖，自卸汽车运输，开挖顺序为由东向西，分层分段进行，每层厚度2.5m。
· 基坑放坡系数：砂土层1:0.75，粘土层1:0.5，强风化岩层1:0.3。基坑底部预留300mm厚土层由人工清底，避免扰动持力层。
· 深基坑开挖采用二级放坡，设置1.5m宽平台，平台处设置排水沟和集水井，集水井尺寸1m×1m×1.2m，内置Φ100mm潜水泵排水。
5.3 截桩与验桩
· 桩头截除采用机械切割法，使用专用截桩机沿设计标高切割，严禁锤击截桩。截桩后桩顶平整度偏差≤5mm，桩顶嵌入承台长度100mm。
· 验桩：采用低应变反射波法检测桩身完整性，抽检数量≥20%，且每个承台不少于1根。承载力检测采用静载试验，抽检数量≥3根。
5.4 垫层施工
· 验槽合格后立即浇筑C10混凝土垫层，厚度100mm，采用平板振捣器振捣密实，表面抹平。垫层施工需一次完成，不留施工缝。
· 垫层强度达到1.2MPa后，在表面弹线，标明钢筋位置、基础轮廓线及杯口尺寸，并用红漆做三角标记。
5.5 钢筋工程
5.5.1 钢筋加工与绑扎
· 钢筋在加工场集中制作，主筋采用闪光对焊连接，接头位置避开受力较大区域，同一截面内接头面积百分率≤50%，焊接接头需进行力学性能试验。
· 承台底部钢筋网片采用Φ25@150，顶部钢筋Φ20@200，绑扎时用22#火烧丝双扣绑扎，交点全部扎牢。杯口部位设置加强钢筋，形成封闭骨架，与承台钢筋焊接固定。
5.5.2 钢筋保护层
· 采用C30混凝土垫块，垫块强度≥基础混凝土强度，垫块尺寸50×50mm，厚度50mm（基础）、100mm（桩顶），间距1m，呈梅花形布置。
5.6 模板工程
· 安装工艺：采用“先外后内、分层支设”的原则，杯口模板采用定型钢模，与承台模板拼接处粘贴海绵条防止漏浆。模板支撑体系由立杆（间距800mm）、横杆（步距1.5m）、扫地杆（距地200mm）组成，立杆底部垫50mm厚木板。
· 加固措施：杯口内侧设置Φ14对拉螺栓，间距600mm×600mm，螺栓中部设止水环（Φ50×3mm）。模板外侧采用斜撑与基坑壁顶紧，确保模板稳定性。
5.7 预埋件与地脚螺栓安装
· 预埋件：钢板采用Q235材质，厚度10mm，锚筋为Φ12@300，与承台钢筋焊接固定，位置偏差控制在±10mm内。
· 地脚螺栓：采用45#钢，安装时使用钢制定位支架，支架与承台钢筋焊接牢固，螺栓外露长度偏差±20mm，垂直度偏差≤1/1000。
5.8 混凝土工程
5.8.1 浇筑工艺
· 采用汽车泵连续浇筑，浇筑顺序由低处向高处，分层厚度500mm，使用Φ50插入式振捣器振捣，振捣时间15-30s，至混凝土表面泛浆、不再下沉为止。
· 杯口部位浇筑时，需从两侧对称下料，避免模板偏移。混凝土初凝前进行二次振捣，消除表面裂缝。
5.8.2 养护措施
· 浇筑完成后12h内覆盖塑料薄膜和阻燃草帘，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14d。
· 大体积混凝土（承台尺寸≥10m）需设置测温孔，采用电子测温仪监测内部温度，内外温差控制在≤25℃，当温差超过20℃时，覆盖保温被加强养护。
5.9 基坑回填
· 混凝土强度达到设计强度70%后方可回填，回填土采用素土或级配砂石，分层厚度300mm，采用蛙式打夯机夯实，压实系数≥0.94。
· 柱间支撑区域回填时，需在拉梁底部铺设200mm厚碎石垫层，分层夯实，确保回填土承载力≥200kPa
六、质量控制措施
1. 钢筋工程：钢筋原材、焊接接头复试合格率100%，绑扎间距偏差≤±10mm，保护层厚度偏差±5mm，预埋件位置偏差≤10mm。
2. 模板工程：模板安装垂直度偏差≤3mm/m，表面平整度≤5mm，拼缝宽度≤2mm，拆除时混凝土强度≥75%设计强度。
3. 混凝土工程：坍落度控制在180±20mm，试块留置数量每50m³一组，抗裂试块与结构同条件养护。混凝土表面平整度≤8mm，预埋件位置偏差≤15mm。
4. 隐蔽工程验收：钢筋绑扎、预埋件安装、桩头处理等工序需经监理工程师验收合格并签字后方可进行下道工序。
七、安全文明施工
1. 基坑安全：基坑周边设置12m高防护栏杆，悬挂“当心坠落”警示牌，夜间设红色警示灯。深基坑区域配备应急爬梯，供施工人员上下。
2. 用电安全：施工现场采用TN-S接零保护系统，配电箱实行“三级配电、两级保护”，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。
3. 机械安全：挖掘机作业半径内严禁站人，钢筋机械、木工机械设置防护装置，操作人员持证上岗。
4. 文明施工：施工现场材料堆放有序，设置标识牌；土方运输车辆覆盖篷布，出场前冲洗轮胎；施工废水经沉淀池处理后排入市政管网。
八、季节性施工措施
8.1 雨季施工
· 基坑周边设置排水沟和挡水墙，防止雨水流入基坑；雨后检查边坡稳定性，必要时采取边坡加固措施
· 混凝土浇筑时准备防雨布，遇雨时停止浇筑，已浇筑部分及时覆盖，雨后对施工缝进行处理后方可继续浇筑。
8.2 冬季施工
· 混凝土采用热水拌合，掺加早强防冻剂，入模温度≥5℃。浇筑后覆盖电热毯和阻燃棉被养护，确保混凝土临界强度≥7MPa前不冻结。
· 钢筋焊接在室内进行，环境温度低于-20℃时停止焊接作业，已焊接接头采取保温措施。
九、施工进度计划
· 总工期60天，具体节点控制：测量放线3天，降水挖土15天，钢筋绑扎12天，模板安装8天，混凝土浇筑5天，养护及拆模7天，回填10天。
· 采用Project软件编制进度计划，每周召开进度协调会，对滞后工序采取增加人员、延长作业时间等措施赶工。
十、应急预案
1. 基坑坍塌：备足沙袋、钢管、木板等应急物资，一旦发生坍塌，立即停止施工，组织人员疏散，采用坡顶卸载、坡脚回填沙袋等措施加固。
2. 混凝土裂缝：大体积混凝土养护期间如出现裂缝，立即增加保温层厚度，降低内外温差，必要时采用压力注浆法修补裂缝。
3. 触电事故：现场配备急救箱和绝缘工具，发生触电时立即切断电源，对伤者进行初步急救并送医院治疗。
十一、验收标准
· 基础轴线位置偏差≤15mm，底面标高偏差±10mm，杯口尺寸偏差+20mm、-5mm。
· 混凝土表面无蜂窝、麻面、孔洞，允许偏差：表面平整度8mm，预埋件位置15mm。
· 钢筋保护层厚度偏差：基础±10mm，梁柱±5mm，合格率≥90%。
本方案未尽事宜，严格按照国家现行规范及设计文件执行，施工过程中如需调整，需经监理工程师批准后方可实施。